【文章內(nèi)容簡介】 施與步驟保證鋼筋、模板、止水和予埋件在澆筑過程中處于正確位置?，F(xiàn)澆砼無論是蜂窩、麻面、孔洞、露筋都是因為振搗不當造成 的，必須把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，特別是關(guān)鍵工序要認真對待。 砼予埋件安裝 所有予埋件均應(yīng)按設(shè)計圖紙固定在準確的位置上，隨工程進度設(shè)置在結(jié)構(gòu)內(nèi)，并與系統(tǒng)的其余部分安裝連接，以保證安裝牢固 未經(jīng)監(jiān)理同意，不得為便于埋入而割斷或彎折鋼筋，予埋件予留孔洞的允許偏差應(yīng)符合 GBJ202083 中的規(guī)定。 砼預(yù)制構(gòu)件預(yù)制、安裝 A．砼預(yù)制構(gòu)件預(yù)制 砼預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按圖紙所規(guī)定尺寸和要求在批準的模具中預(yù)制。完工后構(gòu)件尺寸的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 預(yù)制構(gòu)件要求從澆筑日期起 28 天后或砼強度已達到規(guī)定的強度，由監(jiān)理工程師判定后才可搬動和運輸。 B．預(yù)制構(gòu)件的安裝 任何預(yù)制構(gòu)件的安裝，垂直連接和固定均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定的線位、標高和其他細節(jié)，構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 安裝時要注意安全保護，防止損壞構(gòu)件或損傷他人。 砼澆筑質(zhì)量檢查控制 A．材料的取樣檢驗 進入工地的砂石料、 水泥、鋼材、止水橡皮等均要有質(zhì)檢人員及時取樣送檢，合格后方可使用。 B．砼澆筑時質(zhì)量檢驗 砂石的含水量每班至少檢驗一次，砼各種原材料的配合量每班至少檢驗三次，砼的拌和時間每班至少檢驗兩次，塌落度每班在機口至少檢驗四次，倉面每班至少檢驗兩次。 1）不同標號、不同配合比的砼，應(yīng)分別制取試樣。 2）每一工作班至少成型試件一組。 3）試件應(yīng)在機口隨機取樣、成型，不得挑選或弄虛作假。 4）試件要及時養(yǎng)護、送檢。 （ a）降低砼的水化熱溫升 ①選用礦渣硅酸鹽水泥。 ②根據(jù) 以往施工經(jīng)驗及試驗結(jié)果，在砼配料中摻入木鈣減水劑，在保持砼稠度的前提下，降低水泥用量，從而降低砼水化溫升。 ③粗骨料采用連續(xù)級配，細骨料采用中砂，通過試驗，確定最佳砂率。 ④現(xiàn)場做砼配比試驗，在保證砼強度的前提下，采用水泥用量較小的砼配比單。 （ b）降低砼澆筑溫度 （ c）排除泌水 砼澆筑過程中，倉面上會有大量泌水現(xiàn)象，為此，及時排除倉面的泌水，以提高砼的質(zhì)量和抗裂性能。 （ d）加強養(yǎng)護工作 —— 控制砼收縮 養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫措施也有保濕的效果。從溫度應(yīng)力的角度知，保溫作用：其一是減緩砼表 面的熱擴散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫：其二是延長散熱時間，充分發(fā)揮砼強度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫度差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。保濕作用：其一是適宜的潮濕條件可防止砼凝固硬化階段表面的脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；其二是使水泥的水化作用順利進行，提高早期抗拉強度。 當氣溫低于 0℃時，采用外加劑法養(yǎng)護。在砼拌制時摻加試驗后的定量防凍劑，砼澆筑于普通模板中，在養(yǎng)護過程中不再加熱，僅作保護性遮蓋。在負溫條件下嚴禁灑水養(yǎng)護，且外露表面保濕覆蓋。 模板拆除后，表面用雙層塑料布 嚴密覆蓋 21 天，冬天，采用保溫材料覆蓋模板， （ e）正確確定拆模時間。 早期因水泥水化熱使砼內(nèi)部溫度很高，如過早拆模，砼表面溫度較低，形成很陡的溫度梯度，產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力。當內(nèi)外 溫差超過 30℃時，砼就容易形成裂縫。通過測溫設(shè)備測定砼內(nèi)外溫差，正確確定拆模時間，控制砼內(nèi)外溫差在 28℃以內(nèi)。當拆模后砼的表面溫度與環(huán)境溫度差大于 15℃時，對砼采用保溫材覆蓋養(yǎng)護。 （ f）防止外界氣溫變化。 在砼施工過程中，注意天氣變化，當外界氣溫驟降時，對砼表面及時加蓋塑料布，防止空氣對流，必要時表面用碘鎢燈加溫。 鋼筋工程 本工程施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，安裝一臺彎曲機，一臺切斷機，一臺拉伸機，直徑大于 16mm的鋼筋水平接頭采用閃光對焊，焊機型號為 VN150，鋼筋在加工場成型。鋼筋接頭（直徑 18mm）設(shè)計若為焊接接頭，采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋采用電弧焊或搭接接頭。 （ 1）材料 要求 鋼材 產(chǎn)品，要有出廠合格證和檢驗報告單。 （ 2）鋼筋的加工 鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，彎折時應(yīng)在均勻穩(wěn)定的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊。除監(jiān)理同意外，已彎成型的鋼筋不得重新彎折使用。 （ 3）鋼筋的固定 鋼筋在工廠加工成型，現(xiàn)場綁扎定位， 上、下層鋼筋片間有“π”字型鋼筋支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片的位置準確。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護層，支撐間距還應(yīng)大于 。需要焊接的鋼筋在工場焊接，為加快進度 14mm 以下的鋼筋盡量采用綁扎接頭。 鋼筋的表面應(yīng)清潔干凈，使用前將表面油漆、油污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直后才允許使用。 模板工程 模板加工場分別安裝木工圓鋸機、木工刨床、木工鉆床、車絲機等加工機械，鋼模加工需先設(shè)計圖紙，交專業(yè)金屬結(jié)構(gòu)制造廠加工，木模在現(xiàn)場加工場加工，木料需提前選料干燥 ,在操作平臺 上放樣取樣板。 模板制作符合下表要求： 項次 項 目 允許偏差 mm 1 鋼 模板制作： ⑴模板的長度和寬度 ⑵模板表面局部不平（用 2 米直尺檢查） ⑶連接配件孔眼的位置 177。 2 2 177。 1 2 木模板的制作： ⑴模板的長度和寬度 ⑵相鄰兩板面高差 ⑶平面刨光模板局部不平 (用 2m直尺檢查 ) 177。 3 1 5 （ 1）材料 本工程模板量較小，采用鋼模板和木模板相結(jié)合。 （ 2）模板制作 木材須提前備料，干燥后使用，有腐蝕、嚴重扭曲后脆性的木材不得使用，鋼模面板 厚 35MM，所有連接件與設(shè)計須使模板能整裝。 （ 3）模板安裝 模板支撐體系采用φ 48 鋼管排架，用直徑φ 14 的對螺栓承受側(cè)壓力，模板豎向和橫向圍檁采用φ 48 鋼管。施工時在模板表面應(yīng)上脫模劑，模板接縫應(yīng)嚴密，不漏漿，為此在模板接縫處填加海棉條。模板下端不應(yīng)有“錯臺”。同時注意每塊模板應(yīng)制成使每節(jié)可以單獨拆除，而不在拆除時碰撬混凝土面。模板安裝好后，現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量、尺寸、位置均符合要求后，再進行下道工序施工。 （ 4）模板拆除 模板拆除的時間要充分考慮砼的強度及有效荷載，不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達 到其表面及棱角不因拆模而損傷，方可拆除，在墻、柱部位強度不宜低于 兆帕，承重模板及支撐應(yīng)待砼強度達到規(guī)范要求后 ,方可拆除。 （ 5）模板清理 模板在使用之后和使用之前應(yīng)清洗干凈 ,表面應(yīng)清潔無污物 ,永久外露砼表面的模板在澆筑砼前應(yīng)涂上一層脫模劑 ,防止與砼粘接 。 水池 水窖 工程施工方案 100m179。調(diào)節(jié)減壓池 施工程序 施工測量 工程施工測量將根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和高程控制點，結(jié)合總平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。 各種控制點的設(shè)計、選點、造標與埋設(shè)均應(yīng)符合工程測量規(guī)范（ GB5002693）及業(yè)主要求。工程開工前由測繪工程師編制詳細測量方案。 現(xiàn)場的平面控制采用全站儀、紅外線測距儀和精密經(jīng)緯儀進行閉合施測，高程控制采用水準儀，垂直度控制：滑模工程采用激光準直儀，其它工程采用一般經(jīng)緯儀，沉降觀測采用精密水準儀，根據(jù)初定、精測和復(fù)測的程序進行。施工期間各控制點應(yīng)加以妥善保護，定期進行檢查，防止遭到損壞。 測量放樣 基礎(chǔ)開挖 漿砌石 碎石墊層 C20 砼蓋板 C15 砼底板 模板拆除 M10 砂漿抹面 沉降觀測：沉降觀測點的布置嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求，所有沉降觀測點埋設(shè)完后，應(yīng)及時將 觀測點保護好，以免在施工中觀測點損壞而影響觀測的準確性。第一次沉降觀測在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行；在主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施工一層樓觀測一次 ； 主體結(jié)構(gòu)驗收以后，砌內(nèi)外填充墻時，每三層做一次；竣工后，第一年測四次，第二年測二次，第三年測一次，直至穩(wěn)定為止。 所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計量局進行檢定，檢驗合格后方可使用。 鋼筋工程 鋼筋進場須具備材質(zhì)證書等質(zhì)保文件，鋼材進廠后，應(yīng)先進行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，然后進行見證 取樣送檢，檢查合格后，填報材料報驗單，監(jiān)理工作師認可后方可投入使用。 鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按單位、分部、分項工程編好鋼筋下料表，車間制作人員按下料表上的數(shù)據(jù)尺寸將鋼筋加工成半成品，分類編號并直接掛牌標識，運至現(xiàn)場綁扎，如不能及時綁扎的鋼筋應(yīng)有良好的防雨措施，以免銹蝕。 鋼筋的接長：φ 20 以上的水平鋼筋接頭采用閃光對焊，豎向鋼筋采用全自動電渣壓力焊，其余鋼筋采用綁扎或搭接焊接頭。鋼筋的接頭按規(guī)范規(guī)定的百分率錯開。鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端及柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 采用搭接接頭的鋼筋其搭接長度除設(shè)計要求外一般Ⅰ級鋼筋為 35d，Ⅱ級鋼筋為 45d，相鄰接頭錯開 倍搭接長度。 鋼筋的綁扎應(yīng)嚴格按圖紙進行，保證其位置的正確，間距一致，測 量 施工基線的開挖復(fù)測 控制網(wǎng)水準點加密 施工中復(fù)測檢查 測量結(jié)果報 監(jiān)理工程師 施工測量 竣工測量 測量工作控制程序圖 橫平豎直，雙層網(wǎng)間采用φ 16 ＠ 800 鋼筋做支撐或拉鉤；當雙層鋼筋網(wǎng)片距離超過 時，采用設(shè)置型鋼支架的措施；保護層采用砂漿預(yù)制墊塊控制。 模板工程 模板的選擇：本程均使用厚 18 的木夾板模板，背枋用 100 50mm木枋，φ 48 鋼管做支撐加固。對池壁用焊有止水環(huán)的鋼筋對拉加固。 模板支設(shè)前，對鋼筋、埋件等應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢等有關(guān)人員進行全面會檢驗收，合格后，方可支設(shè)模板，模板在支設(shè)前應(yīng)刷砼脫模劑。 模板支設(shè)必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙較大的采用膠帶密封。 主要單位工程模板支設(shè)詳見以下簡圖： 1）池壁模板對拉加固示意圖： 焊有止水環(huán)的對拉鋼筋 木夾板模板 模板襯管加勁 模板肋（木枋） 加固及撐鋼管 腳手架工程 所有腳手架支撐均采用φ 48 鋼管，扣件連接。 在水池外圍搭設(shè)雙排腳手架，水池內(nèi)搭設(shè)滿堂支撐。 腳手架搭設(shè)，立桿應(yīng)落于堅實的基層上，或增加枕木墊腳，以防止其沉降，腳手架均應(yīng)設(shè)置剪刀撐。 腳手架施工前，對操作人員應(yīng)進行安全技術(shù)交底，腳手架嚴禁高空拋擲，必要時使用吊車配合運輸。 砼工程 砼在砼攪拌站生產(chǎn)拌合料，使用砼地泵輸送至澆筑點。 砼在 澆筑前應(yīng)會同各單位進行驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。 砼澆筑應(yīng)朝一方向順序澆筑，砼的自由下落高度，控制在 2m 內(nèi)，超過此高度采用串筒料斗下料。筒身滑?；炷翝仓瑖栏癜错槙r針和逆時針交錯分層進行，分層厚度 250mm～ 300mm，振動棒插入混凝土深度不能超過 350mm，以減少對下層混凝土凝結(jié)的影響。 砼在澆筑過程中，應(yīng)按要求留置砼標養(yǎng)試塊，注明工程施工部位、日期、標號等，對重要構(gòu)件或設(shè)計要求還應(yīng)留一組按同條件養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，一般結(jié)構(gòu)澆水養(yǎng)護期 不低于 7 天。底板澆筑后，為了防止因水化熱發(fā)散造成收縮裂紋，要求模內(nèi)養(yǎng)護 7～ 10天后才能拆模，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護，模內(nèi)養(yǎng)護要求每隔 2 小時濕水一次。 本工程為水池，砼有防水抗?jié)B的要求 (抗?jié)B等級 S5),每道工序都要嚴密組織施工，特別是防水劑的摻量要設(shè)專人計量，嚴格按配合比施工。砼要振搗密實，底板不留施工縫，墻板水平施工縫留在底板上 30cm 處，并要安設(shè)好鋼板止水帶，鋼板止水帶寬 400mm 厚 3mm，通長設(shè)置。對拉螺栓中設(shè)止水環(huán)，如下圖所示： 固定擋板 4 80 80 止水環(huán) φ 12 對拉螺栓 焊接 4 60 60 焊接 壁厚 砼按規(guī)范要求留置好試塊，攪拌站要認真填寫每班砼的施工記錄。 砌體工程 為確保砌筑質(zhì)量，首先要把好材料的進場關(guān)，對進場的各種規(guī)格砌塊要有檢驗合格證，并要認真檢查其外觀質(zhì)量，看是 否有缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，并取樣試驗是否達到設(shè)計要求。砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。 砌體施工前，先將基礎(chǔ)面或樓面按標高找平，按圖紙放出第一皮砌體的軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數(shù)桿，每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉線，檢查控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。 抺灰工程 抹灰前應(yīng)將基層表面清理干凈，并將墻面上的施工孔洞封堵密實，對過于干燥的基層，灑水濕潤。 為了 有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置灰餅和標筋，作為底層抹灰和找平的依據(jù)。 水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，須待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一層。水泥砂漿每