【正文】 的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。 ② 選材及沖洗 測量放樣 基礎(chǔ)處理驗收 選材及沖洗 砂漿拌制運輸 質(zhì)量檢查 試塊制作 鋪漿砌筑 養(yǎng)護 施工前會同監(jiān)理工程師對運到現(xiàn)場的砂、水泥進行抽檢，其檢測結(jié)果符合設(shè)計要求和規(guī)范要求才進行下道工序施工 ，砂漿的拌合嚴格按照設(shè)計配合比進行，施工中嚴格控制水灰比和拌合時間，以保證拌合質(zhì)量。 砌石體的石料采用施工圖規(guī)定或監(jiān)理工程師批準的石料，砌石材質(zhì)選用堅實新鮮、無風化剝落層或裂紋的石料；石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材應色澤均勻。 本工程塊石選用質(zhì)地堅硬的灰?guī)r加工而成，加工的塊石要求上下兩面平行，且大致平整，無尖角、薄邊，塊石厚度宜大于 20cm，達不到要求的塊石不能使用。 毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm。 ③ 砂漿拌制 A、原材料 a、砂 砂的質(zhì)量應符合 SD120— 84 的規(guī)定，砂的粒徑要求 ～ 5mm，細度模數(shù)為 ～ 。 砂的質(zhì)量要求必須滿足下列要求： 對砂料 (砂 )的質(zhì)量技術(shù)要求 項 目 指 標 備 注 石粉含量 (%) 6~12 系指少于 的顆粒 堅固性 ＜ 10 系指硫 酸鈉溶液法 5 次循環(huán)后的重量損失 云母含量 (%) ＞ 2 密度 (t/m3) ＞ 輕物質(zhì)含量(%) ＜ 1 該比重小于 硫化物及硫酸含 ＜ 1 按重量計 (折算 SO3) 量 (%) 有機質(zhì)含量 淺于標準色 如深于標準色 ,應配成砂漿 ,進行強度對比試驗 b、水泥 砌筑工程采用的水泥品種和標號應符合設(shè)計文件的規(guī)定， 并有出廠合格證及進場后的取樣試驗報告。 c、水 抽取的就近水源，水質(zhì)應符合規(guī)范要求。采取用磅稱進行稱量，其偏差應滿足下表： 材料稱量允許偏差表 材料名稱 允許偏差 水泥 177。 3% 水 177。 C、拌和 砂漿拌制采用機械拌制，應隨拌隨用。拌出的砂漿應色澤均勻，滿足規(guī)范法要求。 b、對砂漿的沉入度或坍落度、色澤等的檢查，每個工 作班不少于 2 次。 c、應按規(guī)范要求隨機取樣制作試件，供試驗后檢查其砂漿質(zhì)量。 B、施工砂漿應隨拌隨用，嚴禁在使用過程中隨意加水。 D、本工程使用 普通硅酸鹽水泥拌和的砂漿，允許間歇時間應滿足下表： 膠結(jié)材料的允許間歇時間表 砌筑時氣溫（℃） 允許間歇時間（ min） 20～ 30 90 10～ 20 135 5～ 10 195 ⑤ 砌筑 塊石砌筑采用座漿分層法砌筑，即先鋪砂漿后砌筑，砌筑方法如下： A、于基礎(chǔ)面砌筑的第一層石塊應整體大面積坐漿，坐漿面積應與砌筑進度相一致，且將大面向下。 C、塊石砌體的灰縫厚度宜為 20～ 30mm，縫間砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石塊后再填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。 E、墻必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應均勻分布、相互錯開，一般每 墻面至少應設(shè)置一塊，且相鄰的中距不應大于 2m。 F、塊石砌體每日的砌筑高度，不應超過 ，以免出現(xiàn)暴倉現(xiàn)象。 ⑦ 水泥砂漿勾縫 A、勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比宜控制在 1:1～ 1:2之間。 C、縫隙的清理應在砌體砌筑 24h 后進行，勾縫縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 E、當勾 縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21 天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水使砌體表面保持濕潤，期間避免碰撞和振動。砌體砌筑質(zhì)量應外光內(nèi)實、光滑平順。 ③ 密實 鋪漿應均勻，鋪設(shè)厚度 3~5cm，隨鋪漿隨砌筑，砌縫用砂漿應填塞飽滿（用碎石塊或小片石嵌 縫時應先鋪漿后塞縫），并采用人工插搗密實，豎縫填塞砂漿應搗至表面泛漿為止。 ④ 錯縫 同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順向通縫。 為確保漿砌石施工質(zhì)量，漿砌石采用坐漿法施工，其操作方法是：在基礎(chǔ)開砌前將基礎(chǔ)表面泥土、石片及其他雜質(zhì)清除干凈，避免結(jié)合不牢。一般大石塊下不應用小塊石支墊，使石 面能直接與土面接觸。所有空隙原則上一塊擠入填滿最好。在灰縫中盡量用小片石或碎石填塞以節(jié)約灰漿，擠入的小塊石不應高于砌的石面，不需用灰漿找平。然后鋪漿，漿液要離坡面外口 4~5cm 寬，厚度4~5cm，再行砌筑。這樣不會形成縫寬小于 1cm 的瞎縫，也不會使灰漿飽滿外溢，造成浪費。如在已砌好的沿子石旁邊接砌時，應先在已砌好的沿子石側(cè)面抹上灰漿，砌上后用手錘向已抹灰面處輕輕敲擊，將側(cè)縫灰擠實。砌石施工參照 相關(guān)規(guī)范 執(zhí)行。 ② 無防雨棚的砌筑面，在施工中遇大雨、暴雨時，應立即停止施工，妥善保護表面。抗沖、耐磨或需要抹面等部位的砌體，不得在雨天施工。砂漿溫度和澆筑溫度每 2h 至少測量一次。測溫時應注意邊角最易降溫的部位。砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右柱鄰要對平”?；铱p橫平豎直，堵塞密實。磚砌體的水平灰縫寬度一般為 10MM，但不小于 8MM，也不大于 12MM。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，當砌體被臨時干擾和中斷不連續(xù)砌筑時，留斜槎，斜槎長度小于其高度的 2/3。 鋼筋砼工程施工方案 本工程混凝土施工嚴格遵守《水工混凝土施工規(guī)范》（ SDJ20782） 等的規(guī)定。 （ 2） 水下不受沖刷的砼，應選用普通硅酸鹽水泥。 （ 4）水泥標號應與設(shè)計標號相適應，一般不應低于 425。 骨料 （ 1）粗骨料應質(zhì)地堅硬，粒形，級配良好的碎石或卵石，其質(zhì)量標準應符合有關(guān)規(guī)范要求。 （ 2）細骨料應質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂，其質(zhì)量標準有關(guān)規(guī)范要求。 水 （ 1）用于清洗骨料，拌制砼以及養(yǎng)護的水必須不含有水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì) 、油脂和糖類。 （ 2）氯離子、硫酸根離子、 PH 值應符合規(guī)范要求。 外加劑 質(zhì)量應符合有關(guān)技術(shù)標準，摻加量應通過試驗確定。 不同標號，不同批次的原材料要分別做出配合比。 未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得更改配合比?，F(xiàn)澆砼無論是蜂窩、麻面、孔洞、露筋都是因為振搗不當造成 的，必須把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，特別是關(guān)鍵工序要認真對待。 砼預制構(gòu)件預制、安裝 A．砼預制構(gòu)件預制 砼預制構(gòu)件應按圖紙所規(guī)定尺寸和要求在批準的模具中預制。 預制構(gòu)件要求從澆筑日期起 28 天后或砼強度已達到規(guī)定的強度，由監(jiān)理工程師判定后才可搬動和運輸。 安裝時要注意安全保護，防止損壞構(gòu)件或損傷他人。 B．砼澆筑時質(zhì)量檢驗 砂石的含水量每班至少檢驗一次，砼各種原材料的配合量每班至少檢驗三次，砼的拌和時間每班至少檢驗兩次，塌落度每班在機口至少檢驗四次，倉面每班至少檢驗兩次。 2）每一工作班至少成型試件一組。 4）試件要及時養(yǎng)護、送檢。 ②根據(jù) 以往施工經(jīng)驗及試驗結(jié)果，在砼配料中摻入木鈣減水劑，在保持砼稠度的前提下，降低水泥用量，從而降低砼水化溫升。 ④現(xiàn)場做砼配比試驗，在保證砼強度的前提下，采用水泥用量較小的砼配比單。 （ d）加強養(yǎng)護工作 —— 控制砼收縮 養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫措施也有保濕的效果。保濕作用：其一是適宜的潮濕條件可防止砼凝固硬化階段表面的脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；其二是使水泥的水化作用順利進行，提高早期抗拉強度。在砼拌制時摻加試驗后的定量防凍劑，砼澆筑于普通模板中，在養(yǎng)護過程中不再加熱，僅作保護性遮蓋。 模板拆除后，表面用雙層塑料布 嚴密覆蓋 21 天，冬天，采用保溫材料覆蓋模板， （ e）正確確定拆模時間。當內(nèi)外 溫差超過 30℃時，砼就容易形成裂縫。當拆模后砼的表面溫度與環(huán)境溫度差大于 15℃時，對砼采用保溫材覆蓋養(yǎng)護。 在砼施工過程中，注意天氣變化，當外界氣溫驟降時，對砼表面及時加蓋塑料布，防止空氣對流，必要時表面用碘鎢燈加溫。鋼筋接頭（直徑 18mm）設(shè)計若為焊接接頭，采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋采用電弧焊或搭接接頭。 （ 2）鋼筋的加工 鋼筋的彎折應符合規(guī)范規(guī)定，彎折時應在均勻穩(wěn)定的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊。 （ 3）鋼筋的固定 鋼筋在工廠加工成型，現(xiàn)場綁扎定位， 上、下層鋼筋片間有“π”字型鋼筋支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片的位置準確。需要焊接的鋼筋在工場焊接，為加快進度 14mm 以下的鋼筋盡量采用綁扎接頭。鋼筋平直后才允許使用。 模板制作符合下表要求： 項次 項 目 允許偏差 mm 1 鋼 模板制作： ⑴模板的長度和寬度 ⑵模板表面局部不平（用 2 米直尺檢查） ⑶連接配件孔眼的位置 177。 1 2 木模板的制作： ⑴模板的長度和寬度 ⑵相鄰兩板面高差 ⑶平面刨光模板局部不平 (用 2m直尺檢查 ) 177。 （ 2）模板制作 木材須提前備料，干燥后使用，有腐蝕、嚴重扭曲后脆性的木材不得使用，鋼模面板 厚 35MM，所有連接件與設(shè)計須使模板能整裝。施工時在模板表面應上脫模劑，模板接縫應嚴密，不漏漿，為此在模板接縫處填加海棉條。同時注意每塊模板應制成使每節(jié)可以單獨拆除，而不在拆除時碰撬混凝土面。 （ 4）模板拆除 模板拆除的時間要充分考慮砼的強度及有效荷載，不承重的側(cè)面模板，應在砼強度達 到其表面及棱角不因拆模而損傷，方可拆除，在墻、柱部位強度不宜低于 兆帕，承重模板及支撐應待砼強度達到規(guī)范要求后 ,方可拆除。 水池 水窖 工程施工方案 100m179。 各種控制點的設(shè)計、選點、造標與埋設(shè)均應符合工程測量規(guī)范（ GB5002693）及業(yè)主要求。 現(xiàn)場的平面控制采用全站儀、紅外線測距儀和精密經(jīng)緯儀進行閉合施測，高程控制采用水準儀，垂直度控制：滑模工程采用激光準直儀，其它工程采用一般經(jīng)緯儀，沉降觀測采用精密水準儀，根據(jù)初定、精測和復測的程序進行。 測量放樣 基礎(chǔ)開挖 漿砌石 碎石墊層 C20 砼蓋板 C15 砼底板 模板拆除 M10 砂漿抹面 沉降觀測：沉降觀測點的布置嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求，所有沉降觀測點埋設(shè)完后，應及時將 觀測點保護好，以免在施工中觀測點損壞而影響觀測的準確性。 所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計量局進行檢定，檢驗合格后方可使用。 鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按單位、分部、分項工程編好鋼筋下料表，車間制作人員按下料表上的數(shù)據(jù)尺寸將鋼筋加工成半成品，分類編號并直接掛牌標識，運至現(xiàn)場綁扎，如不能及時綁扎的鋼筋應有良好的防雨措施，以免銹蝕。鋼筋的接頭按規(guī)范規(guī)定的百分率錯開。 采用搭接接頭的鋼筋其搭接長度除設(shè)計要求外一般Ⅰ級鋼筋為 35d，Ⅱ級鋼筋為 45d，相鄰接頭錯開 倍搭接長度。 模板工程 模板的選擇：本程均使用厚 18 的木夾板模板，背枋用 100 50mm木枋，φ 48 鋼管做支撐加固。 模板支設(shè)前，對鋼筋、埋件等應會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢等有關(guān)人員進行全面會檢驗收，合格后，方可支設(shè)模板，模板在支設(shè)前應刷砼脫模劑。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙較大的采用膠帶密封。 在水池外圍搭設(shè)雙排腳手架，水池內(nèi)搭設(shè)滿堂支撐。 腳手架施工前，對操作人員應進行安全技術(shù)交底，腳手架嚴禁高空拋擲，必要時使用吊車配合運輸。 砼在 澆筑前應會同各單位進行驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。筒身滑?；炷翝仓瑖栏癜错槙r針和逆時針交錯分層進行，分層厚度 250mm～ 300mm，振動棒插入混凝土深度不能超過 350mm，以減少對下層混凝土凝結(jié)的影響。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，一般結(jié)構(gòu)澆水養(yǎng)護期 不低于 7 天。 本工程為水池，砼有防水抗?jié)B的要求 (抗?jié)B等級 S5),每道工序都要嚴密組織施工，特別是防水劑的摻量要設(shè)專人計量，嚴格按配合比施工。對拉螺栓中設(shè)止水環(huán)，如下圖所示： 固定擋板 4 80 80 止水環(huán) φ 12 對拉螺栓 焊接 4 60 60 焊接 壁厚 砼按規(guī)范要求留置好試塊，攪拌站要認真填寫每班砼的施工記錄。砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。 為了 有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置灰餅和標筋，作為底層抹灰和找平的依據(jù)。水泥砂漿每層的抹灰厚度控制在 57mm，石灰混合砂漿每層抹灰厚度控制在 79mm。使用時不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)，以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續(xù)熟化，致使墻面抹灰層爆 灰和產(chǎn)生裂縫。 抹灰前送原材料到試驗室按設(shè)計要求進行配合比的設(shè)計。 雨季施工措施 雨季施工準備 雨季施工前認真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，所需材料要在雨季施工前準備好。 應做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關(guān)人員進行一次全