【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 閥后由氣力送入爐膛。 鍋爐的一次風(fēng)經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱器加熱到 250℃后分成兩部分 ,第一部分熱空氣進(jìn)入爐膛底部風(fēng)室 ,通過(guò)布置 在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床流化 。另一部分熱空氣是為了點(diǎn)火用 ,該熱空氣點(diǎn)火成功后與第一部分熱空氣混合進(jìn)入爐膛底部風(fēng)室。二次風(fēng)系統(tǒng)分為二路 :第一路冷風(fēng)作為給煤皮帶的密封用風(fēng) ,送至給煤機(jī) ,以克服爐內(nèi)正壓 ,防止?fàn)t膛煙氣倒流進(jìn)入給煤系統(tǒng) 。第二路風(fēng)經(jīng)過(guò)暖風(fēng)器及二次風(fēng)空氣預(yù)熱器后 ,風(fēng)溫約 260℃ ,作為二次風(fēng)進(jìn)入爐膛上部的二次風(fēng)箱 ,用于補(bǔ)充燃燒空氣 ,完成分級(jí)燃燒 ,增加床內(nèi)擾動(dòng)和保持錐段及上爐膛的氣流速度 ,保證床內(nèi)良好的燃燒及脫硫反應(yīng)。 每臺(tái)鍋爐配一臺(tái)雙室四電場(chǎng)靜電除塵器 ,除塵效率在 %以上。三臺(tái)爐合用一座煙囪 ,煙囪高 度為 180m,出口內(nèi)徑為 。 采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)方案。在每個(gè)灰斗下部配一小倉(cāng)泵 ,用壓縮空氣直接將飛灰輸送到灰?guī)??；規(guī)斓撞吭O(shè)濕式攪拌機(jī)和干灰散裝機(jī) ,用來(lái)卸料裝車 ?；?guī)熘械母苫矣酶苫夜捃囘\(yùn)往綜合利用地點(diǎn) ,可將灰調(diào)濕后用密閉汽車運(yùn)至廠外貯灰場(chǎng)。 鍋爐排渣進(jìn)入冷渣器 ,將熱渣從 800℃冷卻至 200℃后經(jīng)輸送機(jī)埋刮板機(jī)或鏈?zhǔn)綑C(jī)等將渣輸送到爐后渣倉(cāng)內(nèi) ,然后用自卸汽車將渣送到綜合利用點(diǎn)。如建材廠生產(chǎn)出現(xiàn)事故 ,則運(yùn)至廠外貯灰場(chǎng)。 ⑶ 熱力發(fā)電 電廠發(fā)電的主要設(shè)備是汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。鍋爐內(nèi)的中 溫次高壓蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)膨脹作功 ,沖動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子 ,汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn) ,使發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電力。 選用雙抽凝汽式直接空冷供熱機(jī)組 ,其主要技術(shù)規(guī)范如下 : 型號(hào) : 額定 /最大功率 : 50MW/60MW 額定轉(zhuǎn)速 :3000r/min 主汽門前壓力 : 主汽門前溫度 : 535℃ 工業(yè)抽汽壓力 : 額定 /最大工業(yè)抽汽量 :140t/h/230t/h 采暖抽汽壓力 : 額 定 /最大采暖抽汽量 :100t/h/200t/h 發(fā)電機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范為 : 型號(hào) :QF602 型 額定功率 :60MW 額定電壓 : 額定轉(zhuǎn)速 :3000r/min 功率因數(shù) : 額定頻率 :50Hz 本項(xiàng)目承擔(dān)生活熱負(fù)荷及采暖熱負(fù)荷 ,生活熱負(fù)荷主要是 用汽 ,采用工業(yè)抽汽 ,262℃的蒸汽直接向用戶供熱。采暖供熱系統(tǒng)采取在廠內(nèi)設(shè)熱力站 ,裝設(shè)熱網(wǎng)加熱器 ,用參數(shù) 、 150℃的采暖抽汽加熱熱網(wǎng)循環(huán)水。熱網(wǎng)加熱器出口熱水溫度 120℃ ,供至各二級(jí)采暖熱力站 ,回水溫度為 70℃。 工程的先進(jìn)性 電廠根據(jù)當(dāng)?shù)孛禾抠Y源的特點(diǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求 ,選用 220t/h 循環(huán)流化床燃煤鍋爐。 循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是近十幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的潔凈、高效的新型燃燒技術(shù) ,它采用了分級(jí)循環(huán)燃燒系統(tǒng)。 循環(huán)流化床燃煤鍋爐應(yīng)用于發(fā)電機(jī)組的主要優(yōu)點(diǎn)是 : ⑴ 燃燒效率高。由于采用分級(jí)循環(huán)燃燒系統(tǒng) ,氣固兩相混合接觸較好 ,滯留時(shí)間較長(zhǎng)。設(shè)計(jì)合理的循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率可達(dá) 99%,與煤粉爐的燃燒效率相當(dāng) ,但在燃燒低品位煤時(shí) ,其燃燒效率將大大優(yōu)于 煤粉爐 ,而且其燃燒效率不受爐內(nèi)脫硫過(guò)程的影響 。 ⑵ 燃料的適應(yīng)性廣。它不僅可燃用煤粉爐使用的各種燃料 ,而且能燃用高灰分高水分的褐煤、洗中煤、煤泥、煤矸石等劣質(zhì)燃料。循環(huán)流化床鍋爐為有效利用這些其它燃燒方式根本無(wú)法利用的劣質(zhì)燃料提供了一條很好的途徑。 ⑶ 爐內(nèi)脫硫、低 NOx 生成 ,控制煙氣污染物效果好。需要對(duì)煙氣脫硫時(shí) ,可在燃料中加入石灰石 ,當(dāng) Ca/S 比為 時(shí)脫硫效率可達(dá) 8095%。由于燃燒溫度低和采用分級(jí)燃燒 ,NOx 的生成量較低。一般情況下 NOx 排放濃度可降低到 500mg/m3 以下。 低于火電廠 NOX 的排放標(biāo)準(zhǔn) 650mg/m3。 ⑷ 燃料和石灰石制備及給料系統(tǒng)較簡(jiǎn)單。入爐煤顆粒一般要求在310mm 以下。石灰石顆粒在 1mm 以下 ,比爐外煙氣脫硫使用的石灰石粉細(xì)度 (250目篩余 5%)要粗得多 。 ⑸ 負(fù)荷變化范圍大 ,調(diào)節(jié)特性好。由于循環(huán)流化床鍋爐所特有的良好的水循環(huán)特性、汽溫控制特性和燃燒特性 ,使得其具有較大的負(fù)荷變化范圍 ,鍋爐負(fù)荷可在 30~110%范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行 。 ⑹ 灰渣便于綜合利用。循環(huán)流化床鍋爐灰渣未經(jīng)高溫熔融過(guò)程 ,活性較好 ,且可燃物少 ,有利于作水泥摻合料和其它建筑材料 的原料。 ⑺ 發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗低 ,由于鍋爐的燃燒效率高 ,使發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低。本工程發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗為 ,為國(guó)內(nèi)中型熱電廠的先進(jìn)水平。 總之 ,循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高 ,污染物排放量少 ,發(fā)電煤耗低 ,是一種高效、低污染燃燒技術(shù) ,是一種好的清潔生產(chǎn)工藝。 直接空冷是將汽輪機(jī)排出的乏氣 ,由管道引入稱之為空冷凝汽器的鋼制散熱器中 ,由環(huán)境空氣直接將其冷卻為凝結(jié)水 ,減少了常規(guī)二次換熱所需要的中間冷卻介質(zhì) ,換熱溫差大 ,效果好。避免了冷卻水蒸發(fā)、風(fēng)吹和排污損失 ,節(jié)約用水。此外 ,直接空冷系統(tǒng)還有以下特點(diǎn) : ⑴ 電廠整體占地面積較小。由于空冷凝汽器布置在汽機(jī)房前的高平臺(tái)上 ,平臺(tái)下仍可布置電器設(shè)備等 ,空冷凝汽器占地得到綜合利用 ,使得電廠整體占地面積減少。 ⑵ 冬季防凍措施比較靈活可靠。直接空冷通過(guò)改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或停運(yùn)風(fēng)機(jī)或使風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)空冷凝汽器的進(jìn)風(fēng)量 ,直 至吸熱風(fēng)來(lái)防止空冷凝汽器凍結(jié) ,調(diào)節(jié)相對(duì)靈活 ,效果好且可靠。 鍋爐煙氣處理情況簡(jiǎn)介 靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場(chǎng)使煙氣發(fā)生電離 ,氣流中的粉塵荷電在電場(chǎng)作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成 ,叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成 ,叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個(gè)因素的影響。粉塵的比電阻是評(píng)價(jià)導(dǎo)電性的指標(biāo) ,它對(duì)除塵效率有直接的影響。比電阻過(guò)低 ,塵粒難以保持在集塵電極上 ,致使其重返氣流。比電阻過(guò)高 ,到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出 ,在塵層之間形成 電壓梯度會(huì)產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會(huì)造成除塵效率下降。 靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對(duì)除塵效率也有很大影響。因此 ,靜電除塵器運(yùn)行電壓需保持 40 一 75kV乃至 100kV 以上。 與其它類型的除塵器相比 ,電除塵器有如下明顯的特點(diǎn) : ⑴ 除塵效率高 ,三電場(chǎng)電除塵器的除塵效率可達(dá) %以上 ,四電場(chǎng)電除塵器的除塵效率可達(dá) %以上 。 ⑵ 本體壓力損失小 ,壓力損失一般為 160~300Pa。 ⑶ 能耗低 ,處理 1000m3 煙氣約需用電 ~。 ⑷ 處理煙氣量大 ,可達(dá) 106m3/h 以上 。 ⑸ 可在高溫下運(yùn)行 ,普通鋼材可在 350℃以下運(yùn)行。 電廠燃用洗中煤和矸石 ,并摻燒石灰石 ,所以燃料的總灰分很高。為了保護(hù)環(huán)境空氣質(zhì)量 ,使煙塵排放濃度不超過(guò)最高允許排放濃度限值 ,必須采用高效除塵器。 山西西山熱電有限責(zé)任公司所采用的鍋爐煙氣處理設(shè)施 ??電除塵設(shè)備為先進(jìn)的雙室四電場(chǎng)靜電除塵器。 采用靜電除塵器的除塵效率可達(dá) 99%。 改造方案的選擇 現(xiàn)有靜電除塵器供電電源系統(tǒng)存在的問(wèn)題 單相電源加到電除 塵器所產(chǎn)生的峰值電壓比平均電壓高 25%,易在電除塵器電場(chǎng)中誘發(fā)電火花 :電暈電流密度低 ,在高濃度粉塵或帶脫硫系統(tǒng)的工況下 ,難以提高電場(chǎng)的平均電壓、電流 ,影響整體除塵效率 ,使得電除塵器的出口氣體排放難以達(dá)標(biāo)。為彌補(bǔ)該不足采用了增大電除塵器單體體積或增加電場(chǎng)級(jí)數(shù)等辦法 ,于是出現(xiàn)許多大型四電場(chǎng)和五電場(chǎng)的電除塵器 ,但這樣一來(lái) ,在提高除塵器收塵效果的同時(shí) ,也帶來(lái)很多弊端 ,例如 :三相用電不平衡、功率因數(shù)低、初級(jí)電網(wǎng)損耗大等問(wèn)題 ,造成嚴(yán)重的電網(wǎng)污染 ,不利于工廠用電和節(jié)能。于是人們渴望有一種既能適應(yīng)更高環(huán)保要求又能節(jié)能減排的 產(chǎn)品。 需求推動(dòng)發(fā)展 ,為適應(yīng)日趨嚴(yán)峻的市場(chǎng)要求 ,人們開始從電氣角度尋找出路。于是市場(chǎng)上先后推出了三相電源、高頻開關(guān)電源等新一代高效除塵電氣產(chǎn)品 ,并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行證明它們能夠確實(shí)有著比單相電源更加有效的除塵效果及節(jié)約用電等諸多優(yōu)點(diǎn) ,所以它們必將成為單相硅整流電源的替代產(chǎn)品得以推廣。 目前 2鍋爐煙氣靜電除塵器的實(shí)際運(yùn)行效率 99%,2020 年 5 月監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)表明 ,該除塵器出口煙氣粉塵濃度為 132mg/m3,雖然達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)的要求 ,但與太原市提出的 50mg/m3 要求還遠(yuǎn)較大的距離。 三相電源系統(tǒng)的 優(yōu)點(diǎn) 三相電源采用三相可控硅全控移相調(diào)壓技術(shù) ,將三相 380V/50Hz 電網(wǎng)電源由三組可控硅調(diào)壓后、經(jīng)三相變壓器升壓 ,在次級(jí)整流后并聯(lián)成一路高壓直流信號(hào)加到電除塵器電場(chǎng)。 由于每臺(tái)電源設(shè)備相對(duì)電網(wǎng)都是三相平衡負(fù)載 ,因