大唐保定電廠除塵器技改項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2024-10-03 17:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。而移動(dòng)陽(yáng)極電除塵器技術(shù)作為一種新型高效電除塵技術(shù)，因改造費(fèi)用較低、占用空間小、提效效果明顯，近年來(lái)異軍突起，多應(yīng)用于現(xiàn)有電除塵器提效改造項(xiàng)目。 （二）改造后預(yù)期達(dá)到的效果； 出口排放降低至允許范圍，即除塵器出口粉塵濃度≤ 30mg/m3。 除塵器各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到行業(yè)要求。 改造后除塵器運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用要低。 改造費(fèi)用盡量要少。 （三）應(yīng)從全部可能的設(shè)計(jì)方案中，提出 2～ 3個(gè)最適合的可選方案 (或建議方案 )； 方案一： 高頻電源 +常規(guī)電除塵器 +旋轉(zhuǎn)電極式電除塵方式 方案一總體描述： 旋轉(zhuǎn)電極式除塵器作為本次改造的方案。盡量保留原除塵器的基礎(chǔ)、鋼支架、殼體、灰斗、煙道、保溫等，對(duì)其重新核算并進(jìn)行維護(hù)、加強(qiáng)。 除塵器內(nèi)部一、二、三電場(chǎng)的極線全部拆除并更換。由于煙氣含塵濃度高， 因而對(duì)極線的磨損較為嚴(yán)重，陰極線全部更換為高強(qiáng)度的 RS 芒刺線，可以有效的提高放電性能及使用壽命，減少斷線檢修的機(jī)率。 改造更換前 3個(gè)電場(chǎng)的陰極線形。原 IV電場(chǎng)掏空，改造為旋轉(zhuǎn)電極式區(qū)。 IV電場(chǎng)陰極為側(cè)部機(jī)械振打，陽(yáng)極為不銹鋼鋼刷刷灰。高壓電源全部更換為高頻電源。改造后電除塵器出口可達(dá)到 48mg/Nm3 的排放，考慮脫硫設(shè)備的除塵性能后，可以滿足新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)煙囪口20mg/Nm3 的排放要求。且設(shè)備的阻力沒(méi)有或略有變化，因此對(duì)系統(tǒng)的壓降不會(huì)產(chǎn)生影響，不需要對(duì)后部引風(fēng)機(jī)進(jìn)行同時(shí)改造或更換。 每臺(tái)爐設(shè)備的改造施工期約為 60~65天。 每臺(tái)爐設(shè)備的改造費(fèi)用約為 1183萬(wàn)元。 （ 1）方案一工作 量： 更換前部 3個(gè)電場(chǎng)的陰極線型，進(jìn)行優(yōu)化配置： I 、 II、 III電場(chǎng)改為管狀芒刺線，陰極振打型式仍采用原有頂部電磁振打。前部 3個(gè)電場(chǎng)的陽(yáng)極振打整仍為側(cè)部機(jī)械振打。前 I電場(chǎng)同極距為 400mm， II、 III電場(chǎng)同極距為 450mm。原 IV電場(chǎng)掏空，改造為旋轉(zhuǎn)電極式區(qū)，同極距為 460mm。 高壓電源全部更換為高頻電源。 除塵器整體改造后，設(shè)計(jì)除塵效率≥ %，出口煙塵排放濃度≤ 48mg/Nm179。 ，考慮脫硫裝置的 60%除塵性能后，可滿足國(guó)家環(huán)保排放新標(biāo)準(zhǔn)要求。 方案二、 高頻電源 +常規(guī)電除塵器 +新增一個(gè)旋轉(zhuǎn)電極式電場(chǎng)的電除塵方式 方案二總體描述： 在原雙室 四 電場(chǎng)除塵器基礎(chǔ)上 ，在第四個(gè)電場(chǎng)后增加一個(gè)電場(chǎng)，用于布置移動(dòng)極板及相應(yīng)陰極系統(tǒng)，改造為移動(dòng)極板式電除塵器，前四個(gè)電場(chǎng)更換為高強(qiáng)度的 RS 芒刺線；陰極振打系統(tǒng)改為側(cè)部振打；一電場(chǎng)更換高頻電源；除塵器殼體改造并加固；出口煙箱及槽型板改造。 每臺(tái)爐設(shè)備的改造施工期約為 60~65天。 每臺(tái)爐設(shè)備的改造費(fèi)用約為 1388萬(wàn)元。 方案二工作 量 1）整修進(jìn)出口導(dǎo)流板、氣流均布板等，以保障氣流均布效果。 2）原電除塵器四個(gè)電場(chǎng)進(jìn)行常規(guī)檢修，部分更換磨損嚴(yán)重的設(shè)備，陰極線全部更換為高強(qiáng)度的 RS芒刺線。陰極振打系統(tǒng)由頂部振打改為側(cè)部振打。 3）在原除塵器后新增一個(gè)電場(chǎng)，布置旋轉(zhuǎn)電極式除塵器系統(tǒng)。 4） 新增第五個(gè)電場(chǎng)的灰斗下輸灰設(shè)備（新增加相應(yīng)數(shù)量的發(fā)送罐及除塵器下部管道，由于灰量很小，無(wú)需單獨(dú)增加主輸灰管道，對(duì)原有空壓機(jī)系統(tǒng)完全利舊，無(wú)需增容）。 5）除塵器殼體改造并加固；出口煙箱及槽型板改造。 6）電氣配套方案 一電場(chǎng)更換為高頻電源及配套設(shè)備； 新增第五個(gè)旋轉(zhuǎn)電極電場(chǎng)相應(yīng)的控制系統(tǒng)； 其他原四個(gè)電場(chǎng)電氣控制設(shè)備做相應(yīng)改動(dòng)。 除塵器 整體 改造后，設(shè)計(jì)除塵效率≥ %，出口煙塵排放濃度 ≤ 30mg/Nm179。 。 方案一與方案二綜合對(duì)比： 方案共同優(yōu)點(diǎn) 1) 原電除塵器全部利舊，只需進(jìn)行常規(guī) A級(jí)檢修。 2) 除塵器阻力不增加，減少了引風(fēng)機(jī)改造的費(fèi)用。 3) 對(duì)煙氣溫度、含硫量等適應(yīng)性強(qiáng)。 4) 日常維護(hù)量小，采用節(jié)能型控制器或高頻電源后，運(yùn)行費(fèi)用很低。 5）僅需一個(gè)旋轉(zhuǎn)電極電場(chǎng)，改造費(fèi)用較低。 6）部分施工工作于停爐前開(kāi)始，可縮短工期。 方案中的不足 1）對(duì)煤種變化后，灰份性質(zhì)、灰量發(fā)生的變化較為敏感。 2）目前已有 300MW級(jí)機(jī)組投運(yùn)業(yè)績(jī)，但相對(duì)數(shù)量較少，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)也相對(duì)較少。 3）方案二需新增一個(gè)電場(chǎng)（新增柱距 5～ 6米），必需結(jié)合引風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)合并改造的前提下完成。 4）方案一按照除塵器出口含塵濃度 48mg/Nm3設(shè)計(jì)，需脫硫設(shè)施的 60%除塵效果后，總的煙塵排放濃度才能達(dá)到
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