【文章內容簡介】 家現有技術，設備的優(yōu)點，研制成功了在惰性氣體保護下將霧化制粉、分體冷卻、分級、氣力輸送、氣體制備連為一體，形成封閉系統(tǒng)的新工藝。微正壓操作，防止空氣進入系統(tǒng)，并有氧含量監(jiān)測報警系統(tǒng)。針對高級鋁粉顏料對原料更高的質量要求（超過軍工要 求），對核心技術和分級技術進行了重大改進，細粉回收率進一步提高，采用新粒度分級工藝，分級粒度分布更窄，更精確。先進的霧化制粉技術能夠直接噴出粒度 d50＜ 32μ m 微細鋁粉。獨特的粒度系統(tǒng)一次可分離出多種粒規(guī)格的鋁粉產品。 微細球形鋁粉生產工藝特點 高級鋁粉顏料生產工藝子技術上主要表現在 : ① 首先在原料控制上，實現了控制霧化微細球形鋁粉的平均粒徑d50 和粒度分布 d10 和 d90。 ② 在高效率的研磨技術方面有所創(chuàng)新。 ③ 采用了研磨和液 — 固兩項粒度分級相結合的新技術。 ④ 在助劑種類和配方以及添加工藝方面有了重大進展。 兩項技術結合 有效得 針對產品市場開發(fā)和研究，增加產品品種，節(jié)約項目投資，減少流動資金和管理人員 ,降低生產成本，擴大產品市場，獲取更大利潤。 12 第五章 建設規(guī)模與方案 建設規(guī)模 建設年產 1000 噸能力 能力高級鋁粉顏料生產裝置，年需霧化微細球形鋁粉 700 噸，細粉收率按 d50＜ 32μ m霧化微細球形鋁粉，同時也可生產非球形鋁粉。并以此為原料生產高級鋁粉顏料。霧化微 細球形鋁粉規(guī)格及質量指標，可參照國家軍用標準（ JGB173893）和美國軍用標準 MILA23950(AS),結合國內外用戶要求定制。高級鋁粉顏料規(guī)格及質量指標，可根據市場的要求，參照國際標準 ISO1247（ E） 74和美國、德國、日本公司產品標準制定。 高級鋁粉顏料所用的霧化球形鋁粉主要粒度規(guī)格是 d50＜ 19μ m的產品，目前的 技術 水平，收率可達 60c／ 0以上。 霧化微細球形鋁粉產品方案： 年產 1500 噸霧化球形鋁粉 粒度規(guī)格 產品收率技術保證值 產品收率效益計算值 d50≥ 32μ m 占總粉量小于 10% 9 % d50=29177。 3μ m 產品為主時占總粉量 ＞ 30 % 10 % d50=24177。 3μ m 產品為主時占總粉量＞ 40 % 10 % d50=177。 3μ m 產品為主時占總粉量＞ 20 % 15 % d50=24μ m 占總粉量＞ 1 % 1 % 高級鋁粉顏料產品方案： ① 浮型 ：年產量 100 噸，主要用于高級印刷、汽車 、摩托車、 13 家用電器、家具、玩具、建筑內外裝飾印刷、塑料 等方面。其系列可根據產品的助劑及感官特點分為：閃光、高光、閃爍、銀白、白亮、鮮亮、超級亮、光輝、寶石銀等，型號可根據產品類型、溶劑、主機類型、粒度進行編排。其主要技術指標如下表： 表 41 執(zhí)行標準 ISO1247（ E） 74 固體份（＞ %） 篩網通過率45μ m＞ % 粒度（ d50μ m） 水份含（＜ % 溶劑類型 65 85 ＞ 45 HAS 65 98 32 HAS 65 98 29 HAS 65 26 HAS 65 19 HAS 65 18 HAS 65 16 HAS 65 14 HAS 65 12 HAS 65 10 HAS 65 8 HAS ② 親水型（環(huán)保型）：目前用加氣混凝土發(fā)氣劑作為環(huán)保型金屬顏料是研究開發(fā)的方向?？蛇吷a產品，邊進行開發(fā)研究。 項目工藝技術方案： ． 1 微細球形鋁粉生產工藝技術 本項目采用的中國科學院力學研究所霧化微細球形鋁粉生產工藝技術，總結了國內外生產廠家現有技術、 設備的優(yōu)點，研制成功了在惰性氣體保護下將霧化制粉、粉體冷卻、粒度分級、氣體輸送、氣體制備聯(lián)為一體，形成封閉系統(tǒng)的新工藝。微正壓操作，防止空氣進入系統(tǒng)，并有氧含量檢測報警系統(tǒng)。由于生產過程安全，大大減少了占 14 地面積。惰性氣體循環(huán)使用，大大降低了生產成本，能夠生產出高質量的球形或非球形鋁粉。先進的霧化制粉技術能夠直接噴出平均粒度d50＜ 19μ m微細鋁粉。獨特的粒度系統(tǒng)一次可分離出多種粒規(guī)格的鋁粉產品。各項技術經濟指標均優(yōu)于國內外現有技術。 其工藝流程見附圖一。 ． 2 高級鋁粉顏料生產工藝技術 本項目采用最新研究成功的高級鋁粉顏料生產工藝技術。主要表現在如下方面： ① 首先在原料控制上，實現了控制霧化微細球形鋁粉的平均粒徑d50 和粒度分布 d10 和 d90。 ② 在高效率的研磨技術方面有所創(chuàng)新。 ③ 采用了研磨和液 — 固兩項粒度分級相結合的新技術。 ④ 在助劑種類和配方以及添加工藝方面有了重大進展。 其工藝流程見附圖二。 圖一：微細球形鋁粉生產工藝技術流程 圖二：高級鋁粉顏料生產工藝流程 物料 平衡和消耗定額 ． 1 年 產 1500 噸微細球形鋁粉裝置物料平衡和消耗定額 鋁錠：年需鋁錠 1596 噸：鋁錠熔煉過程燒損約 3%，年燒損量 48噸。以鋁渣（主要成分是氧化鋁）形式排出，可回收做凈水劑原料，可回收金屬約 3%，可供鑄造廠再熔化鑄造用。 15 鋁錠 1596 噸 /年 鋁粉 1500 噸 /年 溶化 霧化制粉 渣 48 噸 /年 可回收鋁 （可回收利用） 48 噸 /年 燃油：年需熔鋁燃料油 225 噸（可用回收的溶油）。 電力：微細球形鋁粉裝機容量 518KW，其他裝機 69KW 用電負荷按75 %計算，年用電量 317 萬度。 水消耗量： 2 噸／噸產品。包括生活用水和補充循環(huán)冷卻水，年水消耗量 3650 噸。 ． 2 年 產 1000 噸高級鋁粉顏料裝置 年需微細球形鋁粉： 700 噸。 年需溶劑： 550 噸，可全部回收，其中 255 噸，做熔鋁的燃料油，其余做冬季采暖燃料。 磨介年消耗量： 噸。 年助劑用量： 100 噸。 電力：高級鋁粉顏料裝機容量 1393KW，用電負荷按 75 c／ 0計算，年用電量 351 萬度。 包裝：兩種產品包裝需塑料袋和包裝鐵通 70000 個。 自控技術方案 微細球形鋁粉生產裝置和高級鋁粉顏料生產裝置均采用中央控制 16 室集中監(jiān)控與設備現場就地監(jiān)控相結合、自動與手動控制相結合的方案。在滿足生產工藝要求和保證安全及可靠工作的前提下，盡量提高生產過程的自控水平。生產工藝要求監(jiān)測和控制點參數，均集中在中央控制儀表盤上顯示、記錄及控制，主要生產設備可以在中央控制室儀表盤及控制柜上集中操作，對生產裝置在啟動時只進行一次操作，正常運行后基本不操作的閥門和生產裝置調試正常后基本不變動的閥門采 用手動閥。 微細球形鋁粉生產過程中循環(huán)氮氣的壓力、流量平衡采用減壓和自力式調節(jié)閥進行自動控制。保證系統(tǒng)處于微正壓狀態(tài)，并有應急的電磁閥通過進行自動控制。氮氣的補充也通過儀表控制電磁閥自動進行。 主要設備方案 ． 1 微細球形鋁粉生產和粒度分級裝置主要標準設備方案 為了減少啟動過程中能源消耗（熔鋁爐升溫），采取連續(xù)生產制。年操作時間 7200 小時；年產 1500 噸霧化微細鋁粉。設備的選擇應滿足以下要求： ① 熔鋁爐：為了保證鋁水的不斷供應，熔鋁爐應能夠 連續(xù)提供7800C8200C鋁水，熔化率大于 300 公斤／小時鋁錠。使用燃油熔鋁保溫爐，此種運行成本低，連續(xù)工作可靠。按每小時熔化 400 公斤鋁錠考慮定貨，帶有加料裝置，保證鋁水質量