【文章內(nèi)容簡介】 金屬在再結(jié)晶溫度以下進行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其最主要的特點是加工溫度低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點： (1)冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過 ～ 或更小，完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材 (最薄可達 )。 (3)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點、壓 入 氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼 (光澤面或麻糙面等 )，以利于下道工序的加工。 (4)冷軋帶鋼具有很好的力學性能和工藝性能 (如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等 )。 (5)可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率 。 薄板、帶鋼的生產(chǎn)技術是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個重要標志。薄鋼板除了供汽車、農(nóng)機、化工、食品罐頭、建筑、電器等工業(yè)使用外，還與日常生活有直接關系，如家用電冰箱、洗衣機、 電視機等都需要薄鋼板。因而在一些工業(yè)發(fā)達的國家中，薄鋼板占鋼材的比例逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產(chǎn)品占很大部分。 冷軋生產(chǎn)最初是在二輥軋機、四輥軋機上進行的。隨著科學技術和工業(yè)的發(fā)展，需要更薄、質(zhì)量要求更高的帶材，尤其是儀表、電子、通訊設備上需要極薄帶材。四輥軋機往往不能滿足這一要求，這樣便出現(xiàn)了新型結(jié)構(gòu)的軋機，如六輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機、偏八輥軋機和其他復合式多輥冷軋機，如圖 11 所示。 第 2 頁 圖 11 多輥冷軋機 a 十二輥軋機 ； b二十輥軋機； c偏八輥軋機 冷軋帶鋼可以用單機和多機架連軋 機來生產(chǎn)，目前主要采用三機架到六機架四輥冷連軋機，這種軋機的特點是生產(chǎn)率高，機械化、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。 近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術的發(fā)展主要有以下幾個方面： (1)增加鋼卷質(zhì) (重 )量。增加鋼卷質(zhì)量是提高設備生產(chǎn)能力的有效方法，因為冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個鋼卷在送到機組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常 速度工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時間。鋼卷質(zhì)量增大后，可相應地增加作業(yè)的時間，而且由于每卷帶鋼長度的增加，帶鋼 在穩(wěn)定速度下軋制的時間也相應增加，機組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。然而，鋼卷質(zhì)量也不可無限制地增加，它受到開卷機、卷取機等機械設備的結(jié)構(gòu)與強度的限制，也受到電動機調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會給車間內(nèi)鋼卷的運輸和存放帶來困難。目前，冷軋帶卷的質(zhì)量已達 40t，個別的達到 60t，以帶鋼單位寬度計算的卷重達到 30～ 36kg/mm。 (2)提高機組和軋機的速度。以五機架軋機為例， 20 世紀 50 年代大都在 20m/s 左右，60 年代以來已逐步提高到 30m/s 左右，最高軋制速度達 。六機架冷連軋機的最高軋制速度已超過了 40m/s。但是，軋制速度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。 其他作業(yè)線 (如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續(xù)熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等 )的機組速度也都相應提高。 第 3 頁 (3)提高產(chǎn)品厚度精度。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機壓下裝置的 反應速度，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機控制。 (4)改善 板 形。 在 帶 鋼 冷連軋機 上，廣 泛采 用 液壓彎輥裝置 來 改 善板形。 (5)提高 自 動化 程度 。 在生產(chǎn)操作自 動化方 面 ，普遍采用各種 形 式的 極限開關 、 光 電管 等、 對 每個動作實行自動程 序 控制 ， 實現(xiàn) 了鋼 卷 對中、帶鋼邊緣 糾偏、 機 組 中 帶鋼速度的自動 調(diào) 整、剪切鋼板的自動 分選等自動化 操作 和 控制 。 （ 6）改進軋機結(jié)構(gòu)。 1971 年 以來 ，出 現(xiàn) 了 全連續(xù)式冷連軋機 。這種軋機只要 一次引 料 穿 帶后 ， 就可實現(xiàn)連續(xù)軋 制 。此時，后續(xù) 帶卷的頭部通過焊接機與前一帶卷 尾部焊接在一起。為 了 保 證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機人口端設置了活套裝置。在冷連軋機組出口端沒置了分卷用的飛剪機，并設置了兩臺卷取機，以便交替地卷取帶鋼 。全連續(xù)式冷連軋饑即使 在換輥時 ， 帶鋼依然 停 留在軋機內(nèi)。換輥一結(jié)束，軋機可 立 即進行軋制。采 用全 連續(xù)式冷連軋機，可以提高生產(chǎn)率 30％ ～ 50％，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。 (7)改進生產(chǎn) 工 藝 。 不斷采 用新工 藝、 新設備 ，例如深沖鋼 板 連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽 鹽酸酸洗、 HC 軋 機、和異 步軋制等， 以 簡化冷軋工藝過程 ， 提 高 冷軋帶鋼的精 度和節(jié)省能量 。 2產(chǎn)品方案 表 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品名稱 產(chǎn) 品 規(guī) 格 /mm 產(chǎn)量 /萬噸 所占比例 /% 厚 寬 長 冷軋帶鋼卷 ～ 900～ 1850 25 25 冷軋窄帶鋼 ～ 900～ 1850 15 15 冷軋板 ～ 900～ 1850 1000～ 6000 35 35 電鍍鋅鋼卷 ～ 900～ 1850 15 15 電鍍鋅鋼板 ～ 900～ 1550 1000～ 6000 10 10 合計 100 100 第 4 頁 3生產(chǎn)工藝流程及金屬平衡計算 是指生產(chǎn)車間在一定時期內(nèi)（通常為一年）生產(chǎn)產(chǎn)品的收支情況，即投入與產(chǎn)出情況。編制金屬平衡表目的是確定出為完成年計劃產(chǎn)量所需的投料量。主要工作 是計算產(chǎn)品的成材率、然后編制金屬平衡表。 （ 1）成材率定義：指成品重量與投料之比的百分數(shù)，亦即一噸原料能夠生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品重量的百分數(shù)。用公式表示為： A= ??QWQ 100% 式中 A─成材率 % Q─投料量 W─損失料量 成品率的倒數(shù)就是金屬消耗系數(shù)。 錯誤 !未指定書簽。 成品率是車間生產(chǎn)中的一項重要指標、它的高低反映了生產(chǎn)管理和工藝技術設備等各方 面的水平，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此產(chǎn)前必須對其進行正確估算。 （ 2）影響成材率注意因素 凡是造成廢品的生產(chǎn)及銷售因素都是影響成品率的因素。 （ a）燒損：氧化燒損 1～ 5% 一般表面積愈大、加熱時間越長、溫度越高、氣氛氧化性越強則燒損越大。 （ b）溶損：在酸、堿或化學處理等過程中的損失。 ～ % （ c）幾何損失：切頭、切尾、切邊殘屑消理（車皮、鋸切、鏟） 1～ 10% （ d）工藝損失：技術損失、各工序由于設備、工具、技術操作及表面介質(zhì)等問題造成的質(zhì)量不合要求的產(chǎn)品。如軋漏、軋斷、軋卡、卡鋼、 超差、浪形 、軋扭、腰薄、耳子、性能不合格等。 由于成品率直接影響生產(chǎn)成本，因此實際生產(chǎn)中應盡可能采取措施提高成材率，主 第 5 頁 要應從工藝、設備、原料、管理（操作）四個方面入手。 （ 3）金屬平衡表 表 金屬平衡表 序號 鋼種 溶損 幾何損失 工藝損失 年產(chǎn)量 /萬噸 成品率 /% 需坯量 /萬噸 % % t% 1 冷軋帶鋼卷 25 30 2 冷軋窄帶鋼 15 15 3 冷軋板 35 16 4 電鍍鋅鋼卷 15 16 5 電鍍鋅鋼板 10 11 熱軋板卷 (原料 )→ 酸洗 → 五機架連軋 → 退火 → 平整 → 剪切 → 成品交貨。 ： 原料卷 → 開卷 → 焊接 → 拉伸矯直 → 酸洗和鈍化 → 切邊 → 卷取 開卷 → 焊接 → 活套 → 冷軋 → 剪切 → 卷取 ‘ 原料卷 → 開卷 → 焊接 → 清洗 → 活套 → 連續(xù)退火 → 平整 → 拉矯 → 卷取 第 6 頁 開卷 → 入口張力輥組 → 平整 → 出口張力輥組 → 卷取 開卷 → 焊接 → 清洗 → 電鍍鋅 → 化學處理 → 冷卻 → 活套 → 卷取 開卷 → 裁條 → 引帶 → 剪切 → 卷取 開卷 → 剪邊 → 飛剪 → 焊接 → 矯直 → 卷取 入口段 → 飛剪 → 矯直