電渣壓力焊質(zhì)量缺陷及處理措施(編輯修改稿)
2025-10-01 00:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 接時(shí)間為18s；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時(shí)間相應(yīng)延長2s。如果焊接時(shí)間過長，也會(huì)導(dǎo)至鋼筋熔化過量，造成焊包過大。 接頭結(jié)合不良，焊包過小或無包 產(chǎn)生原因。焊接前沒有調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結(jié)合，下部鋼筋伸出鉗口的長度過短，使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依托，焊劑盒下部堵塞不嚴(yán)，使焊劑部分泄漏，金屬液體流失，焊接時(shí)間短，焊接電流過小，頂壓前過早斷電，都會(huì)造成鋼筋熔融量過小，使鋼筋不能完全結(jié)合，有效排渣，從而不能形成正常的焊包。 預(yù)防措施；焊接前調(diào)整好夾頭的起始點(diǎn)，保證上部鋼筋能完全下送到位，安裝夾具時(shí)，下部鋼筋出鉗口的長度不不于70mm，保證伸出焊劑盒不小于60mm，使熔融金屬液體有足夠的焊劑托裹，使上下鋼筋能夠正常結(jié)合；填裝焊劑前焊劑盒底部要用布堵塞嚴(yán)實(shí)，以免焊劑從縫隙泄漏，焊前選好焊接電流，并控制好焊接時(shí)間，應(yīng)在擠壓過程開始的同時(shí)截?cái)嚯娏?，保證鋼筋能足夠熔化。 焊包不勻，偏包或無包 產(chǎn)生原因；鋼筋端面不平整，在擠壓時(shí)不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑有雜質(zhì)，不能形成均勻的
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