電石渣烘干破方案(編輯修改稿)
2024-10-01 00:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 于8％的原料或在運(yùn)輸和儲存過程中不會發(fā)生粘結(jié)堵塞的原料可以直接入磨。當(dāng)采用較高比例的濕排電石渣替代石灰石配料生產(chǎn)水泥熟料時，其入磨物料綜合水分最低為28％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過立磨的烘干能力，因此，還需對電石渣進(jìn)行預(yù)烘干，使入磨物料綜合水分小于15％在入立磨烘干粉磨，從而增加了工藝環(huán)節(jié)，增加了投資和運(yùn)行成本。 對于新建為處理濕排電石渣配套的水泥生產(chǎn)線，一般是將窯尾預(yù)熱器設(shè)計(jì)成三級或二級，利用窯尾550650℃的高溫廢氣在烘干破碎機(jī)中對電石渣進(jìn)行烘干，烘干后的電石渣再加以利用。伊犁南崗建材集團(tuán)有限公司伊寧水泥廠現(xiàn)有2500t/d生產(chǎn)線一條，1000t/d生產(chǎn)線一條，兩條生產(chǎn)線均設(shè)計(jì)為五級旋風(fēng)預(yù)熱器窯，窯尾廢氣出口溫度350℃左右，窯尾廢氣熱量不足以烘干含水分37%的電石渣，同時該兩條生產(chǎn)線均計(jì)劃建設(shè)余熱電站項(xiàng)目，沒有足夠的余熱熱源來烘干濕電石渣，因此需設(shè)置單獨(dú)的沸騰爐提供熱源烘干電石渣。 3電石渣烘干工藝系統(tǒng)
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