噴漆烘干室設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-05-28 06:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 霧過濾裝置和活性炭吸附裝置回流入主機(jī)風(fēng)機(jī)室，形成熱風(fēng)循環(huán)?！ ?設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介本設(shè)備主要由室體、送排風(fēng)系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、照明裝置、加熱裝置、廢氣處理系統(tǒng)、三維工作臺、電動(dòng)平車、電動(dòng)大門及電氣控制系統(tǒng)等組成。本噴漆烘干室是噴烘兩用結(jié)構(gòu)。既能作噴漆使用，同時(shí)又能作烘干使用。 室體l 本噴漆烘干室屬大型噴烤漆房?？紤]到室體的強(qiáng)度和整體密封性，室體采用方管80805焊接成整體框架結(jié)構(gòu)。保溫板為無骨架，減少熱傳遞，最后現(xiàn)場裝配成一個(gè)整體。l 室體內(nèi)外均用槽型和角型包角，具有裝飾性，又能密封。并且用密封膠密封，確保空氣無泄漏。l 室體主體材料選用復(fù)合保溫板(圖示3),其內(nèi)、外面層為彩色噴塑熱鍍鋅鋼板,中間填充阻燃型保溫材料,內(nèi)外板與保溫材料整體壓制面成一體。復(fù)合保溫板的優(yōu)點(diǎn):u 輕型、新穎、造型美觀。u 強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗沖擊、抗震性能好、耐腐蝕性好。u 施工快捷、防水及使用壽命長u 密封效果佳圖3：復(fù)合保溫板下表為EPS保溫板的性能指標(biāo)：容重 kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)W/阻燃性 （氧指數(shù)）最高使用溫度℃抗拉強(qiáng)度N/cm2彎曲強(qiáng)度N/cm2壓縮強(qiáng)度N/cm2吸水性g/cm218≤≥30≤80≥10≥30≥30≤復(fù)合保溫板安裝型式為企口式，具有插接接頭，便于拼裝插入，保證室體的整體密封性和自承重性，其接頭型式(圖示4)。l 室體頂部設(shè)置靜壓室，使氣流均勻。靜壓室底面鋪設(shè)意大利進(jìn)口過濾棉，確保進(jìn)入室體內(nèi)空氣潔凈，使產(chǎn)品無污染。l 室體一端設(shè)置電動(dòng)平開大門，便于工件進(jìn)出。 圖4：復(fù)合保溫板的接頭型式 l 室體側(cè)壁設(shè)置1個(gè)安全門，便于操作人員進(jìn)出。安全門設(shè)有可調(diào)壓力鎖和啟閉裝置。出現(xiàn)事故能自動(dòng)泄爆，操作人員安全撤出。l 安全門處嚴(yán)禁站人及放置物品。室內(nèi)嚴(yán)禁存放油漆類物品及吸煙。l 室體地坪下共設(shè)置3條回風(fēng)地溝，地溝上鋪設(shè)活動(dòng)鋼制格柵，便于操作人員走動(dòng)及清理地溝污物。格柵板承重大于300kg/㎡l 在格柵下面鋪設(shè)漆霧過濾層，更換方便，過濾效率高，使用壽命長。 l 在室體內(nèi)緊靠兩側(cè)設(shè)地軌，地軌上擱置三維工作臺，便于操作人員噴漆。l 在地坪上鋪設(shè)二條平行的標(biāo)準(zhǔn)鋼軌，軌面與地面平齊，軌道上擱置電動(dòng)平車。l 室體內(nèi)配置可然氣體報(bào)警裝置。l 室體內(nèi)配置應(yīng)急照明裝置。 送排風(fēng)系統(tǒng)l 送風(fēng)風(fēng)機(jī)采用雙進(jìn)風(fēng)低噪音離心風(fēng)機(jī)共4臺，風(fēng)量25000m3/h，全壓1000Pa，功率11Kw，總送風(fēng)量為100000 m3/h。l 排風(fēng)風(fēng)機(jī)采用雙進(jìn)風(fēng)低噪音離心風(fēng)機(jī)(防爆型)共2臺，型號WZF710，風(fēng)量49830m3/h，全壓750Pa，總排風(fēng)量為99660m3/h。l 送排風(fēng)系統(tǒng)的作用是保證噴漆作業(yè)時(shí)室內(nèi)風(fēng)速達(dá)到設(shè)計(jì)值。為了保證室體外部塵土不會(huì)吸入室內(nèi)，室內(nèi)排風(fēng)量略小于送風(fēng)量，呈微壓50～100帕。室內(nèi)安裝差壓計(jì)?？梢燥@示室內(nèi)微小的壓力變化。l 送排風(fēng)機(jī)設(shè)置在封閉箱內(nèi)，大大減低噪音，使噪音低于國家標(biāo)準(zhǔn)。l 在送排風(fēng)主機(jī)一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)檢修門。l 排風(fēng)閥和回風(fēng)閥均采用多葉閥，并用帶防塵蓋軸承座固定轉(zhuǎn)軸，開啟靈活，阻力小、無噪音、使用壽命長。排風(fēng)閥選用電動(dòng)推桿啟閉，回風(fēng)閥選用進(jìn)口電動(dòng)執(zhí)行器啟閉，排風(fēng)閥與回風(fēng)閥通過電器自動(dòng)聯(lián)鎖。噴漆時(shí)，自動(dòng)開啟排風(fēng)閥，關(guān)閉回風(fēng)閥。烘干時(shí)，自動(dòng)開啟回風(fēng)閥，關(guān)閉排風(fēng)閥。l 為了便于環(huán)保檢測，啟閉簡便。l 在封閉箱內(nèi)設(shè)置空氣初級過濾裝置，使外部空氣在約8m高處進(jìn)入，空氣經(jīng)一級初過濾后通過送風(fēng)管道進(jìn)入室體頂部靜壓室過濾棉進(jìn)行二級精過濾，使?jié)崈艨諝獯怪本鶆蛄魅胧殷w，保證室內(nèi)空氣潔凈度，使空氣中塵埃粒子＜5μm。l 漆霧處理采用干式吸附阻檔法。在排風(fēng)地溝的格柵板下面鋪設(shè)過濾棉，過濾面積大。過濾棉固定在鋼板網(wǎng)上，鋼板網(wǎng)固定在骨架上，安全牢固，過濾棉更換快速簡便。噴漆時(shí)，過剩漆霧經(jīng)鋪設(shè)的過濾棉層，漆霧被吸附阻擋，廢氣通過活性炭吸附處理后經(jīng)過排放管道排入高空，達(dá)到環(huán)保要求。l 在風(fēng)機(jī)主機(jī)箱底部設(shè)抽屜式多組活性炭盒，減少串動(dòng)摩擦，廢氣接觸反應(yīng)均勻，更換方便。有害溶劑如甲苯及苯類揮發(fā)氣體經(jīng)活性炭層吸附處理，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。l 烘干時(shí)，經(jīng)過初效過濾后的空氣經(jīng)過熱室形成熱空氣，通過送風(fēng)管道送入靜壓室，經(jīng)過靜壓室高效過濾層均流入室體內(nèi)，由回風(fēng)地溝經(jīng)過濾層，含有機(jī)溶劑的氣體通過活性炭吸附裝置處理后回流入主機(jī)內(nèi)，形成熱風(fēng)循環(huán)。有害溶劑處理達(dá)標(biāo)。l 噴漆室和烘干室廢氣的處理法l 噴漆室的廢氣是噴漆室在換氣過程中產(chǎn)生的?！?，因此，噴漆室排出廢氣的特點(diǎn)是風(fēng)量大，溶劑蒸氣濃度極底(大約在10～20ppm范圍內(nèi))。噴漆室廢氣，除含有低濃度的溶劑蒸氣外，還含有一部分由于過噴而形成的涂料煙霧，這些涂料煙霧的顆粒直徑大約在20～200微米左右。l 烘干室的廢氣，是在涂層固化過程中產(chǎn)生的。其中，除含有殘存的涂層中未揮發(fā)的溶劑外，還有在成膜過程中，涂料各單體成分熱分解及反應(yīng)生成物。l 揮發(fā)室的廢氣，僅含有漆膜揮發(fā)的溶劑。l 噴漆和烘干室廢氣的處理有直接燃燒法、催化燃燒法、吸收法和活性炭吸附法等（本方案采用活性炭吸附法）。A 直接燃燒法l 直接燃燒法是將噴漆及烘干過程中產(chǎn)生的廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒，把廢氣中的可燃成分燃燒分解，變成無臭無害的二氧化碳和水蒸氣的一種方法。為了防止廢氣中的碳?xì)浠衔镉捎诓煌耆紵蒀O，在燃燒室內(nèi)，除供給充足的氧氣外，還必須要有650～800℃～。l 廢氣直接燃燒系統(tǒng)是由燒嘴、燃燒室、預(yù)熱器等部分組成。l 直接燃燒法，管理容易，維護(hù)簡單，可靠性高。但需要的處理溫度高；耗費(fèi)燃料多。對處理噴漆室這樣低濃度、大風(fēng)量的廢氣不經(jīng)濟(jì)，目前極少使用。B 催化燃燒法l 催化燃燒法是利用催化劑使廢氣中的有機(jī)溶劑蒸氣發(fā)生激烈氧化燃燒，生成水和二氧化碳，從而達(dá)到除去廢氣中的有害物的方法。l 在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)管道送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。燃燒生成的高溫干凈氣體，可以再利用來干燥涂層和預(yù)熱空氣。l 由于催化劑的存在，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～500℃，大大低于直接燃燒法的燃燒起始溫度650～800℃，因此不需要從外部供給大量的熱能，就能使廢氣進(jìn)行完全燃燒。燃料的消耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。l 催化燃燒法所用的固體催化劑，是一種能加速氧化反應(yīng)的活性物質(zhì)，利用其活性表面吸附
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