【文章內(nèi)容簡介】 造粒車間 7200 m2 10 循環(huán)水泵房（池） 1000 m2 11 配電室 267 m2 12 鍋爐房及外管道 900 m2 13 化驗室 380 m2 14 消防給排水 15 油罐 16 地磅房 66 m2 17 研發(fā)中心 4380 m2 18 污水處理及沼氣利用 530 m2 19 水廠 130 m2 20 地下溶劑庫 540 m2 21 門衛(wèi)、保衛(wèi)系統(tǒng) 88 m2 22 圍墻 1500 m 23 道路、綠化 30000 m2 總建筑面積 64938 m2 年產(chǎn) 10 萬噸脫酚棉籽蛋白及綜合利用項目資金申請報告 9 技術(shù)工藝 工藝 流程 （ 1） 預(yù)處理車間流程 棉籽 清理 剝殼 篩選 棉仁 軟化 軋胚 烘干 棉殼 胚料 （ 2） 浸出車間流程 溶劑 棉胚 存料 高效浸出器 混合油 第一長管蒸發(fā)器 粕 冷凝回收 第二長管蒸發(fā)器 層迭式汽提塔 浸出毛油 精煉車間 （ 3） 精煉車間流程 棉毛油（浸出毛油） 脫臭 堿煉 水洗 精煉棉籽油 入庫 （ 4） 脫酚棉籽蛋白車間流程 濕粕 脫酚浸出器 脫液機(jī) 烘干機(jī) 粉碎包裝 （ 5） 甲醇回收流程 精餾 冷凝 回收 （ 6）棉籽綜合利用流程圖 年產(chǎn) 10 萬噸脫酚棉籽蛋白及綜合利用項目資金申請報告 10 年產(chǎn) 10 萬噸脫酚棉籽蛋白及綜合利用項目資金申請報告 11 工藝流程說明 （ 1）預(yù)處理 光棉 籽經(jīng)去石，篩選去雜后，去剝殼機(jī)剝殼、剝殼后進(jìn)絞龍篩，分離出的殼輸送到車間外入庫。分離出的棉仁進(jìn)風(fēng)篩選，以降低仁中含殼量。棉仁送入軟化鍋，經(jīng)軟化后入軋胚機(jī)軋料胚，經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入平板烘干機(jī)，烘干后的胚料經(jīng)輸送設(shè)備送入浸出車間。 （ 2）浸油 由預(yù)處理來的胚料進(jìn)入存料箱，由刮板輸送機(jī)送入密封絞龍，由密封絞龍再進(jìn)入高效浸出器，經(jīng)過 6溶劑油浸泡，使粕中含油降到 %以下。浸出油經(jīng)二級過濾后進(jìn)入中間罐，加鹽水進(jìn)行鹽析，再進(jìn)入另一混合油罐，混合油經(jīng)第一長管蒸發(fā)器蒸發(fā)溶劑，再進(jìn)入第二長管蒸發(fā)器，蒸發(fā)溶劑，二蒸后的混合油進(jìn) 入汽提塔，用直接蒸汽和間接蒸汽兩種方法加熱，汽提后的毛油用泵送到精煉車間精煉?；旌嫌驮谡舭l(fā)過程中，溶劑蒸汽經(jīng)過各自的冷凝器，經(jīng)冷凝分水后進(jìn)入循環(huán)罐循環(huán)使用。 （ 3）脫酚 浸出后的濕粕經(jīng)密封絞龍后送到脫酚浸出器，粕料依次在一、二、三個浸出器中進(jìn)行脫酚，脫酚溶劑用甲醇溶液。甲醇由溶劑庫用泵打入循環(huán)罐，后打入脫酚浸出器，粕和溶劑逆向運(yùn)動，由循環(huán)泵分別將甲醇溶液打入三個脫酚浸出器進(jìn)行脫酚。 脫酚后的溶液過濾后，重相進(jìn)中間罐，用泵將中間罐的液體打入精餾塔，再沸器提供精餾塔所需熱量。塔釜液進(jìn)入再沸器，加熱后氣體進(jìn)入精餾 塔，再沸器液體達(dá)到一定濃度后排入廢水池。塔頂氣體進(jìn)入冷凝器，冷凝后的液體進(jìn)入中間罐，重相重新進(jìn)精餾塔循環(huán)，輕相進(jìn)甲醇罐循環(huán)使用。 脫酚后的粕料進(jìn)入脫液機(jī)，溶液打入中間罐后進(jìn)脫酚浸出器。脫液后的粕料經(jīng)刮板機(jī)送至烘干機(jī)進(jìn)行低溫脫溶烘干，烘干后的蛋白經(jīng)輸送設(shè)備送至成品庫。烘干機(jī)脫出的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后回收使用。所有自由氣體經(jīng)管道進(jìn)緩沖罐后、再進(jìn)尾氣冷凝器，冷凝液進(jìn)中間罐、氣體經(jīng)尾氣冷凍機(jī)冷凝后排放。 （ 4）精煉 從浸出車間來的毛油打入堿煉鍋中，調(diào)整溫度后攪拌加入適量堿液進(jìn)行油脂年產(chǎn) 10 萬噸脫酚棉籽蛋白及綜合利用項目資金申請報告 12 的中和，靜置沉淀分離后，再進(jìn)入水 洗鍋攪拌水洗，經(jīng)堿煉水洗后的中和油打入脫臭鍋抽真空脫溶、干燥后，計量入庫。 工藝設(shè)計要求 工藝與設(shè)備要具有國內(nèi)先進(jìn)、成熟性，保證車間環(huán)境生產(chǎn)條件干凈、整潔，工藝布局緊湊、合理，操作、維修方便，生產(chǎn)過程高效、低耗、優(yōu)質(zhì)。主要技術(shù)指標(biāo)見 下 表。 技術(shù)指標(biāo)表 技術(shù)指標(biāo) 清理后含雜 (%) ≤ 殼中含仁 (%) ≤ 1 仁中含殼 (%) 8～ 10 精煉率 (%) ≥ 85 溶劑損耗（綜合值） ≤ 10kg/t 光棉籽 蛋白質(zhì)含量（ %） ≥ 50 游離棉酚含量（ %） ≤ 蛋白殘油（ %） ≤ 蛋白殘溶 (1)（ %） ≤ 蛋白殘溶 (2)（ %） ≤ 水份（ %） ＜ 8 工藝設(shè)計方案特點 （ 1） 預(yù)處理工序 預(yù)處理工序是加工工序的首道環(huán)節(jié) ,為確保產(chǎn)品的質(zhì)量及下道工序的正常進(jìn)行 ,工藝中采用風(fēng)力清籽機(jī)，簡捷實用，一道便可除去原料中的輕雜、重雜。并有很好的效果，剝殼采用較為先進(jìn)的齒輥剝殼機(jī)，此機(jī)剝殼效果好，與圓剝殼機(jī)相比，降低了仁殼的粉末度，更有利于仁殼分離；預(yù)處理工序中采用低溫軟化，一改普遍采用的高溫高水分蒸炒，降低了蛋白質(zhì)的變性程度，同時減少了游離棉酚同蛋白質(zhì)的結(jié)合，便于 后序棉酚的提取及減少蛋白中棉酚的含量；平板烘干機(jī)的使用使軟化后棉胚水份的調(diào)整更易，為后序的工序創(chuàng)造了更為有益的條件。另在預(yù)處理工序中配備了去石設(shè)備和除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)，為車間的衛(wèi)生整潔、工人的身心健康創(chuàng)造了更好的條件。 （ 2） 浸出工序 采用一次浸出或低溫預(yù)榨工藝；溶劑冷凝回收進(jìn)行二次利用，技術(shù)成熟、可年產(chǎn) 10 萬噸脫酚棉籽蛋白及綜合利用項目資金申請報告 13 靠、提高了棉籽的出油率，同時減少蛋白損失，也降低了溶耗，降低了粕中殘油，便于后序加工工藝的進(jìn)行。 （ 3） 精煉工序 傳統(tǒng)式的精煉工藝有三種：間歇式、連續(xù)式、半連續(xù)式，對于棉籽油的精煉，一般采用間歇式工藝。此工藝投資少， 工藝操作均 較 簡單，易于掌握，維修也很方便 ， 比較適宜于小型油廠 。 而連續(xù)式精煉工藝，一則投資大，二則自控半連續(xù)化程序高，難以盡快掌握，比較適宜于大型油脂加工廠。考慮到 本 項目產(chǎn)量小及各種內(nèi)外在因素（人員素質(zhì)、操作難度等），因此 擬 采用間歇式煉油工藝。油脂的中和、加堿、攪拌、脫臭、水洗沉淀均由煉油鍋、脫臭鍋、水洗鍋來完成。 （ 4） 脫酚棉籽蛋白工序 目前，國內(nèi)對于棉籽粕脫毒有化學(xué)法、生物發(fā)酵法、溶劑萃取法，而化學(xué)法是在棉粕中添加金屬離子形成絡(luò)合物，其缺點是形成的絡(luò)合物仍保留在棉粕中，粕的顏色深，適口性差。生物發(fā)酵法是采 用酵母將棉粕中的棉酚轉(zhuǎn)化，工藝條件難以控制，營養(yǎng)價值及效果不好保證。而溶劑萃取法是利用了棉酚在某種溶劑中的溶解度不同，提取棉酚和油脂，選擇合理的溶劑， 本項目采用 溶劑萃取法 即 可達(dá)到其目的， 并且 提油率高，蛋白質(zhì)破壞程度最低，同時又提出棉酚，再加以利用。 工藝特點 本項目工藝采用北京中棉紫光生物科技有限公司的專利技術(shù)“脫酚棉籽蛋白生產(chǎn)新工藝”，該工藝的特點是： （ 1）采用兩種溶劑分步萃取油和棉酚，保證了油品的質(zhì)量和脫酚徹底，游離棉酚含量≤ 60ppm（ HPLC），低于 WHO(世界衛(wèi)生組織 )/FAO（聯(lián)合糧 農(nóng)組織）/UNICEF（聯(lián)合國兒童基金會）等國際組織推薦的食品中游離棉酚含量不大于600ppm的標(biāo)準(zhǔn)，同時能去除棉籽在儲藏過程中產(chǎn)生的黃曲霉素。 （ 2）在整個工藝過程中采用低溫處理，盡可能地避免了蛋白質(zhì)的破壞，保證了產(chǎn)品的營養(yǎng)效價。 （ 3）使用合適的濃度和溫度，在短時間內(nèi)快速萃取出大量的游離棉酚，而很少產(chǎn)生結(jié)合棉酚和變性棉酚，以及棉酚的衍生物。 （ 4）由于溶劑濃度可調(diào)，通過水的作用，一并去除了棉籽仁中的 棉籽低聚年產(chǎn) 10 萬噸脫酚棉籽蛋白及綜合利用項目資金申請報告 14 糖 、單寧、植酸等一切抗?fàn)I養(yǎng)因子，全面保護(hù)了棉籽蛋白中的有效營養(yǎng)成份。 （ 5）在浸出提油之后，對含溶 濕粕不進(jìn)行脫溶處理而直接萃取脫酚，降低了能耗，且又避免了蛋白質(zhì)的熱變性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 （ 6）低溫工藝不存在因高溫導(dǎo)致毛油中固化紅色素，毛油中色素低，使后道油脂精煉工序的物料消耗得到了降低，精煉率也有所提高。 （ 7）有一系列措施保證溶劑的分離和回收 ， 使溶劑的消耗降到最低程度，從而保證了項目能達(dá)到可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 設(shè)備方案 （ 1）預(yù)處理工序均為目前國內(nèi)較為先進(jìn)，成熟的技術(shù)，例如，齒輥剝殼機(jī)替代園盤式剝殼機(jī)，采用先進(jìn)的風(fēng)篩選設(shè)備、軟化設(shè)備，軋胚機(jī)、節(jié)能型烘干機(jī)等，其經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）浸出工序采用了高效浸出器，具有占地面積小，運(yùn)輸方便，投資少，處理量大，見效快的特點。 （ 3）蛋白生產(chǎn)設(shè)備為中棉紫光生物科技有限公司的專利設(shè)備，物料通過液一液一固萃取脫毒后，避免了蛋白質(zhì)的變性和必需氨基酸的破壞，提高了棉粕的利用價值。 （ 4）整個項目的工藝設(shè)計合理、緊湊、美觀，達(dá)到國內(nèi) 20xx 年末的先進(jìn)技術(shù)水平，具備了自動化、連續(xù)化、機(jī)械化生產(chǎn)條件。 主要生產(chǎn)設(shè)備表 （ 1）脫酚棉籽蛋白成套設(shè)備 MDB300 液 液 固脫酚棉籽蛋白主要設(shè)備清單 年產(chǎn) 10 萬噸脫酚棉籽蛋白及綜合利用項目資金申請報告 15 一、 300T/D 棉籽預(yù)處理設(shè)備 序號 名稱 規(guī)格型號 功率（ KW） 數(shù)量 備注 1 剝殼機(jī)進(jìn)料天絞龍 LSS 40 4 2 2 齒輥剝殼機(jī) YBKG 25 125 *2+ 2 3 剝殼機(jī)后埋刮板 ZMS32 1 4 分配天絞龍 LSS35 4 1 5 絞龍篩 JFS60 700 3 三筒兩道圓打篩 FLY3100 21 3 備選替換 6 出殼絞龍 LSS30 4 1 7 外輸殼絞龍 LSS30 4 1 8 吸風(fēng)振動篩 TFLS150 3 9 出仁 絞龍 LSS30 4 1 10 回料絞龍 1 LSS30 3 1 11 回料絞龍 2 LSS30 1 12 風(fēng)選后仁提升機(jī) TDTL41 28 1 13 加水絞龍 LSS30 1 14 臥式軟化鍋 RHT180B GTRH200 11kw 1 第二代 15 對輥軋胚機(jī) YYPYFP80 150 55 2 1 德泰 16 軋胚后埋刮板 ZMS25 1 17 平板烘干機(jī) PBH220 11 1 18 烘干后埋刮板 ZMS25 1 19 除塵沙克龍 DN1100 5 20 風(fēng)機(jī) 15 2 21 剝殼后地絞龍 LSS 40 4 2 新增 22 仁中含殼回收機(jī) MKZ*150 2 新增 23 分汽缸 DN500 1650 1 24 控制柜 2 25 配電屏 6 26 蜂窩式除塵機(jī)組 JYFO38 7 1 YC5＃ 27 操作平臺 28 安裝材料 29 油漆保溫 30 安裝調(diào)試 合計 年產(chǎn) 10 萬噸脫酚棉籽蛋白及綜合利用項目資金申請報告 16 二、油脂浸出設(shè)備 序號 名稱 規(guī)格型號 功率 (KW) 數(shù)量 備注 1 進(jìn)料平刮板 ZMS－ 25 1 封閉絞龍 LSS30 3 1 2 進(jìn)料自控裝置 1 3 均勻喂料器 Φ 20xx 1000 1 4 封閉絞龍 LSS20 4 3 5 提油浸出器 Train’s300 11 1 6 出料埋刮板 ZMS25 1 7 第一長管蒸發(fā)器 YZFG90 1 8 閃發(fā)葙 Φ 1300 20xx 1 9 第二長管蒸發(fā)器 YZFG60 1 10 閃發(fā)葙 Φ 1100 1600 1 11 汽提塔 YTQ－ 100 1 12 蒸氣加熱器 Φ 400 1000 1 13 分汽缸 Φ 500 20xx 1 14 汽提冷凝器 LNL140 1 不銹鋼 15 一蒸冷凝器 LNL180 2 不銹鋼 16 二蒸冷凝器 LNL180 1 不銹鋼 17 浸出器冷凝器 LNL80 1 不銹鋼 18 蒸煮冷凝器 LNL80B 1 不銹鋼 19 平衡冷凝器 LNL120 1 不銹鋼 20 旋液分離器 Φ 270 600 2 21 鹽水罐 Φ 1000 1200 1 22 鹽析罐 Φ 1500 4000 1 23 混合油罐 Φ 1500 4000 1 24 廢水罐 Φ 1400 20xx 1 25 分水箱 Φ 2200 3500 1 26 溶劑周轉(zhuǎn)庫 Φ 2200 3000 1 27 毛油箱 Φ 1500 1500 1 28 尾氣冷凍回收器 ZBL(Ⅳ a) 1 套 加大、增容 29 溶劑循環(huán)泵 YBR150/30 濃