【文章內容簡介】 量，被譽為液體面包。它還具有良好的醫(yī)藥療效，不僅對胃和肝臟沒有損害，還可以平緩的促進血液循環(huán)。 通過啤酒廠生產(chǎn)方面的設計是對我們所學知識的又一次綜合考察，有利于基礎知識的理解，有利于邏輯思維的鍛煉、有利于與其他學科的整合，培養(yǎng)我們獨立思考、分析和解決問題的能力、進一步提升畫圖的能力，并學到很多書本上沒有的方法和設計，把我們所學 的理論知識應用到實際中，加強理論和實踐知識的聯(lián)系，同時還可以在實踐中認識不足，為其他專業(yè)課程的學習打下基礎，也為我們搞好畢業(yè)設計和走入工作崗位打下很好的基礎，對于即將從事科研，生產(chǎn)或技術管理工作的畢生具有十分重要的意義。 《釀酒工藝學》課設 4 車間布置及工藝標準 車間布置原則 1) 確定設置布置形式 根據(jù)車間的生產(chǎn)綱領，分析產(chǎn)品 產(chǎn)量關系，從而確定生產(chǎn)類型是大量生產(chǎn)還是單件生產(chǎn)。由此決定車間設置布置形式是采用流水線式。 2) 滿足工藝流程要求 車間布置應保證工藝流程順暢，物流搬運方便，減少或 避 免往返交叉物流現(xiàn)象。 3) 實行布置管理，工作環(huán)境整潔，安全。 4) 選擇適當?shù)慕ㄖ问? 根據(jù)工藝流程要求及產(chǎn)品特點，配備適當?shù)燃壍钠鹬? 運輸設備，進一步確定建筑物高度，跨度柱距及形狀。 5) 采光，照明，通風，采暖，防塵，防噪聲。 6) 具備適當?shù)娜嵝?，適應生產(chǎn)的變化。 工藝標準 保證產(chǎn)品符合國家標準；保證工藝的安全性和可靠性，經(jīng)濟上的合理性；盡量采用先進的工藝，可靠的技術和設備；投資省，加工方便，運行費低，操作清洗方便。 《釀酒工藝學》課設 5 第二章 糖化車間工藝 糖化工藝方法的選擇 糖化方法主要可分為煮出糖化法和浸出糖化 法。 由于浸出糖化法要求使用溶解良好的麥芽，成本高，原料利用率低，且更適合釀造上面發(fā)酵啤酒，本設計不采用。而煮出糖化法可以補救一些麥芽溶解不良的缺點，原料利用率高，糖化時間短，麥汁成分好，適合釀造傳統(tǒng)的下面發(fā)酵啤酒。故本設計采用該法。 煮出糖化法，根據(jù)醪液煮沸的次數(shù)，常用的有一次，二次，三次煮出糖化法。 a．一次煮出糖化法：該法原料利用率不高，對麥芽質量要求高，故本設計不采用。 b．二次煮出糖化法：此法靈活性大，適于各種質量的麥芽和各類型的啤酒，其操作簡單，煮沸時間短，能耗較小，設備利用率高生產(chǎn)周期短，成本 低。 故本設計用此法進行糖化 c．三次煮出糖化法：該法對麥芽質量要求不高，浸出物收得率較高，適合釀造濃色啤酒而不適合釀造淡色啤酒，相比二次煮出糖化法來說你糖化時間比較長，因此本設計不采用。 發(fā)酵方法主要有單釀罐發(fā)酵和兩罐法發(fā)酵。 單罐法是指前發(fā)酵，主發(fā)酵，后發(fā)酵，貯酒全部在一個罐中完成。 單罐法優(yōu)點：因只有一個容器，清洗消耗少；轉入空罐時 CO2 損失少；酒損少；所需工作時間少；節(jié)約能源；沒有氧傾入的危險。因此本設計采用此法進行發(fā)酵。 兩罐法發(fā)酵分兩種情況 ：第一種是前發(fā)酵，主發(fā)酵在發(fā)酵罐中完成，后發(fā)酵，貯酒在貯酒罐中完成。第二種是前，主，發(fā)酵在發(fā)酵罐中完成，貯酒罐中在另一貯酒罐中完成 。 本次設計任務為年產(chǎn) 15 萬噸 10176。P 普通啤酒糖化車間的工藝設計，原輔料比為 6／ 4，根據(jù)工藝要求，本設計利用麥芽，大米，酒花為原料，采用二次煮出糖化法，常壓煮沸法，采用錐形罐一罐法發(fā)酵。 《釀酒工藝學》課設 6 糖化工藝流程圖 大麥粉 大麥粉 糖化鍋 糊化鍋 大米粉 α—淀粉酶 5u/g 復合酶 50℃ 保溫 100min 45℃ 保溫 30min 5min 70℃ 保溫 20min 10min 93℃ α—淀粉酶 3u/g 大米 100℃ 煮沸 20min 糖化醪 30u/g 大麥 63℃ 保溫 40min 70℃ 保溫至碘試完全 100℃ 10min 76℃