【文章內(nèi)容簡介】 卷曲 皮帶鋪絲 松弛熱定型 導絲組合件 曳引張力 切斷 打包機 轉(zhuǎn)鼓干燥機 上料斗 螺桿擠壓 熔體過濾 計量 紡絲 箱體 絲束冷卻 上油 卷繞 牽引機 喂入輪 落桶 20 熔體進入紡絲位后，由計量泵以恒定的壓力和流量送入紡絲組件，經(jīng)過濾、擠壓由圓形噴絲板的小孔擠出形成溪流，再經(jīng)中心環(huán)吹風凝固成型，上油后的 絲束經(jīng)紡絲甬道送入卷繞機。 每個紡絲位的絲束在卷繞機上油后的轉(zhuǎn)向羅拉最終集成一股絲束，再經(jīng)七輥牽引機、喂入輪均勻地鋪放在絲束往復裝置上的盛絲桶內(nèi)。 盛絲桶用叉車運輸，在集束架下排成 4列，其中 2列進行牽伸， 2列備用。 后加工 絲束從排成兩列的盛絲桶中引出，經(jīng)集束架集束，通過導絲架、導絲裝置調(diào)整張力后進入浸油槽上油、預熱。預熱后絲束進入第一牽引機、牽引槽、第二牽引機，在 %油浴濃度和 62177。 5℃油浴溫度下完成第一道水浴牽伸。絲束經(jīng)蒸汽加熱箱預熱后進入緊張熱定型機，在第二牽引機和緊張熱定型機之間完成二道蒸汽 牽伸，并在緊張熱定型機內(nèi)完成加熱定型、消除內(nèi)應力的功能。從緊張熱定型機出來的絲束經(jīng)噴油冷卻、第三道牽伸機冷卻增強纖維物理機械性能。牽伸機輥內(nèi)通入冷卻水，該水經(jīng)熱交換循環(huán)使用。 定型冷卻后的絲束經(jīng)疊絲機，通過張力調(diào)節(jié)機、張力控制羅拉、調(diào)整張力后并經(jīng)蒸汽預熱箱矛盾后送入卷曲機卷曲，預熱箱溫度為95℃。 卷曲后絲束通過擺絲機構(gòu)經(jīng)噴嘴噴霧上油后均勻地鋪在絲束干燥機上被均勻的干燥和松弛定型。松弛熱定型的熱風溫度為 195177。 10℃。 21 從絲束干燥機出來的絲束經(jīng)導絲架、張力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)張力均勻后喂入切斷機。切斷后的短纖維靠自重 落入打包機箱體內(nèi)，經(jīng)稱重后壓制成 350kg177。 ，經(jīng)檢驗合格后入庫、出廠。 組件清洗 組件清洗采用高溫真空燃燒法。從紡絲機拆下組件，經(jīng)預熱分解后，送入真空熱解清洗裝置內(nèi)，在 450～ 470℃溫度下進行熱解，然后在常溫下冷卻、水洗、吹干待組裝；噴絲板還須經(jīng)超聲波清洗、吹掃、烘干、鏡檢合格后其他待組裝部件經(jīng)檢驗合格后與噴絲板一起組裝成組件，組件預熱后裝入紡絲機。 原輔材料消耗供應 該產(chǎn)品的主要原料來自于廢舊聚酯瓶類、聚酯類包裝和滌綸廢絲、熔塊等的回收利用?？衫玫脑媳容^廣泛和充裕。 聚酯瓶片規(guī)格 序號 項目 單位 規(guī)格 備注 1 特性粘度 [η ] 2 熔點 ℃ ≥ 258℃ 3 羥基含量 ≤ 27 4 二甘醇容量 177。 5 Ti02 含量 177。 6 灰分 ≤ 不含 Ti02 7 凝聚粒子含量 個 /mg 個 /mg ≤ (5～ 10μ m) (≥ 10μ m) 8 色相 L 值 B 值 ≥ 87 ≤ 9 鐵含量 Ppm ≤ 3 10 含水率 % 11 雜質(zhì) % ≤ 棉型油 劑規(guī)格 22 主要原輔材料消耗 以上消耗值以每生產(chǎn) 1000kg的 短纖維為基準。 序號 項目 單位 型號 HC19 或類似的 TD18 或類似的 1 組分 脂肪族醇磷酸酯混 合物 非離子乳化劑和油 2 外觀 白色漿料 純凈的黃色的油 3 純度 % 60177。 2% 98177。 2% 4 PH 值 10177。 （ 1%） 10177。 1（ 10%） 5 粘度 mm2/s 6 貯存溫度 ℃ ≤ 25℃ 15～ 30℃ 7 貯存時間 月 12 12 8 離子性質(zhì) 活性陰離子 非離子 序號 項 目 噸成品需要量 1 聚酯切片（瓶片） 2 油劑 3 電 375 4 蒸汽 1000kg 23 第五章 工程建設(shè)方案 總平面布置 本項目總圖嚴格按照《工業(yè)與民用建筑設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及國家和地方的有關(guān)安全法令、法規(guī)的要求進行設(shè)計布置。 本項目擬選址在 XX縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)南區(qū)內(nèi)，廠區(qū)內(nèi)布置分為二個分區(qū)，在臨產(chǎn)業(yè)區(qū)內(nèi)主干道廠區(qū)一角規(guī)劃為辦公生活區(qū)，內(nèi)臨主干道布置五層辦公綜合樓（ 含產(chǎn)品展廳）一座，建筑面積 3200㎡；生活區(qū)內(nèi)側(cè)布置六層宿舍樓一座，建筑面積 9600㎡；同時在生活區(qū)內(nèi)建設(shè)職工食堂一座，建筑面積 1900㎡，浴室一座，建筑面積 300㎡。辦公生活區(qū)以外為生產(chǎn)區(qū)，在生活區(qū)后側(cè)布置生產(chǎn)輔助系統(tǒng)，建設(shè)供水、供電、供熱、環(huán)保、消防設(shè)施，附助用房建筑面積 1250㎡；在生產(chǎn)區(qū)中部依次布置標準化生產(chǎn)車間 5 座，根據(jù)設(shè)備使用需要設(shè)計為 23 層，總建筑面積 132020㎡；在生產(chǎn)車間內(nèi)側(cè)布置原料倉庫二座，在生產(chǎn)車間外側(cè)布置成品倉庫二座，總建筑面積 25000 ㎡。在生產(chǎn)車間中部臨產(chǎn)業(yè)區(qū)主干道設(shè)置主大門 一座，作為生產(chǎn)運輸?shù)闹饕鋈肟?；在生活區(qū)臨產(chǎn)業(yè)區(qū)主干道設(shè)置副大門一座，作為企業(yè)員工辦公生活的主要出入口。廠區(qū)四周建圍墻，在圍墻內(nèi)和廠房四周布置綠化帶，沿建筑物布置環(huán)形交通線，各廠房距廠內(nèi)道路和廠內(nèi)圍墻 5 米，車間兩邊均建 6 米寬車道，方便物流，滿足消防要求，其余地面全部硬化。在主大門內(nèi)廠區(qū)中心路兩側(cè)布置為停車場。 24 廠區(qū)排水采用明溝排水地面徑流形式，生產(chǎn)中不使用水，無廢水外排，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)污水管網(wǎng)，再流入污水處理廠二次處理達標后排放，雨水直接排入廠外集聚區(qū)雨水管網(wǎng)。 （ 1） 工廠運輸 1）運輸對象及運輸內(nèi)容 本項目運送物品包括：新購進設(shè)備、原材料、輔助材料、成品、辦公與少量生活用品。 2）運輸量及運輸方式 本工程項目建設(shè)期間和投產(chǎn)后運輸量都較大，運輸方式：大宗成批量的貨物采用鐵路運輸，其余均采用公路汽運解決。 （ 2）運輸環(huán)境 產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)南區(qū)內(nèi)規(guī)劃建設(shè)有完善的道路交通網(wǎng)絡，區(qū)外直接與省道 231線和省道 242線、國道 311線相連，距焦枝鐵路 XX火車站不足 5 公里，距鄭堯高速 XX站出口僅 1公里，交通非常便利。 土建工程 （ 1）本工程項目的土建工程設(shè)計執(zhí)行國家現(xiàn) 行的設(shè)計規(guī)范及河南省的有關(guān)規(guī)定，并按《工業(yè)與民用建筑設(shè)計規(guī)范》等的要求進行布置。 （ 2）根據(jù)生產(chǎn)條件、操作要求和物料物性，建筑設(shè)計在平面布置、空間處理、結(jié)構(gòu)選型、管道鋪設(shè)等方面考慮了防火、防爆、防腐及抗震的要求。 （ 3）廠房主要從事化纖生產(chǎn)加工，生產(chǎn)火災危險性屬于乙類建筑 25 物，主要生產(chǎn)車間按一級耐火等級進行建設(shè)。 （ 4） 本工程建筑方案力求適應全廠各相關(guān)車間的生產(chǎn)設(shè)施，設(shè)計中根據(jù)工程特點及當?shù)厮?、氣象、地質(zhì)條件情況，在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下力爭做到經(jīng)濟合理，便于施工，并注意美觀。 （ 5）結(jié)合當?shù)氐卣鹆叶?，?工程建筑均按六度設(shè)防。 本項目需新征土地 133333平方米，建設(shè)的各類建、構(gòu)筑物建筑面積總計為 173250平方米。各主要建筑物構(gòu)成見下表： 建構(gòu)筑物一覽表 序號 名稱 面積（平方米） 備注 一 建筑工程 173250 1 生產(chǎn)車間 132020 23 層鋼混結(jié)構(gòu) 2 倉庫 25000 鋼架彩鋼瓦結(jié)構(gòu) 3 辦公綜合樓 3200 五層框架結(jié)構(gòu) 4 宿舍樓 9600 六層磚混結(jié)構(gòu) 5 食堂 1900 二層框架結(jié)構(gòu) 6 浴室 300 一層磚混結(jié)構(gòu) 7 其他附屬建筑 1250 一層磚混結(jié)構(gòu) 主要建（構(gòu)）筑物采用鋼筋混泥土獨立基礎(chǔ)，以第 2 層粉質(zhì)粘土或第三層礫質(zhì)粘性土作為持力層。 新建廠房、倉庫建筑設(shè)計不追求過多的外部裝修，充分利用材料本身的質(zhì)感和顏色，設(shè)計簡潔、大方、廠房屋面采用淡鈦藍色壓型鋼板，選擇半透明的淺藍灰色采光帶有規(guī)律的鑲嵌在屋面上。廠房墻面 26 采用灰白色壓型鋼板，對檐口、雨篷等部位采用淡鈦藍色壓型鋼板，襯托出壓型鋼板墻面的明快顏色，使廠房里面既有虛實對比，又有色彩和質(zhì)感的變化。廠房按 23層標準廠房形式建設(shè)，鋼架混凝土結(jié)構(gòu)，紡絲樓一般高三層， 其余為二層；倉庫為采用大跨度鋼架彩鋼瓦結(jié)構(gòu)，高一層。在廠房、倉庫四周設(shè)置多個出入口，每層為一個防火分區(qū)，每座廠房設(shè)三個防火分區(qū)。建設(shè)中 輕鋼構(gòu)件都要經(jīng)過刷防火漆等特殊處理，使其耐火極限滿足相關(guān)要求；墻體布置較大面積門窗，屋面有組織排水，并設(shè)有采光帶；車間附設(shè)相應工段的辦公、控制、休息間，盡量布置在方便生產(chǎn)的位置；車間大門為推拉大門，封閉性能良好，側(cè)窗采用塑鋼窗，同時設(shè)置車間內(nèi)消防通道及疏散門。辦公樓、食堂均為框架結(jié)構(gòu)，分別高五層和二層，宿舍樓為六層磚混結(jié)構(gòu)，附屬用房 均采用普通磚混結(jié)構(gòu)。 建筑外立面不做過多裝飾， 主要采用明快、清幽、潔凈的顏色為主基調(diào)，盡量做到盡善盡美，高貴而不失淡雅，外觀設(shè)計突出變化，不同的單體建筑均具有各自特點。室外工程有廣場、道路、綜合管網(wǎng)、室外消防設(shè)施、室外照明以及景觀綠化等。 本工程耐火等級為二級，每個防火分區(qū)面積均滿足規(guī)范要求，防火分區(qū)采用防火墻分隔，每個防火分區(qū)有兩個以上的安全疏散口，安全疏散距離滿足防火規(guī)范要求。室外按規(guī)定設(shè)室外消火栓、消防水池等。 根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求，在建筑首層的水平交通、餐廳、廁所等處均進行無障礙設(shè)計；在建筑入口處設(shè)置殘 疾人坡道，并在首層設(shè)置殘疾人衛(wèi) 27 生間。 車間內(nèi)部以自然采光為主，光線通過側(cè)窗進入。采光標準不低于四級。車間以機械通風為主，車間采用磚墻密閉形式進行隔音處理，對部分振動較大設(shè)備，將考慮在底座采取減振措施。 廠區(qū)總占地面積 133333平方米 建筑面積 173250平方米 總建筑占地面積 81260平方米 構(gòu)筑物占地面積 2940平方米 綠化面積 14000平方米 道路及地面硬化 30000平方米 綠化率 % 容積率 建筑系數(shù) 場地利用系數(shù) 78% 辦公及生活用房用地系數(shù) 6% 投資強度 270萬元 /畝 停車位 40個 以上指標均符合 國家《工業(yè)項目建設(shè)用地控制指標》的要求。 公用配套工程 28 、電源及用電量 本項目的負荷主要是生產(chǎn)裝置及為其服務的公用工程用電和生活用電。本項目的工藝生產(chǎn)裝置及部分公用工程的供電按國家標準《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的負荷等級均為二級負荷，維修、辦公室等為三級負荷。 電源采用雙回路方式供電，電源由集聚區(qū)內(nèi)高壓線路架空引來，接入廠內(nèi)配電室，本項目擬設(shè)變壓器 4臺，受電電壓10KV，工作電壓 380/220V。達產(chǎn)時項目年耗電量 7500萬 KWH。 根據(jù)裝機容量及負荷需求，變壓器負荷率為 63%。 高壓側(cè)采用單母線受電方式。高壓柜選用 GG1AF 型高壓柜，設(shè)進線柜、 PT 柜、計量柜、變壓器柜，操作電源為交流。低壓柜選用GHK型組合式配電柜。 高壓電纜架空引入。低壓電纜沿橋架、電纜溝或穿鋼管敷設(shè)至車間各用電點，車間外用電點及道路、堆場照明電纜直埋敷設(shè)。 按工藝流程分段，每段設(shè) GHL 型低壓控制柜。由配電柜或配電間低壓回路提供電源放射式送至各控制柜。 按工藝流程分段，設(shè)必要的電氣 連鎖，逆流程起動，順流程停機，設(shè)備附近設(shè)現(xiàn)場按鈕站或操作箱?？刂乒駜?nèi)設(shè)事故燈光報警。 車間內(nèi)選用金屬鹵化物燈，照明照度不低于 150Lx。道路及堆場照 29 度不低于 15Lx。 本項目各主要建筑物均按三類防雷考慮。低壓配電系統(tǒng)的接地型式采用 TNC 系統(tǒng)，廠房內(nèi)所有的金屬管道、機架、金屬設(shè)備外殼和電