清潔化制革研究的進(jìn)展與溫州制革企業(yè)的對(duì)策(編輯修改稿)
2025-06-21 01:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 60%70%， 廢液中殘存為 25%30%，約 10%左右在水洗 、 擠水等工序中排出 。 因此二十世紀(jì) 90年代將鉻的高吸收法作為防止鉻污染的主要方法加以研究 。 目前 ， 已有一些可行的方法 ， 如小液比鉻鞣 （ 鉻的吸收率可達(dá) 90%以上 ） 、 采用各類隱匿劑增加鉻的吸收率 、 使用高吸收鉻鞣助劑等 ， 都可以提高鉻的吸收率 ，降低廢液中的鉻含量 。 采用少鉻鞣技術(shù)： 主要是采用鉻與其它無機(jī)或有機(jī)鞣劑結(jié)合鞣技術(shù) ， 減少鉻鞣劑的使用量 。 這是減少鉻鞣劑用量 、 減少革制品中鉻含量的重要途徑之一 。 低硫或無硫脫毛 傳統(tǒng)制革工業(yè)的污染物和廢棄物主要來源于制革準(zhǔn)備工段，而浸灰脫毛工序的污染和廢棄物又是準(zhǔn)備工段污染的主要組成，所產(chǎn)生的 BOD、 COD和懸浮物又分別占準(zhǔn)備工段的 48％、52％和 56％。因此，解決低硫或無硫脫毛問題，可大大降低制革的污染物和廢棄物，毛可回收利用；同時(shí)，也可降低污水處理的費(fèi)用。 三水分流、廢水回收利用、降低污水排放 這是最簡(jiǎn)單而又成本低的減少污水排放量的方法，只要在基建中預(yù)留不同的排水管道、分隔溝、集液槽、集水池等，即可實(shí)現(xiàn)三水分流。 在制革生產(chǎn)中，水洗皮或革的用水約占總用水量的 60%，而這些水是可以循環(huán)使用的。按傳統(tǒng)的制革工藝用水量約為皮重的 50100倍計(jì)算，加工一噸皮所用的 3060噸水可以循環(huán)使用，即減少污水排放量，又可節(jié)約用水、降低用水的成本和污水處理成本。但制革工人的素質(zhì)高低、工廠的管理制度執(zhí)行嚴(yán)格與否對(duì)三水分流的實(shí)際效果影響極大。如果工人不按要求操作，則不同污水還將混在一起。 三水分流的一次性投資可能比普通的制革車間略大 ， 但降低了水的使用量 、 各種皮化材料的使用量 、 減少了污水的總排放量 、 降低了污水處理成本 ， 我本人認(rèn)為綜合成本是降低的 。 廢水回收利用是實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、降低污水排放的最為有效的措施之一。盡管目前污水處理達(dá)標(biāo)排放后的水質(zhì)離全面回收利用還有較大距離，但廢水回收利用仍是工業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)發(fā)展方向。目前國(guó)內(nèi)已有個(gè)別制革企業(yè)開始使用回收處理后廢水，用于洗皮、回軟以及浸水、浸灰，這是很好的開端。從技術(shù)角度分析，制革廢水全面回收利用，必須要配合清潔生產(chǎn)工藝和資源回收利用，將浴液中的鹽、蛋白質(zhì)、有毒物等的含量降低到可接受的程度，再通過適當(dāng)治理，完全可以做到廢水的回收和利用。 對(duì)實(shí)施三水分流的建議 ：三水分流沒有固定的模式，制革廠應(yīng)以“清濁分流、分隔處理”為原則靈活使用。 “清濁分流”： 即可回收利用的“清”水（如洗皮或皮革的廢水）、無法再利用的“濁”水（如鞣制廢水、復(fù)鞣廢水等）、循環(huán)工序中的廢水（如鉻液循環(huán)、浸灰液循環(huán)的廢水等）由不同的集液槽收集經(jīng)分隔溝排入集水池，洗皮或洗皮革的廢水可以再用于洗皮、浸水、浸灰等。 “分隔處理”： 即不同工序的廢水分別處理，減輕末端綜合廢水處理的負(fù)荷。如脫脂廢液、灰堿脫毛廢液、鞣制廢液等分別處理。單獨(dú)處理脫脂廢液可回收油脂，而單獨(dú)處理鉻鞣廢液可回收鉻。 對(duì)降低污水排放量的其它建議： 采用“節(jié)水工藝” “節(jié)水工藝”的要點(diǎn)： 取消或減少流水洗皮，全部或部分采用悶水洗皮，或悶水洗 /流水洗結(jié)合進(jìn)行； 在一定程度上縮小液比； 采用無浴脫灰工藝； 采用鉻液循環(huán)、浸灰液循環(huán)等技術(shù)； 采用先進(jìn)的自動(dòng)供水系統(tǒng)； 采用緊縮工序； 工序合并，如脫灰 軟化合并、浸酸 鞣制合并、復(fù)鞣 加脂合并等。 浸灰液循環(huán)技術(shù)： 常規(guī)灰堿脫毛廢液中合有大量的蛋白質(zhì)、毛的降解物、石灰、硫化堿等。為減少脫毛廢液的排放量，可對(duì)廢液蛋白質(zhì)成份經(jīng)酸化沉降處理后，再回用于浸灰體系?；乙貉h(huán)利用工藝既是減少污染的有效措施之一，也是節(jié)約用水的好辦法。灰堿液循環(huán)利用是經(jīng)生產(chǎn)證明可行的工藝，有的企業(yè)仍在堅(jiān)持使用，已經(jīng)取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但大多數(shù)制革企業(yè)仍未采用，可能是由于采用浴液循環(huán)利用工藝需要加強(qiáng)技術(shù)控制管理，增加檢測(cè)分析和技術(shù)力量投入。 轉(zhuǎn)籠除鹽技術(shù)： 轉(zhuǎn)籠除鹽技術(shù)也是簡(jiǎn)單又容易實(shí)施的方法。只需在制革廠或原皮商處增加轉(zhuǎn)籠（用紗網(wǎng)做的轉(zhuǎn)鼓）。鹽腌豬皮浸水前在轉(zhuǎn)籠中轉(zhuǎn)動(dòng)，使皮張外的食鹽脫落，即可回收約 25％的食鹽。回收的食鹽可以重新使用，且減少了污水中食鹽減少排放量，即節(jié)約食鹽的使用量，又降低處理污水中中性鹽的難度和成本。大家都知道，中性鹽如食鹽是最難處理的污染之一。因?yàn)槭雏}在酸堿條件下不沉淀，不能通過分離來處理。 鉻液循環(huán)技術(shù)： 鉻鞣廢液中因含有 Cr（ III）和中性鹽，最簡(jiǎn)便的方法是直接用于浸酸，這樣可以節(jié)省食鹽和酸的用量，又避免了中性鹽的污染。據(jù)國(guó)外研究，鉻鞣液最多可重復(fù)使用 60次，這樣，就減少了 50多次廢鉻液的排放量。而最后，殘余的廢液則采取堿處理的辦法，使鉻沉淀而加以回收利用。廢鉻液循環(huán)利用工藝既是減少污染的有效措施之一，也是節(jié)約用水的好辦法。廢鉻液循環(huán)利用是經(jīng)生產(chǎn)證明可行的工藝，有的企業(yè)仍在
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