【正文】 礎上逐步加以完善 ,再實現(xiàn)工業(yè)化。 固體廢棄物 ：中國制革工業(yè)主要采用剖藍濕革的技術路線，在制革生產過程中就不可避免地要產生大量的固體廢棄物，如皮渣、革屑、磨革粉、皮塊、毛及廢油脂等，其中，有不少都是含鉻的。 ?清潔生產最大限度地減少原料和能源的消耗，使用無毒無害的原料代替有毒有害的原材料，使其對環(huán)境和人類的危害降至最??；對生產全過程進行科學的管理及技術，使有毒有害的污染物盡可能消耗在生產過程中，盡可能達到 “零排放” 或 “閉路循環(huán)式” 生產，實現(xiàn)排污量最小化，從源頭上解決污染問題。但事實上，國內相當多的制革企業(yè)并沒有達到這個要求 。 清潔生產包括清潔的 生產過程 和 清潔的產品 兩個方面內容 ?對于生產過程，清潔生產意味著節(jié)約原材料和能源，盡可能不用有毒原料，并在生產過程排放廢物之前，減少或降低廢物的數(shù)量和毒性 。制革工業(yè)廢水的特點是：排放量大且極不均勻；堿性大；色度濃；耗氧量大，懸浮物多，并含有鉻、硫化物等大量有毒有害物質。 鉻污染主要來自于鞣制工段 。這將導致平陽縣失去西班牙、法國、意大利、德國等歐洲國家的市場，損失巨大。 采用少鉻鞣技術： 主要是采用鉻與其它無機或有機鞣劑結合鞣技術 ， 減少鉻鞣劑的使用量 。如果工人不按要求操作，則不同污水還將混在一起。 “分隔處理”： 即不同工序的廢水分別處理，減輕末端綜合廢水處理的負荷。但大多數(shù)制革企業(yè)仍未采用，可能是由于采用浴液循環(huán)利用工藝需要加強技術控制管理，增加檢測分析和技術力量投入。據(jù)國外研究，鉻鞣液最多可重復使用 60次，這樣，就減少了 50多次廢鉻液的排放量。 該技術已對小黃牛皮 、 山羊皮和豬皮做過多次中試 ， 也做過牦牛皮實驗 。在豬皮反絨革染色時 ， 能很好地克服由于脫脂不好造成的麻點和色花 。 ? 廢革屑不含鉻 ， 使用價值更高 ， 售價更高；鉻鞣廢液中的鉻含量減少約 90%， 有顯著的清潔化效果 ,鞣制廢水更易處理 ， 更經濟 。 污水分別處理方法在小規(guī)模制革廠實施是不現(xiàn)實的 。而這一切的前提是企業(yè)必須實行規(guī)模經營。中國和日本制革業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀表明：隨著世界制革生產和貿易方式的轉變，到上個世紀末，世界制革生產中心和貿易中心已從歐洲轉移至亞洲。 ?出口產品價格差： 皮鞋平均僅為 6—8美元／雙 ，皮農僅為 40美元左右／件 ， 幾乎是世界上最便宜的價格 。 2． 色澤和涂層的差距 ： 差別可能更大一點 ?？梢钥吹某鰪恼麄€水平來說，國外從家畜的飼養(yǎng)、屠宰、皮張的開剝，原皮的防腐，皮革的加工、涂飾劑的質量、涂飾機械設備等無處不在高科技的指導之下。 四川大學皮革工程系和皮革化學與工程教育部重點實驗室作為我國皮革研究和教育的國家隊非常支持溫州市、平陽縣皮革行業(yè)的工作。 5． 豬皮革的生產 ： 就豬皮革的生產而言，以往國內部分企業(yè)頗為自大。 涂層較高的物性 ， 舒適的手感 ，是國內涂層難以達到的 。 這三大差距反映出我國皮革工業(yè)綜合水平與世界皮革工業(yè)發(fā)達國家的差距，從原料皮到制品，不僅在工藝水平、產品設計開發(fā)水平、裝置水平方面有很大差距，而且也反映出在人才、經營、觀念的差距。在 21世紀，中國有望成為世界上最具潛力的皮革生產和皮革貿易的國家之一。同時，自上而下應努力提高全體職工的文化素質和科學技術水平。 加強技術人員的技術培訓 ， 培養(yǎng)本縣的技術力量 ， 增加發(fā)展的后勁 新技術 、 新工藝在生產中實施要靠企業(yè)的技術人員和工人具體實施 ， 引進消化吸收與自主開發(fā)創(chuàng)新也需要企業(yè)的技術力量 。 ?成革面積得率提高 6%8%。 經濟和社會效益明顯 。 成革柔軟 、 粒面緊實 、 平細 、 消皺好 、部位差小和壓花修飾效果好等優(yōu)點 ， 革的質量全面提高 ， 特別有利于用次皮做好革 。廢鉻液循環(huán)利用工藝既是減少污染的有效措施之一，也是節(jié)約用水的好辦法。只需在制革廠或原皮商處增加轉籠（用紗網做的轉鼓）。單獨處理脫脂廢液可回收油脂，而單獨處理鉻鞣廢液可回收鉻。 廢水回收利用是實現(xiàn)清潔生產、降低污水排放的最為有效的措施之一。 低硫或無硫脫毛 傳統(tǒng)制革工業(yè)的污染物和廢棄物主要來源于制革準備工段，而浸灰脫毛工序的污染和廢棄物又是準備工段污染的主要組成，所產生的 BOD、 COD和懸浮物又分別占準備工段的 48％、52％和 56％。從鞣制角度來說，這是真正意義上的清潔化生產，即生產過程中無鉻污染，產品中也沒有鉻（清潔的生產過程和清潔的產品）。 四、 國內外清潔化制革研究的新進展 通過國內外制革科學家的努力 ,已研發(fā)出一些經實驗證明可行的制革清潔化生產工藝或工序．例如：無硫 (酶法、氧化法 )、少硫 (保毛 )脫毛工藝等 ,雖然這些新工藝、工序尚有不完善之處 ,難于完全適應各種皮革品種的要求 ,或是費用高 (如果綜合考慮治污費用 ,則增加的總成本一般不會太高 ),或是操作復雜、控制較嚴 ,一時難于推廣應用 ,或產品的風格不適應市場需求等。據(jù)統(tǒng)計，制革污泥的發(fā)生量為 200230Kg／ t原料皮。