清潔化制革研究的進(jìn)展與溫州制革企業(yè)的對(duì)策-wenkub.com
2025-05-02 01:10 本頁(yè)面
【正文】 以上是我個(gè)人對(duì)清潔化制革研究的進(jìn)展與溫州、平陽(yáng)縣制革企業(yè)對(duì)策的一些粗淺看法，難免錯(cuò)誤不當(dāng)之處，請(qǐng)各位專家、領(lǐng)導(dǎo)、企業(yè)家指正。在皮展看見眾多的軟豬皮革中，首先的外觀上看不出豬革的樣子，沒有明顯的部位差，沒有粗糙的粒面，和肉面因脂肪錐而出現(xiàn)的銅錢花紋。 4． 牛皮和羊皮類的革： 國(guó)外皮革的涂層很薄，看得出原料皮也是極少的傷殘。 其次是飽和度(即純度 )極高的色彩 。不管牛皮革、羊皮革、豬皮革手感上都不同程度存在上述差距。 七、 國(guó)際皮革發(fā)展趨勢(shì) 皮革向高檔化、多樣化的發(fā)展是目前和今后一段時(shí)間的趨勢(shì) 從 APLE皮展豐富多彩的皮革展品可了解世界行業(yè)情況、產(chǎn)品流行趨勢(shì)、行業(yè)發(fā)展的方向。 僅以原料皮為例 ，我國(guó)各類原料皮的平均單張重量都低干世界同類產(chǎn)品 ， 屬于薄 、 瘦小原料皮 。中國(guó)皮革工業(yè)的“十、五計(jì)劃”和“十五年長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃”明確提出：中國(guó)皮革工業(yè)將成功實(shí)現(xiàn)其第二階段的發(fā)展目標(biāo)，使中國(guó)由世界制革大國(guó)發(fā)展成為世界制革強(qiáng)國(guó)。 中國(guó)、韓國(guó)和日本是亞洲皮革生產(chǎn)和研究的大國(guó)。 六、國(guó)內(nèi)外皮革行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及中國(guó)的位置 世界皮革及其制品的年貿(mào)易額約為 300多億美元，其中我國(guó)約占 20％以上，其國(guó)際貿(mào)易結(jié)構(gòu)繼續(xù)向制成品方面傾斜。平陽(yáng)縣皮革產(chǎn)業(yè)要在國(guó)內(nèi)、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中處于不敗之地，必須不懈地開發(fā)和運(yùn)用高新技術(shù)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品檔次，提高產(chǎn)品的科技含量、勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低經(jīng)營(yíng)成本。 因此建議加快人才引進(jìn) 、 培養(yǎng)的速度 ， 細(xì)化實(shí)施方案 。 污水分別處理方法： 不同的污水處理技術(shù)不同 、 處理?xiàng)l件各異 ， 處理綜合污水的難度最大 、 成本最高 。 采用高吸收助劑技術(shù) ： 制革生產(chǎn)中所使用的化工材料相當(dāng)多的部分隨污水排出。 但值得提醒的是 ， 用片白濕皮的方法生產(chǎn)的二層革的柔軟性和染色效果明顯更優(yōu) 。 該技術(shù)四川大學(xué)獨(dú)創(chuàng) 。 ? 生產(chǎn)絨面革時(shí) ， 絨毛均勻細(xì)致 ， 染色均勻鮮艷 。 主要工藝流程 小浸酸裸皮 → pH值調(diào)節(jié) → 專用鞣劑預(yù)鞣（不提堿） → 出鼓靜置 → 擠水 → 片、削（也可以從片過的灰裸皮開始）酸退鞣脫鋁 → 換液→ 4%鉻粉鞣制。 該技術(shù)是在國(guó)家自然科學(xué)基金研究項(xiàng)目和國(guó)家 “ 九 .五 ”“ 制革工業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù) ” 中的部分探索性研究基礎(chǔ)上形成的 。廢鉻液循環(huán)利用是經(jīng)生產(chǎn)證明可行的工藝，有的企業(yè)仍在堅(jiān)持使用，已經(jīng)取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 鉻液循環(huán)技術(shù)： 鉻鞣廢液中因含有 Cr（ III）和中性鹽，最簡(jiǎn)便的方法是直接用于浸酸，這樣可以節(jié)省食鹽和酸的用量，又避免了中性鹽的污染。鹽腌豬皮浸水前在轉(zhuǎn)籠中轉(zhuǎn)動(dòng)，使皮張外的食鹽脫落，即可回收約 25％的食鹽?；覊A液循環(huán)利用是經(jīng)生產(chǎn)證明可行的工藝，有的企業(yè)仍在堅(jiān)持使用，已經(jīng)取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 對(duì)降低污水排放量的其它建議： 采用“節(jié)水工藝” “節(jié)水工藝”的要點(diǎn)： 取消或減少流水洗皮，全部或部分采用悶水洗皮，或悶水洗 /流水洗結(jié)合進(jìn)行； 在一定程度上縮小液比； 采用無(wú)浴脫灰工藝； 采用鉻液循環(huán)、浸灰液循環(huán)等技術(shù)； 采用先進(jìn)的自動(dòng)供水系統(tǒng)； 采用緊縮工序； 工序合并，如脫灰 軟化合并、浸酸 鞣制合并、復(fù)鞣 加脂合并等。 “清濁分流”： 即可回收利用的“清”水（如洗皮或皮革的廢水）、無(wú)法再利用的“濁”水（如鞣制廢水、復(fù)鞣廢水等）、循環(huán)工序中的廢水（如鉻液循環(huán)、浸灰液循環(huán)的廢水等）由不同的集液槽收集經(jīng)分隔溝排入集水池，洗皮或洗皮革的廢水可以再用于洗皮、浸水、浸灰等。盡管目前污水處理達(dá)標(biāo)排放后的水質(zhì)離全面回收利用還有較大距離，但廢水回收利用仍是工業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)發(fā)展方向。但制革工人的素質(zhì)高低、工廠的管理制度執(zhí)行嚴(yán)格與否對(duì)三水分流的實(shí)際效果影響極大。因此，解決低硫或無(wú)硫脫毛問題，可大大降低制革的污染物和廢棄物，毛可回收利用；同時(shí)，也可降低污水處理的費(fèi)用。 目前 ， 已有一些可行的方法 ， 如小液比鉻鞣 （ 鉻的吸收率可達(dá) 90%以上 ） 、 采用各類隱匿劑增加鉻的吸收率 、 使用高吸收鉻鞣助劑等 ， 都可以提高鉻的吸收率 ，降低廢液中的鉻含量 。而且也避免了制革生產(chǎn)中鉻污染的治理問題，降低污水處理成本。 我本人為平陽(yáng)縣的制革企業(yè)從清潔化生產(chǎn)方面提出以下對(duì)策： 采用無(wú)鉻鞣或高吸收少鉻鞣生產(chǎn)技術(shù) 低硫或無(wú)硫脫毛 三水分流、廢水回收利用、降低污水排放 浸灰液循環(huán)技術(shù) 轉(zhuǎn)籠除鹽技術(shù) 鉻液循環(huán)技術(shù) 新白濕皮制革技術(shù) 采用高吸收助劑技術(shù) 污水分別處理方法 加強(qiáng)技術(shù)人員的技術(shù)培訓(xùn)，培養(yǎng)本縣的技 術(shù)力量，增加發(fā)展的后勁 采用無(wú)鉻鞣或高吸收少鉻鞣生產(chǎn)技術(shù) 平陽(yáng)縣豬皮革生產(chǎn)量約占全世界 1/2的份額，歐盟將于 2020年 6月 30日起禁止銷售含六價(jià)鉻和偶氮染料的服裝和皮革制品。 但這些多是屬于技術(shù)、
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