【文章內容簡介】 酶裝置，殺酶后 1 分鐘內快 速降溫至 70℃漂洗。 快速冷卻工藝：果膠是熱敏性物質，在果膠萃取后溶液 90℃，用低溫管道循環(huán)快速冷卻至 75℃以下，再壓濾，使果膠不易降解。 萃取溫度和 PH酸度采用自動控制系統(tǒng)，避免人為誤差造成的質量不穩(wěn)定。 在設備加熱和濃縮的蒸汽凝結水（ 95 度，約占 50%）和純水機處理的純凈水（ 25度，約占 50%）在管道中預加熱至 87 度再快速泵入萃取反應鍋中，柑皮用吊機快速倒入反應鍋中，這樣反應鍋的加熱時間短，果膠質量穩(wěn)定。 澄清、脫色工藝：采用葉濾精濾裝置，使果膠透明度達到 70% 以上。 采用旋轉薄膜蒸 發(fā)器，使果膠溶液在 20 秒內通過濃縮，使果膠不易分解。 真空受罐用冷凍水循環(huán)冷卻濃縮液，能保證脫酯處理和沉淀溫度低于 25度，這樣沉淀的果膠質量好，酒精耗量低。 酒精漂洗過濾后，果膠含濕度很高達 89%，直接很難干燥，本工藝采用纖維素酒精擠干機 200 噸高壓榨干果膠，使果膠含水率低于60%，果膠容易干燥且純度高。 果膠干燥采用連續(xù)式真空干燥機干燥，干燥時間短，無粉塵，質量好。避免老工藝耙式或雙錐真空干燥粉塵大，易堵塞濾網和冷凝器，造成干燥器內真空差，溫度高，果膠易分解的缺點。 果膠粉碎采用氣渦式粉 碎機，粉碎時無溫升，無粉塵，果膠不分解，質量好。避免高速錘式粉碎易升溫，粉塵浪費大，易降解的缺點。 1酒精回收工藝創(chuàng)新：使酒精耗量從原來的 1： 1 降至 1： 。從濃縮液通過酒精沉淀及漂洗將果膠提取出來，每噸果膠需酒精 60噸，本工藝采用低溫沉淀法，防止揮發(fā)，降低用量，在干燥過程，每噸果膠（濕度 60%）揮發(fā)出 1 噸酒精，本工藝 99%回收，同時對精餾塔裝置工藝進行改進，使蒸餾母液酒精濃度從 %降至 %，減少酒精用量，大大降低了生產成本。 通過以上工藝創(chuàng)新，整個工藝時間縮短到 6 小時，可達到國際先進水平的 工藝時間。用國產果皮提取果膠膠凝度可達 190195 度，用進 口果膠膠凝度可達 210225 度。質量可達到丹麥的國際先進質量水平。 設備方案 概論 本項目共需設備 192 臺，其中工藝設備 107 臺，供熱設備 18 臺套，供電設備 12 臺套，機修設備 6 臺，檢驗與計量設備 9 臺，運輸設備 1臺，環(huán)保設備 8 臺套，消防設備 16 臺套。其主要設備選購無錫太湖石化裝備廠 SVS304粉碎機， 6000L 中和脫脂桶、 2020L 真空冷卻罐、 2020L漂洗桶、 2020L 沉淀桶、刮板蒸發(fā)器、 SUS3216000L 貯罐 、 40 m2螺旋板冷凝器。 設計依據 工藝流程及工藝條件； 《鋼制壓力容器》 GB1501998 《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47351997 《鋼制化工容器結構設計規(guī)定》 HG205831998 《鋼制化工容器制造技術要求》 HG205841998 果膠生產線主要由果皮處理設備、果膠萃取設備、果膠濃縮設備、果膠干燥設備、果膠包裝設備以及檢驗檢測設備構成。主要設備配置清單如下： 主要設備配置清單 序號 設備型號規(guī)格 單位 數量 單價 （萬元） 合計 （萬元） 功率 （千瓦） 一 生產用設備 1 SFYB2 自動桔皮粉碎機 臺 1 46 2 1 噸單軌雙向起重機 臺 2 *2 3 5000L 糖玻璃萃取器 臺 4 20 *4 4 150 ㎡箱式自動壓濾機 臺 1 5 500 ㎡箱式自動壓濾機 臺 2 63 *2 6 25 ㎡精濾葉濾機 臺 2 18 18 *2 7 2020L 不銹鋼真空受罐 臺 3 21 3*3 8 25 ㎡薄膜蒸發(fā)器 臺 2 30 60 *2 9 2020L 酒精分散沉淀器 臺 2 3*2 10 1500L 酒精洗滌器 臺 2 3*2 11 100 ㎡箱式自動壓濾機 臺 2 *2 12 6000L 中間貯罐 臺 2 3 6 0 13 6000L 脫酯處理器 臺 4 6 24 *4 14 500 濕碎機 臺 2 5 *2 15 3000L 自動壓濾式壓榨機 臺 1 33 33 5 16 CSJ22 粗碎機 臺 2 6 12 *2 17 M8 連續(xù)真空干燥器 臺 1 21 21 18 QWJ30 氣流渦旋微粉機 臺 1 19 真空上料機 臺 3 2 6 *3 20 12020L 雙錐混和機 臺 1 19 19 30 21 Φ 2200 精鎦塔 臺 1 50 50 0 22 65TLS1230 凸輪雙轉子泵 臺 6 *6 23 離心泵 臺 11 95 24 各種容器 臺 9 0 24 LSS630 螺旋輸送器 臺 1 3 25 YS205 螺旋輸送器 臺 3 *3 26 化驗設備 臺 9 12 22 27 4000L 水力噴射泵 臺 2 22*2 28 10M2 螺旋板式換熱器 臺 3 0 29 300M2 板式換熱器 臺 1 18 18 0 30 40M2 螺旋板式換熱器 臺 1 6 6 0 31 XSG10 閃蒸干燥器 臺 1 22 22 46 32 GA5 螺桿式空壓機 臺 3 3 9 *3 33 GCO40WCD 冷水機 臺 1 8 8 22 34 350M3 高溫冷卻塔 臺 1 35 150M3 高溫冷卻塔 臺 1 4 36 ZFSQ 疏水器 只 1 0 37 2BV5 液環(huán)真空泵 臺 2 3 *2 38 300KG 洗衣機 臺 1 39 鍋爐 臺 1 105 40 S11－ 900 節(jié)能變壓器 臺 1 0 41 配電柜 只 11 0 42 液位控制器 只 5 2 0 43 酸度控制器 臺 8 0 44 溫度控制儀 臺 4 0 45 機修工具 臺 6 5 10 46 60 噸地磅 臺 1 6 6 0 47 2 噸地磅 臺 1 0 48 2 噸叉車 輛 1 5 5 0 49 周轉箱 只 15 3 0 50 冷風機 臺 3 1 3 *3 51 空調 臺 10 5 *10 52 20M 自動門 臺 1 53 60M3/H 自動軟水機 臺 1 12 12 54 杠桿浮球式 G4 疏水閥 只 2 0 55 自由浮球式疏水閥 只 5 1 0 二 環(huán)保設備 1 60Ｍ２箱式壓濾機 臺 2 3*2 2 污水泵 臺 3 *3 3 攪拌機 臺 3 3*3 三 消防設備 1 消防泵 臺 1 2 消防器材 臺 15 0 四 設備金額合計 五 設備安裝費用 六 設備購置及安裝費合計 設備及安裝總投資 萬元，生產工藝設備 萬元（設備購置費 萬元，安裝費 萬元）；公用工程 萬元（設備購置費 萬元，安裝費 萬元）。 工程方案 設計原則 功能分區(qū)明確，盡可能做到人流、物流分開。 力求經濟、實用，滿足工藝流程要求。 符合建筑設計防火規(guī)范和潔凈廠房設備規(guī)范要求。 設計依據 《建筑結構荷載規(guī)范》 GB500092020 《混凝土結 構設計規(guī)范》 GBJ1089 《框架結構設計規(guī)范》 GBJ1785 《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ500732020 《潔凈廠房設計規(guī)范》 GBJ500732020 主要建筑物 根據 ****縣發(fā)改委濉發(fā)改行政 【 2020】 202 號“關于建設年產 1000噸果膠生產線項目的 批復”及項目總體規(guī)劃，主要建筑物構成為： 廠房 2 幢，框架結構， 1 層，檐口高 8 米。廠房一布置果皮處理工序，按一般控制區(qū)布置，建筑面積 1244m2。廠房二布置果膠萃取、果膠濃縮、果膠干燥、果膠包裝工序，按 10 萬 級潔凈車間布置建筑面積 1244m2。 2 幢廠房建筑面積合計 2488m2。 倉庫 3 幢，框架結構， 1 層，檐口高 8 米，每幢建筑面積 1000m2，合計建筑面積 3000m2。倉庫一用于儲存果皮原材。倉庫二用于儲存酒精、樹脂、鹽酸。倉庫三用于儲存果膠成品和包裝物。 綜合樓，磚混結構，主體 3 層，局部 1 層，建筑面積 900m2，布置研發(fā)、檢測和經營管理用房。 機修車間，磚混結構， 1 層，建筑面積 150m2。 鍋爐房，框架結構， 1 層，檐口高 米，建筑面積 500m2。 附屬用房，包括配電房，深水井泵房，污水處 理房，門衛(wèi)值班室，公共廁所等，磚混結構，建筑面積 500m2。 食堂， 1 層，磚混結構，建筑面積 300m2。 倒班職工宿舍 1 幢，框架結構， 3 層，建筑面積 840m2。 主要建筑物一覽表 序號 建筑物名稱 幢數 層數 結構 建筑面積（ m2） 備注 1 廠房 2 1 框架 2488 層高 8 米 2 倉庫 3 1 框架 3000 層高 8 米 3 綜合樓 1 3 磚混 900 4 機修車間 1 1 磚混 150 5 鍋爐房 2 1 框架 500 層高 米 6 附屬用房 3 1 磚混 500 7 食堂 1 1 磚混 300 8 倒班職工宿舍 1 3 磚混 840 合計 14 8678 由于設備制造技術進步，生產工藝改進，柑橘皮原料基地設在浙江、四川、廣西等地，項目生產線所在地倉儲面積可相應減少，根據最新設備選型，年產 600 噸果膠生產線的主要建筑物見下表： 序號 建筑物 名稱 幢數 層數 結構 建筑 面積 （ m2） 備注 1 廠房 1 1 框架 其中：層高 米為 ㎡ 層高 8 米為 ㎡ 層高 米以 上為 ㎡ 2 倉庫 1 1 框架 層高 8 米 3 綜合樓 1 3 磚混 4 機修車間 1 1 磚混 5 鍋爐房 1 1 框架 層高 米 6 食堂 1 1 磚混 7 倒班職工宿 舍 1 3 磚混 合計 注：附屬用房如配電房等仍為 500 ㎡，不在主要建筑物表內。 第五章 總圖布置與公用工程 總圖布置 設計依據 產品方案。 工藝流程。 生產線布置方案。 總平面布置 堅持工藝流程合理，功能分區(qū)明確，交通運輸順暢的基本要求，按現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)理念進行空間與環(huán)境設計。 將廠區(qū)分設為三個功能區(qū)：辦公及生活服務區(qū)布置在廠區(qū)東南側；生產區(qū)布置在廠區(qū)西南側，倉儲和堆場區(qū)布置在廠區(qū)北側，便于道路網絡和工程管線布置，避免重復運輸，有利環(huán)保、消防、安全，確保廠區(qū)文明、有序、整潔。 公司開設人流、物流兩個大門，廠區(qū)東南側開設以人流為主的主出入口，廠區(qū)西北側開設以物流為重點的次出入口，廠區(qū)內部圍繞各主要建筑物布置 8 米寬的環(huán)形 道路，通過主、次大門分別與省道和開發(fā)區(qū)干道平穩(wěn)銜接。 設置大型煤炭堆場，面積 8900m2。 豎向布置 廠區(qū)主、次出入口和綜合樓建筑應集中表現(xiàn)企業(yè)形象，立面布置、廠名牌設計應現(xiàn)代、大氣，并以綠化、小型園林景觀進行配套，顯現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)氣派。 廠區(qū)道路設計標高，既要與省道、開發(fā)區(qū)干道平穩(wěn)銜接，又要與廠區(qū)現(xiàn)狀標高相協(xié)調，確保廠區(qū)內部道路標高與建筑物內地坪標高高差 ，做到排水順暢，安全生產。 廠區(qū)內部工程管線包括給、排水管網，供