筏板砼澆筑專項方案(編輯修改稿)
2025-09-29 18:06 本頁面
【文章內容簡介】 水段，混凝土在每段上從底層開始澆筑，每層澆筑的厚度為400mm，進行一層后再回來澆筑第二層，第三層如此依次向前澆筑，基礎梁和底板采用整體澆筑，層與層之間在初凝前（不超過4小時）澆筑，砼內摻緩凝劑調整初凝時間，以防止出現(xiàn)施工冷縫。 2）；振搗時嚴格控制，迅速插入，緩慢拔除；振搗時間以砼表面泛漿無氣泡為準，一般為20～30秒；振搗深度應插入下層砼中5cm；振搗間距50cm左右；避免出現(xiàn)漏振、欠振、過振和振搗不實現(xiàn)象。為確保底板砼振搗密實，采用砼二次振搗技術，保證上下兩層砼在初凝前結合良好。二次振搗施工技術原理：即通過使坍落度已經消失的砼拌和物重新振搗液化，消除粗骨料、水平鋼筋以及預埋件下面的積水和周圍的水膜，使這些水分與周圍砂漿再次攪拌均勻，同時，也將未水化成團狀的水泥顆粒打散，使其充分水化，以有效地增強砼的密實度，提高強度。 砼質量控制措施 （1）施工中采用的預拌砼，要求供應廠家提前遞交砼原材的各種資料，以確保使用合格材料。 4 天府家園4X商住樓基礎筏板砼澆筑專項施工方案 （2）商砼運送到現(xiàn)場后，立即檢驗并記錄卡車號碼、運送單號碼、運料數(shù)量、出機時間、運抵時間，并測定砼坍落度和入模溫度，驗證砼配合比、小票、強度等級與設計是否相符，合格后進行澆筑。通過路程時間、澆筑時間、出站時間、澆灌完成總時間及時對照分析砼質量，出現(xiàn)問題及時報告技術部門處理。 （3）施工過程中嚴格執(zhí)行有關建筑施工規(guī)范規(guī)定，不得現(xiàn)場加水，做好現(xiàn)場檢查。 （4）施工現(xiàn)場每班制做砼試塊（1組/100m3和抗?jié)B試塊1組/500m3，進行砼強度和抗?jié)B試驗。 混凝土測溫 （1）底板砼澆筑后，留設測溫孔，進行溫度監(jiān)控，測定并記錄混凝土內部溫度變化情況，掌握最高溫度以及內外溫差是否小于25℃。（2）測溫孔留置： 采用預留孔方法，澆筑前將50管一端封堵好，埋入砼內，待砼初凝時將管拔出。（見砼測溫平面圖） （3）自澆筑混凝土開始每2h測定一次，每6h測定一次。 （4）測溫時應再孔口周圍用軟木或其它保溫物塞住，溫度計在孔內留置3m
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