筏板砼澆筑專項(xiàng)方案(編輯修改稿)
2024-09-29 18:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 水段，混凝土在每段上從底層開始澆筑，每層澆筑的厚度為400mm，進(jìn)行一層后再回來澆筑第二層，第三層如此依次向前澆筑，基礎(chǔ)梁和底板采用整體澆筑，層與層之間在初凝前（不超過4小時(shí)）澆筑，砼內(nèi)摻緩凝劑調(diào)整初凝時(shí)間，以防止出現(xiàn)施工冷縫。 2）；振搗時(shí)嚴(yán)格控制，迅速插入，緩慢拔除；振搗時(shí)間以砼表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)，一般為20～30秒；振搗深度應(yīng)插入下層砼中5cm；振搗間距50cm左右；避免出現(xiàn)漏振、欠振、過振和振搗不實(shí)現(xiàn)象。為確保底板砼振搗密實(shí)，采用砼二次振搗技術(shù)，保證上下兩層砼在初凝前結(jié)合良好。二次振搗施工技術(shù)原理：即通過使坍落度已經(jīng)消失的砼拌和物重新振搗液化，消除粗骨料、水平鋼筋以及預(yù)埋件下面的積水和周圍的水膜，使這些水分與周圍砂漿再次攪拌均勻，同時(shí)，也將未水化成團(tuán)狀的水泥顆粒打散，使其充分水化，以有效地增強(qiáng)砼的密實(shí)度，提高強(qiáng)度。 砼質(zhì)量控制措施 （1）施工中采用的預(yù)拌砼，要求供應(yīng)廠家提前遞交砼原材的各種資料，以確保使用合格材料。 4 天府家園4X商住樓基礎(chǔ)筏板砼澆筑專項(xiàng)施工方案 （2）商砼運(yùn)送到現(xiàn)場后，立即檢驗(yàn)并記錄卡車號(hào)碼、運(yùn)送單號(hào)碼、運(yùn)料數(shù)量、出機(jī)時(shí)間、運(yùn)抵時(shí)間，并測(cè)定砼坍落度和入模溫度，驗(yàn)證砼配合比、小票、強(qiáng)度等級(jí)與設(shè)計(jì)是否相符，合格后進(jìn)行澆筑。通過路程時(shí)間、澆筑時(shí)間、出站時(shí)間、澆灌完成總時(shí)間及時(shí)對(duì)照分析砼質(zhì)量，出現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告技術(shù)部門處理。 （3）施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)建筑施工規(guī)范規(guī)定，不得現(xiàn)場加水，做好現(xiàn)場檢查。 （4）施工現(xiàn)場每班制做砼試塊（1組/100m3和抗?jié)B試塊1組/500m3，進(jìn)行砼強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)。 混凝土測(cè)溫 （1）底板砼澆筑后，留設(shè)測(cè)溫孔，進(jìn)行溫度監(jiān)控，測(cè)定并記錄混凝土內(nèi)部溫度變化情況，掌握最高溫度以及內(nèi)外溫差是否小于25℃。（2）測(cè)溫孔留置： 采用預(yù)留孔方法，澆筑前將50管一端封堵好，埋入砼內(nèi)，待砼初凝時(shí)將管拔出。（見砼測(cè)溫平面圖） （3）自澆筑混凝土開始每2h測(cè)定一次，每6h測(cè)定一次。 （4）測(cè)溫時(shí)應(yīng)再孔口周圍用軟木或其它保溫物塞住，溫度計(jì)在孔內(nèi)留置3m
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