武威精正花苑笩板砼澆筑方案(編輯修改稿)
2024-08-31 17:25 本頁面
【文章內容簡介】 8m3，總方量1300m3，加上潤管砂漿一車，供貨總車次約164 次，每小時供貨總車次11次，以14 輛車計算， 次?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c如下。 要檢查混凝土運輸車的行經路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。 每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。 在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（2～4r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以8～12r/min 的轉速轉動2～3min。待攪拌筒停轉后，再使筒反轉卸料。 反轉卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉動。7 混凝土澆筑 澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第一區(qū)第一層混凝土振搗作業(yè)面推進澆筑第二區(qū)第一層混凝土振搗返回混凝土第一區(qū)第二層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、壓實、抹光混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護混凝土測溫監(jiān)控 混凝土澆筑順序本工程的澆筑順序由西向東澆筑。采用兩個振搗小分隊，每個小分隊分為2路向前推進，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎底板大角，基礎底板混凝土澆筑順序圖后附圖。在澆筑過程中要做好防雨措施，備好覆蓋用的塑料布，防止雨水直接沖刷。 澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，分層澆筑，每層約300㎜～400mm 厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量；底板大部分為400㎜厚，因此不考慮混凝土流動過大問題。：地泵同向澆筑，每泵布置3～4臺振動器，第一道振動器布置在出料點，主要解決上部的振搗，最后一道不自在坡角部位，確保下部混凝土的密實。為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土，形成自然坡度，然后再全面振搗。嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。2臺混凝土泵設專人統(tǒng)一指揮、布料。，濕潤后磚胎模，然后澆筑混凝土。當混凝土澆筑到施工縫處，混凝土振搗要密實，防止爛根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象出現(xiàn)，確?；炷潦┕べ|量。澆筑樓面梁、板混凝土時分別采用插入式和平板式振搗器，振搗時應注意振動棒不能直接觸動鋼筋，防止損壞已初凝的混凝土質量。混凝土振搗必須密實，嚴禁發(fā)生蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象，也不能過振，防止混凝土離析。現(xiàn)場安排專職鋼筋工看鋼筋，確?；炷翝仓|量。 基礎底板、墻、梁、柱采用70、50型插入式振動棒振搗，使用時應注意快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，做到均勻振實，移動間距一般為40cm。振搗上一層時，應插入下一層5～10cm，以消除兩層混凝土間的接縫。，即在澆筑上一層混凝土時，先將振動棒臥倒，對初凝前的混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒再插入下層混凝土5cm深振搗。以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，增
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