主體砼澆筑方案(編輯修改稿)
2024-11-19 05:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 土時，如輸送管吸入空氣，應立即反泵吸出至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。4）混凝土的泵過程中，若需接長3m以上的輸送管，應預先用水泥砂漿或水泥漿溫潤管道內(nèi)壁。5）泵送過程中，如果出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即停止，查明原因，采取措施排除。6）澆筑梁板混凝土時，不應在一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。、混凝土的澆筑由于泵送混凝土塌落度大，振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準?？蚣芑炷恋臐仓螅孩佟?、柱利用布料機進行澆筑，頂板、梁混凝土也可利用泵管進行澆筑。②、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應設串桶、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。③、灌筑每層墻體時，為避免墻腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應先鋪一層5～10cm厚同配比無石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。④、剪力墻厚度較薄，因此墻體混凝土塌落度控制在16～18cm。⑤、在進行墻體混凝土澆筑前，應對墻體鋼筋的分布情況全面了解。尤其對暗柱、門窗洞口過梁及洞口加筋等鋼筋較密的部位，進行技術處理，局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應鋼筋位置做出明顯標注，以備在混凝土澆筑時使用。⑥、對于門窗洞口、墻體轉角部位的混凝土下灰方式，采取機械加人工配合，即門窗洞口兩側采取機械均勻同時下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺上，然后人工下灰。⑦、混凝土澆筑應分層振搗，即不得超過50cm；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點應分散布置，一道墻至少設置兩個下料點，門窗洞口兩側應同時均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。⑧、在澆筑中應使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。⑨、墻、柱部分，混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過500mm。⑩、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，上下兩層混凝土澆筑間隔時間應小于初凝時間，每澆一層混凝土都要用插入式振搗器插入至表面翻漿不冒氣泡為止，必要時在上下兩層混凝土之間接入50mm厚與混凝土同標號的水泥砂漿。⑾.梁、板混凝土澆筑完畢，應用水準儀進行找平、壓光，以保證澆筑上一層混凝土時墻、柱根部不漏漿。⑿.混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板負彎矩部分的位置。第四章、混凝土季節(jié)性施工、混凝土夏季施工、為保證混凝土工程在夏季期間的施工質(zhì)量，采取如下措施：①、為保證混凝土不開裂，在混凝土中應摻加緩凝劑或減水劑。②、在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。夏季最高氣溫超過40℃時，應有隔熱
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