【文章內(nèi)容簡介】 98 108 130 橫向 一等品 55 64 72 77 82 90 95 120 強(qiáng)力 ≥ 合格品 47 57 67 73 77 82 90 100 第三節(jié) 項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模 年產(chǎn) 9000噸 SMS丙綸復(fù)合非織造布 根據(jù)生產(chǎn)工藝、設(shè)備用房及配套用房的需求，擬新建主生產(chǎn)廠房3000 平方米，附屬廠房 6000平方米，新征土地 80畝。 其中 : 設(shè)備占地總面積：長寬 =25m 15m (=375m2)。 前紡部分設(shè)備尺寸：長寬高 =15m 15m 11m； 后紡部分設(shè)備尺寸：長寬高 =10M 15m 4m。 廠房高度：前紡部分 13m（長度方向跨度 26m）；后紡部分 8m。 生產(chǎn)附房尺寸：長寬高 = 60m 10m 8m 第四節(jié) 原材料供應(yīng) 丙綸紡粘非織造布主要的原料是聚丙烯切片，其質(zhì)量要求與所需數(shù)量如下： 主料：?？怂晒?PP 切片 熔融指數(shù)： 16－ 30－ 35g/min 所需數(shù)量： 9180噸 /年 第三章 生產(chǎn)工藝與設(shè)備 第一節(jié) 工藝設(shè)計(jì) 工藝概述 紡粘工藝概述： 本設(shè)計(jì)以丙綸切片為主原料，其生產(chǎn)前部分線路與紡絲相仿，后半部分與熱軋非織造布生產(chǎn)相同，其關(guān)鍵技術(shù)為牽伸、鋪網(wǎng)。因而其前半部分（紡絲、牽伸）為自上而下的縱向排列。牽伸后的絲片經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)后變?yōu)樗綑M向 排列?？v向排列設(shè)備為三層結(jié)構(gòu)，全部設(shè)備安裝在鋼平臺上。第三層為送料、配料及熔融、擠壓工序，所用的主要原料勻由真空輸送裝置由一層送到三層配混料裝置，送入螺桿擠壓機(jī)經(jīng)加熱熔化并擠壓過濾成熔體，由管道輸送至紡絲模頭噴絲。第二層為噴絲后絲條的冷卻牽伸通道，冷卻吹風(fēng)裝置及牽引補(bǔ)充風(fēng)風(fēng)道均設(shè)置在第二層；絲條先經(jīng)冷卻驟冷凝固后在牽伸風(fēng)和下部抽吸風(fēng)的作用下在牽伸狹縫內(nèi)完成牽伸，進(jìn)入一層的鋪網(wǎng)機(jī)上方，經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)將絲片平鋪為雜亂的纖網(wǎng)并由鋪網(wǎng)簾、輸送帶水平傳送的熱軋機(jī)，蓬松的纖網(wǎng)經(jīng)熱軋機(jī)加熱、加壓作用下加固成產(chǎn)品，最后切邊卷繞為 最終產(chǎn)品。 熔噴工藝過程： 熔體出擠出機(jī)后先經(jīng)過過濾，然后被送至熔噴頭。經(jīng)過進(jìn)一步加熱后熔體被紡絲計(jì)量泵喂入噴絲板。在噴絲孔出口的熔體流被一股高溫、高速的氣流吹拉而形成一束短纖維，被吹至下面正在運(yùn)行的紡粘絲網(wǎng)上，形成在紡粘絲網(wǎng)上的一層均勻的超細(xì)纖維層。 生產(chǎn)技術(shù)線路及工藝流程 1) 生產(chǎn)技術(shù)線路： 紡粘采用“氣流紡絲、狹縫負(fù)壓牽伸”的工藝技術(shù)，紡粘和熔噴復(fù)合采用一步法。 2) 工藝流程： 添加劑（邊料回收） 供料 ———— 熔融擠出 — 過濾 — 計(jì)量 — 紡絲 — 冷卻 — 氣流牽伸 —成網(wǎng) — 熱 軋加固 — 分切成卷。 主要的工藝參數(shù) 1)紡絲 a、加料系統(tǒng) 主料的喂送能力： 480kg/h 儲料斗容積： 1M3 輔料（一）喂送能力： 20 ㎏ /h，配比范圍： 1~4% 輔料（二）喂送能力； 10 ㎏ /h，配比范圍： ~2% 輔料（三）喂送能力： 5㎏ /h，配比范圍： ~1% 儲料斗容積： 1M3 b、螺桿擠出機(jī) 螺桿的最大擠出量： 500kg/h 螺桿轉(zhuǎn)速： 20～ 75rpm 螺桿直徑： 150mm 長徑比： 30： 1 最大機(jī)頭壓力： 10－ 15Mpa 1 區(qū) 約 ， 2區(qū) 約 ， 3 區(qū) 約 ， 4區(qū) 約 12kW， 5區(qū) 約 8kW， 6區(qū) 約 8kW， 7區(qū) 約 8kW c、熔 體預(yù)過濾器 熔體過濾器精度： 40181。m， 濾網(wǎng)直徑：Φ ㎜， 濾網(wǎng)前壓力波動： 2MPa， 濾網(wǎng)后壓力波動： 1Mpa d、計(jì)量泵 計(jì)量泵供量： 150cc/r e、紡絲組件 噴絲板孔數(shù)： 16647 孔的規(guī)格：直徑 長徑比： 4 f、 側(cè)吹風(fēng) 最大送風(fēng)風(fēng)量： 25000m3/h 冷卻風(fēng)溫： 13～ 17℃ 最大風(fēng)壓： 5000pa g、氣流拉伸 最大送風(fēng)風(fēng)量： 25000m3/h 狹縫處風(fēng)速： 60m/s 2） 成網(wǎng) a 、成網(wǎng) ： 包括密封裝置；自動糾偏裝置；網(wǎng)簾張緊裝置 每個(gè)紡絲裝置抽吸風(fēng)量： 47000m3/h 最高機(jī)械速度： 210m/min b 、抽吸風(fēng)機(jī)： 最大抽吸風(fēng)量： 47000 m3/h 風(fēng)壓： 4000Pa（全壓） 3） 941320型加濕機(jī) 加濕比例 6%（干布克重） 加濕液最高濃度 16% 4） W2761320型窄縫式干燥機(jī) 遠(yuǎn)紅外加熱功率： 32KW 5） 熱軋機(jī) 工作幅寬： 3800mm 最大的工作壓力： 418KN, 線壓力： 110N/mm 速度：最大 250m/min 最小 10m/min 軋輥形式：上輥為花輥；下輥為光輥 6） 卷繞機(jī) 機(jī)械 速度： 10－ 250m/min 工作寬度： 3600mm 最大卷繞直徑： 1250mm 卷繞張力：最大 840 N ( PLI) 最小 112 N ( PLI) 7） 清件清洗 真空煅燒爐： 最高的工作溫度 450℃ 超聲波清洗機(jī)： 水槽容積： 3800 600 500mm 第二節(jié) 主要設(shè)備 設(shè)備選型 根據(jù) 本產(chǎn)品設(shè)計(jì)， SMS 丙綸復(fù)合非制造布生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計(jì)如下： 一、 紡粘設(shè)備 1)加料及混料裝置（ 2套） 此裝置采用真空吸料方式，料斗可放于一層，減少工人的勞動量。主料和輔料可通過計(jì)量螺桿精確的按一定的配比要求進(jìn)行配料。 4 組分計(jì)量混料裝置 1 個(gè)主混料 3個(gè)副混料裝置 主料喂送能力： 480㎏ /h 輔料（一）喂送能力： 20 ㎏ /h，配比范圍： 1~4% 輔料（二）喂送能力； 10 ㎏ /h，配比范圍： ~2% 輔料（三）喂送能力： 5㎏ /h，配比范圍： ~1% 儲料斗容積： 1M3 包括： SBU9801型儲料 斗、 SHP011A型計(jì)量混料裝置、 裝機(jī)功率： TSX1203型粉塵分離器 2)W1302320（ 2S）型擠壓紡絲機(jī)（ 1套） 包括： HV416B150X30K70D型螺桿擠壓機(jī) WL302型紡絲機(jī)（包括熔體過濾器、計(jì)量泵、紡絲模頭、紡絲組件、單體抽吸等） 螺桿最大擠出量 500kg/h 轉(zhuǎn)速： 2067r/min 拖動功率： 132kW 加熱功率： 80Kw， 7區(qū)加熱 為了確保生產(chǎn)，減少停車時(shí)間及保證質(zhì)量，選用以下過濾網(wǎng)： 熔體過濾精度： 40181。m， 濾網(wǎng)直徑：Φ 150㎜， 網(wǎng)前壓力波動： 2MPa， 網(wǎng)后壓力波動： 1Mpa 計(jì)量泵數(shù)量： 4 臺 計(jì)量泵供量： 150cc/r 噴絲板： 4 套（其中 2套為備用件） 抽單體系統(tǒng) 2 套： 可以分離粉塵和雜質(zhì)，抽出的氣體進(jìn)入冷凝器，灰塵沉積，干凈的氣體排入大氣，此系統(tǒng)可以保證紡絲的質(zhì)量，也可減少對大氣的污染。 風(fēng)壓： 3200－ 3500Pa 功率： 3Kw 3） W1902型邊回收料擠壓裝置（ 1套） 包括 :喂入裝置 輸送風(fēng)機(jī) LV416B70X20型回收螺桿擠壓機(jī) 喂入裝置 喂入輪直徑 : Φ 120 ㎜ 最高機(jī)械速 :248m/min 功率 : 輸送風(fēng)機(jī) 流量 :2504m3/h 風(fēng)壓 :4112Pa 功率 : 回收螺桿擠壓機(jī) 規(guī)格 : Φ 70X20D 最高轉(zhuǎn)速 : 340r/min 拖動功率 : 37 kW 加熱功率 : 14 kW 加熱區(qū)數(shù) : 3 1 區(qū) : kW 2 區(qū) : kW 3 區(qū) : 4 kW 4) W1332320型冷卻拉伸裝置（ 2套） 包括：側(cè)吹風(fēng)室 牽伸通道 擴(kuò)散通道及相應(yīng)的移動裝置 工作寬度： 3450mm 5)W1906型冷卻風(fēng)系統(tǒng)（ 2套） 冷凍機(jī)主送風(fēng)空調(diào)機(jī)組 1套 輸入功率： 110KW 風(fēng)量： 25000m3/h 制冷量： 40 萬大卡 冷卻塔： 100噸 /小時(shí) 包括：混合段、過濾段、加熱段、表面冷卻段、送風(fēng)機(jī)段和各段的自動控制相應(yīng)元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，（含：送、回風(fēng)管道系統(tǒng) 2 套，空 調(diào)、制冷系統(tǒng)控制柜 2臺，自控系統(tǒng)各溫度變送器，自控系統(tǒng)各壓力變送器， DDC 直接數(shù)字式控制器，控制采用四級調(diào)控、溫度自控系統(tǒng)）。 制冷機(jī)組系統(tǒng)包括：制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和冷水循環(huán)系統(tǒng)。 6）抽吸風(fēng)機(jī)組及排風(fēng)管道 2套： 風(fēng)機(jī)輸入功率： 110Kw/臺 風(fēng)量： 45000m3/h 最高水壓 4000Pa 排風(fēng)管道為金屬板材制做，設(shè)置導(dǎo)流及自動調(diào)節(jié)。 7)W1352320（ 2S）型鋪網(wǎng)機(jī)（ 1臺） 鋪網(wǎng)機(jī)的設(shè)計(jì)嚴(yán)重影響著纖網(wǎng)的均勻性，通過調(diào)節(jié)抽吸風(fēng)量的均勻性可調(diào)節(jié)網(wǎng)面的均勻性；自動糾偏裝置可以保證纖網(wǎng)良好地傳送到熱軋機(jī)。 包括：網(wǎng)簾傳動裝置 抽吸風(fēng)道裝置 密封裝置 自動糾偏裝置 張緊裝置 每個(gè)紡絲裝置抽吸風(fēng)量； 45000m3/h 最高機(jī)械速度： 220m/min 工藝速度： 102