【文章內(nèi)容簡介】 位、監(jiān)理單位、外方專家等有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并做出記錄。 箱號、箱數(shù)以及包裝情況 設備的名稱、型號和規(guī)格 裝箱清單、設備技術(shù)文件、資料、專用工具及附件。 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。 設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 設備基礎(chǔ)檢查 設備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應符合《鋼筋混凝土找 程施工及驗收規(guī)范》、設計圖紙隨機文件的規(guī)定要求，并應有驗收資料或記錄。設備安裝前進行復檢。 設備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓套管及地腳孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈并做好防腐；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好并加保護措施；放置墊鐵部位的表面應鑿平。 基礎(chǔ)放線 設備就位前 ,按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標高線 ,劃定安裝的基準線 。生產(chǎn)線同基準線各設備應有共同的安裝基準線，平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房的實踐軸線或邊緣線距離的允許偏差為 177。 20MM。設備定位基準的面、線或點對 安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差分別為： 平面位置：177。 10MM 標高： +20MM、 10MM 基準線的確定使用經(jīng)校驗合格的經(jīng)緯儀、水準儀進行，在施工面或 29 立柱上做好標識，并做好記錄。 大型皮帶運輸機的安裝 a、 預埋件與預留孔的位置和標高應符合設計并經(jīng)檢查驗收合格。 b、 金屬構(gòu)架應符合下列要求： ① 構(gòu)架的長、寬、高的尺寸偏差不大于 10MM； ② 構(gòu)架彎曲不大于其長度的 1/1000，全長不大于 10MM； ③ 構(gòu)架型鋼無扭曲變形； c、 托螺表面應光滑無飛刺，軸承應有潤滑脂，轉(zhuǎn)動應靈活，否則應解體檢修 。 d、 膠帶的規(guī)格（厚度、寬度、帆布層數(shù)和覆蓋膠厚度）應符合設計規(guī)定，膠面無硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。 a、構(gòu)架安裝應符合下列要求： ① 每節(jié)構(gòu)架中心與設計中心偏差不大于 3MM； ② 標高偏差177。 10MM； ③ 橫向水平度偏差不大于 3MM； ④ 縱向起伏平面度偏差不大于 10MM； ： ① 軸線必須與膠帶相垂直； ② 縱橫向位置偏差不大于 5MM； ③ 水平度偏差不大于 ； ④ 標高偏差177。 10MM C、拉緊裝置應工作靈活，滑動面及絲杠均應平直并涂油保護。 D、托輥安裝應符合下列要求 30 ① 托輥 支架應與構(gòu)架連接牢固，螺栓應在長孔中間并應有態(tài)度斜墊； ② 相鄰的托螺高低差不大于 2MM； ③ 托螺軸應牢固地嵌入支架槽內(nèi)； ④ 靠近頭部滾筒處的幾組托螺應與膠帶充分接觸，否則將其適當墊高。 A 、膠帶的鋪設應符合下列要求 ① 準確核實膠帶的截斷長度，使膠帶膠接后拉緊裝置，有不少于3/4 的拉緊行程； ② 覆蓋膠較厚的一面應為工作面； ③ 膠接口的工作面應順著膠帶的前進方向，兩個接頭間的膠帶長度應不小于主動滾筒直徑的 6倍。 B、 膠帶的連接 ① 若采用膠接可按有關(guān)運輸膠帶膠接規(guī)程執(zhí)行。 ② 在切割階梯剝層和加工時不得切傷或破壞帆布層的完整性，必須仔細清理剝離后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等。 a、 分部試運工作應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定； b、 分部試運必須在該設備全部安裝結(jié)束，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗收合格后方能進行； c、 啟動和停止時，拉緊裝置，工作正常，膠帶無打滑現(xiàn)象； d、 膠帶運行平穩(wěn)，跑偏不應超出托螺和滾筒的邊緣； e、 不得有刮膠帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存在； f、 上料時，全部托輥應轉(zhuǎn)動靈活。 風機安裝 ： 31 C、 轉(zhuǎn)子、機殼應符合下列要求 ① 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向以及機殼的進出口位置和角度應符合設計和設備技術(shù)文件 規(guī)定。 ② 焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷； ③ 鉚接結(jié)構(gòu)的鉚接質(zhì)量良好。 ④ 葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設備技術(shù)文件的規(guī)定； ⑤ 葉輪的軸間，徑間跳動不大于 2MM； ⑥ 機殼內(nèi)襯瓦裝置牢固、表面平整。 D、 調(diào)整檔板應符合下列要求： ① 葉片板固定牢靠，與外殼有適當?shù)呐蛎涢g隙； ② 擋板開啟到關(guān)閉靈活正確，各葉片的開啟和關(guān)閉角度一致，開關(guān)的終端位置符合設備技術(shù)文件的規(guī)定； ③ 擋板的導輪沿軌道轉(zhuǎn)動時不得有卡住和脫落現(xiàn)象； ④ 擋板有與實際相符的開關(guān)刻度指示，手動操作擋板在任何刻度時都能固定； ⑤ 葉片板的開啟方向應使氣流順著風機轉(zhuǎn)向而進入， 不得裝反； ⑥ 調(diào)節(jié)擋板軸頭與葉片板位置標記一致； ⑦ 擋板有開、關(guān)終端位置限位器。 E、 以轉(zhuǎn)子中心為準，其標高偏差177。 10MM，縱橫中心線的偏差不大于 10MM； F、 機殼本體應垂直，出入口的方位和角度正確； G、 機殼進風斗與葉輪進風口的間隙偏差不大于 2MM，徑間間隙符合設備技術(shù)文件的規(guī)定； H、 軸與機殼的密封間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為 2— 3MM，軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密不漏。 32 ： I、 分部試運工作應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定； J、 分部試運必須在該設備全部安裝結(jié)束，有完整的安裝 記錄，并經(jīng)驗收合格后方能進行； K、 啟動前應先關(guān)閉入口調(diào)節(jié)擋板或閘門，啟動正常后逐漸開啟。 泵的安裝 L、 按設備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好； M、 核對泵的主要安裝尺寸與工程設計符合； N、 泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表，當超過保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，泵的主要零部件不得有擦傷和劃痕，軸表面不得有裂紋，壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零部件和設備表面涂上潤滑油，并應按裝配的順 序分類放置； a、 在泵的進出口法蘭須或其它水平面上測量，縱向安裝水平偏差不應大于 ，橫向安裝水平偏差不應大于 ； b、 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙符合設備技術(shù)文件的規(guī)定； c、 葉輪出口的中心線與泵殼流通中心線對準； d、 轉(zhuǎn)子的軸向竄動量符合設備技術(shù)文件的規(guī)定； e、 吸入、輸出管道有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量，不得和泵強行接頭。 f、 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符； 33 g、 各固定連接部位無松動。 h、 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量符合設備技術(shù)文件的規(guī)定； 有預潤滑要求的部位按規(guī)定進行預潤滑； i、 各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠； j、 盤車靈活，無異?，F(xiàn)象； k、 附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏； l、 各軸承部位溫度正常。 起重機的安裝 a、 設備技術(shù)文件應齊全； b、 按設備裝箱清單檢查設備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量應符合設計和設備技術(shù)文件的要求，并有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄； c、 機、電設備應無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象。 d、 起重機地面軌道基礎(chǔ)、吊車梁和安裝預埋件等 的坐標位置、標高、跨度和表面的平面度符合設計和安裝要求。 e、 制動器開閉靈活，制動平穩(wěn)可靠； a、 鋼軌鋪設前，應對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設。 b、 吊裝軌道前，應確定軌道的安裝基準線。 c、 軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應大于 10MM。 d、 軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差不大于 34 3MM。 e、 軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度不應大于 1/1000；全行程內(nèi)高低差不應大于 10MM。 f、 軌道頂面基準點的標高相對于設計標高的允許偏差為177。 5MM。 g、 采用魚尾板聯(lián)接時，軌道 接頭高低差及側(cè)間錯位不應大于 1MM，間隙不應大于 2MM。 h、 伸縮縫處的間隙符合設計規(guī)定，允許偏差為177。 1MM。 i、 當接頭采用對接焊時，焊條應符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應打磨平整光滑。 a、 起重機的試運轉(zhuǎn)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負荷試運轉(zhuǎn)、靜負荷試驗和動負荷試運轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟試運轉(zhuǎn)。 b、 操縱機構(gòu)的操作方向應與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。 c、 當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應少于 2 圈（固定圈除外）。 管道安裝 a、 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 b、 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。 c、 合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并應做標記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查。 d、 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不 35 得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 e、 試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水， 并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記。 f、 安全閥按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)整。調(diào)整時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于 3次。 g、 管道組成件及管支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼，有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。 ： a、 管子切斷前應移植原有標記。 b、 宜采用機械方法切割；當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 c、 管子切口質(zhì)量 應符合下列規(guī)定： ① 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 ② 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3MM。 d、 加工尺寸符合下列規(guī)定： 管道加工尺寸允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 長度 自由管段 封閉管段 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 36 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 177。 ： a、 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150MM 時，不應小于 150MM；當公稱直徑小于 150MM 時，不應小于管子外徑。 b、 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于 50MM。 c、 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 d、 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定，遵守焊接作業(yè)指導書的要求。 e、 管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面≥ 10MM的范圍進行油、漆、銹、毛刺告示污物的清理。 f、 除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。 g、 管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2MM。 a、 與管道有關(guān)的土建工程已 檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 b、 與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。 c、 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。 d、 管子、管件、閥門等，內(nèi)理已清理干凈，無雜物。 e、 管道穿越道路，墻或構(gòu)筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。 a、 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封 37 性能的劃痕、斑點等缺陷。 b、 當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 c、 軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符符合允許偏差表（附表）的規(guī)定。 軟墊片尺寸偏差（ mm） 法蘭面 密封 平面型 凸凹型 榫槽型 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 125 + + + 125 + + + d、 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 %，且不得大于 2MM。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 e、 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母 宜齊平。 f、 管子對口時應在距接口中心 200MM處測量平直度，當管子公稱直徑小于 100MM時，允許偏差為 1MM；當管子公稱直徑大于或等于 100MM時，允許偏差 2MM；但全長允許偏差均為 10MM。 g、 管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定 管道安裝的允許偏差（ MM） 項 目 允許偏差 坐標 架空及址溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標高 架空及地溝 室外 177。 20 38 室內(nèi) 177。 15 埋地 177。 25 水平管管平直度 DN≤ 100 2L‰ ,最大 50 DN＞ 100 3L‰