【文章內(nèi)容簡介】 交底工作。 （ 2）向全體職工做好地上、地下障礙物交底，及時進行坡面加固。 16 （ 3）施工機械多，配合工種多，各工程要遵守安全操作規(guī)程，注意相互之間的安全距離。 （ 4）機械挖土與人工清槽采用輪換工作面作業(yè)，確保配合施工的安全。 （ 5）挖、卸土場入口設專人指揮車輛。司機要遵守交通法規(guī)，按指定的路線行駛，在指定地點卸土。 （ 6）距基槽 5ｍ邊線以內(nèi)，不準機械行駛、停放、也不準堆放其它 物品。 3178。 3 回填土工程 本工程回填工程量較大 ， 回填土施工采用自卸汽車運土、人工分段分層鋪攤，以 2 噸振動式壓路機碾壓為主、人工操作打夯機夯實為輔的方案進行。 ： 在基礎經(jīng)質(zhì)檢部門驗收完畢，各項指標都達到設計及施工規(guī)范要求后，及時組織人員及施工機械進行土方回填。 在回填之前，應對基坑進行清理，坑內(nèi)的雜物、木屑、水泥編織袋等雜物必須清理干凈。 。 回填土方，應分層鋪設，每層土厚度不超過 300mm，采用蛙式打夯機進行土方夯實，夯實遍數(shù)以土方密實度達到 設計要求為準。 填土壓實，試驗部門應配合現(xiàn)場作好每一層的夯實試驗，并實地取樣做 [擊實實驗以確定最佳密實度，根據(jù)設計要求的密度系數(shù)確定現(xiàn) 17 場控制的干密度?，F(xiàn) 場取樣控制應積極分層取樣，包括地下室房心回填土及室外回填土。并做好測試記錄，經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理部門檢驗、驗收并全部符合設計及規(guī)范要求后，再進行第二層土的回填工作，確?；靥钔练降墓こ藤|(zhì)量。 . 模板工程 、模板的安裝 立柱 及大小橫桿 采用 Ф48 鋼 管 頂柱 +早拆支撐頭 。 模板材料為12 ㎜厚多層板 + 100 ㎜ 50 ㎜ 方木楞 。 模板安裝的一般要求 1） 安裝模板時、高度在 2M 及其以上時、應遵守高處 作業(yè) 安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。 2） 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗砼的重量和側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。 3） 構(gòu)造簡單、裝拆方便、并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。 4） 模板接縫應嚴密、不得漏漿。 5） 遇有惡劣天氣、如降雨、大霧及六級以上大風時、應停止露天的高處 作業(yè) 。雨停止后、應及時清除模架及地面上的積水。 6） 建筑物安裝模板時、外腳手架應隨同搭設、并滿鋪腳踏板、張掛安全網(wǎng)和防護欄桿。在臨街及交通要道地區(qū)、應 設警示牌、并設專人監(jiān)護、嚴防傷及行人。 7） 施工人員上下班應走安全通道、嚴禁攀登模板、支撐桿件等上下、也不得在墻頂獨立梁或在其模板上行走。 8） 模板的預留孔洞等處、應加蓋或設防護欄桿、防止操作人員或物體墜落傷人。 9） 不得將模板或支承件支搭在門框上、也不得腳手板支搭在 18 模板或支承件上、應將模板及支承件與腳手架分開。 10） 在高處支模時、腳手架或 作業(yè) 臺上臨時堆放的模板不宜超過三層、所堆放和施工操作人員的總荷載、不得超過腳手架或 作業(yè)臺的規(guī)定荷載值。 模板安裝 基礎工程模板 (1)地面 以下支模、應先檢查土壁的穩(wěn)定情況、遇有裂紋及塌方危險時、應采取安全防范措施后、方準下人 作業(yè) 。 (2)基槽 (坑 )離上口邊緣 1 米內(nèi)不得堆放模板及支承件。同時上下人時要互相呼應、運下的模板及支承件嚴禁立放在基槽 (坑 )土壁上。 (3)在地面上支立柱時應墊通長的木板、斜向支撐土壁應加墊板、每層主柱不多于一個接頭、并上下錯開、夾板應牢固。 (4)綁扎鋼筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。 (5)支模后放置 時間 較長者、澆筑砼前應進行復查、并及時處理開裂、變形等不良情況。 柱模板 : (1)柱模板的下端應有空位的基礎和防止模板位移固定措施。 (2)模板及其支撐等的排列布置應按設計圖進行、柱箍或緊固木楞的規(guī)格、間距應按模板設計計算確定。 (3)按規(guī)定設柱、箍或緊固木楞、安設支撐永久固定。 (4)安裝預拼裝整體柱模時、應邊就位邊校正邊安設支撐。支撐與地面的傾角不能小于 60176。 支模時，要先延墻方向搭設三排腳手架，橫距 ，縱距，步距 ，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應根據(jù)場地實際情況進行搭設，沒用空間的地方，可以將支撐直接承載護壁 19 上。 腳手架搭設完畢后開始 安裝已加工好的竹膠板拼接模板。 按順序拼裝好后 將對拉螺栓穿上，將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進行加固。 圖 534 柱 模板固定示意圖 對拉螺栓采用φ 16 鋼筋，對拉螺栓中間要焊一塊止水鋼板，防止地下水沿鋼筋滲入。 具體加工如圖： 20 圖 535 柱 加固圖 圖 536 對拉螺栓加工圖 樓層結(jié)構(gòu)模板 : (1)樓上下層模板的支柱、應安裝在同一垂直中心線上、在已拆模板的樓面上支模時、必須驗算該樓層結(jié)構(gòu)的負荷能力。 (2)模板的支柱間距、橫縱向應按模板設計計算書進行布置。 (3)模板的主柱應選用整料、若不能滿足要求時、支柱的接頭不宜超過 2 個 (包括 2 個 )、對接的支撐要用三面固定。 (4)底層模板的支撐、宜先做好地面的墊層再支模、在原地上支模時、應整平夯實、做好排水措施、支柱下端應設通長墊板、并設一對木楔并用鐵釘釘牢固。 (5)在砼樓面上支模時、支柱下端就墊木板、并加設一對木楔用鐵釘釘牢固。 (6)模板的支撐、雙向水平拉撐從地面上來 50cm 設一道、在擱2 米設一道。 其他工程模板 : 21 (1)安裝圈梁、雨篷及挑檐等模板時、其支撐應自成系統(tǒng)、應采用斜撐固定在內(nèi)端的柱?；蛄耗Ｉ?。懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱、上下必須保持在一條豎直的中心線上。 (2)安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板應搭設腳手架或懸挑 作業(yè) 臺、并設防護欄桿和安全網(wǎng)。在危險部位 作業(yè) 時、操作人員應系好安全帶 作業(yè) 處的下方不得有人通行和停留。 二、模板的拆除 模板拆除時、砼的強度必須達到一定的要求、如砼沒達到規(guī)定的強度要提前拆模時、必須經(jīng)過計算 (多留砼試塊、拆模前砼試塊經(jīng)試壓 )確認其強度能夠拆模、才能拆除。 拆模的順序和方法、應按照模板支撐設計書的規(guī)定進行、或采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板的方法、嚴格遵守從上 而下的原則進行拆除。 基礎模板拆除 (1)拆模板時應將拆下的木楞、模板等、隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方 (指定地點 )進行堆放、以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方。 (2)拆除的模料上鐵釘應及時撥干凈、以防扎傷人員。 現(xiàn)澆樓板模板拆除 (1)現(xiàn)澆樓板或框架結(jié)構(gòu)的模板拆除順序 :柱箍 → 柱側(cè)模 → 柱底模 → 砼板支承構(gòu)件 (梁楞 )→ 平板模 → 梁側(cè)模 → 梁底支撐系統(tǒng) → 梁底模。 22 (2)拆除模板時、要站在安全的地方。 (3)拆除模板時、嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸、對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩(wěn)、應妥善傳 遞放至地面、嚴禁拋擲。 (4)拆下的支架、模板應及時撥釘、按規(guī)格堆放整齊、工程完成 (模板工程 )應用吊蘭降落 (嚴禁模料從高處拋擲 )、到指定地點堆放、并安排車運到公司倉庫存放。 (5)拆除跨度較大的梁下支柱時、應先從跨中開始、分別向兩端拆除。 (6)對活動部件必須一次拆除、拆完后方可停歇、如中途停止、必須將動部分固定牢靠、以免發(fā)生事故。 (7)水平拉撐、應先拆除上道拉撐、最后拆除后一道水平拉撐。 現(xiàn)澆柱子模板拆除 (1)拆除要從上到下、模板及支撐不得向地面拋擲。 (2)應輕輕撬動 模板、嚴禁錘擊、并應隨拆隨按指定地點堆放。 鋼筋 工程 鋼筋進場檢驗及驗收 本工程 鋼 筋采用Ⅰ級、 II 級 、 III 級。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單， 每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及 漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。 進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同 23 規(guī)格、 同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 為一 批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤ 60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。經(jīng)復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋的儲存 進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在磚砌成的高 30Ccm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污 染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 3．注意事項 （ 1）根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （ 2）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。 （ 3）焊工必須持證上崗。 （ 4）作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。 （ 5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （ 6）每批鋼筋正式焊 接前，焊接 3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗 24 合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 鋼筋的下料綁扎 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯(lián)系，在符合設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。 下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。 綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標出 鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。 縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層。 板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。 梁的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥ 10d，彎鉤≥ 135176。 主要受力鋼筋保護層厚度：基礎鋼筋主筋保護層厚度 為 30mm，柱25mm,板 15mm，墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。 25 鋼筋施工順序 柱筋焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。 在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。 在完成柱筋綁扎及梁底模及 1/2 側(cè)模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間 距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按 1m 的間距，梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊墊塊。 工藝流程：清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板筋 放置墊塊 a 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜 物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 b 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 26 c 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用 Ф25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－ 70－ 2 倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。 d 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接 Ф25 鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上 層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。 e 底板鋼筋上、下層接頭應按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。 f 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。 g 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。 綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成 45176。中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面 27 與