【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m 淺碟型耐壓封頭、底封頭，增加筒體達(dá)到 第 11 頁(yè) 原容積：將原鍋蓋與簡(jiǎn)體之間割開(kāi)，在筒體重新卷制成直徑 4600mm 筒體，并與淺碟型封頭及增加的筒體和底封頭組裝焊接，原入孔和照明燈割除、補(bǔ)孔，加裝密閉耐壓人孔和耐壓照明燈，原鍋蓋和淺碟 型封頭之間加裝 100mm巖棉保溫板。作用為滿足鍋內(nèi)低壓煮沸要求。 （ 2）、制作二次蒸汽冷凝器，換熱面積 136m2，安裝在二層樓板之上。作用為將煮沸產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝，實(shí)現(xiàn)換熱。 （ 3）、制作直徑 3300mm、高 17000mm（含擴(kuò)充罐）的碳鋼熱能儲(chǔ)罐，內(nèi)壁涂高溫涂料。作用為將二次蒸汽冷凝器交換的熱能以水做介質(zhì)存儲(chǔ)在儲(chǔ)能罐中。 （ 4） 、煮沸鍋內(nèi)加熱器加裝 HUPPMANN 式雙層導(dǎo)流反射帽，通過(guò)導(dǎo)流筒反射帽的反射，將被加熱器加熱的麥汁均勻分散在加熱器表面。 （ 5）、增加叁臺(tái)酒花添加罐和相應(yīng)的管路和閥門(mén)，以滿足密閉 煮沸情況下的酒花添加。 （ 6）、增加一臺(tái)蒸汽加熱補(bǔ)償薄板，換熱面積 ，將儲(chǔ)能罐的高溫水用蒸汽加熱至 102℃。 （ 7）、增加一臺(tái)麥汁預(yù)熱薄板，換熱面積 ，用來(lái)自?xún)?chǔ)能罐被加熱的 102℃熱水將暫存罐進(jìn)煮沸鍋的麥汁加熱至 98℃。 （ 8）、增加一臺(tái)儲(chǔ)能罐低溫水進(jìn)二次蒸汽冷凝器水泵，流量133m3/h，以冷凝二次蒸汽，實(shí)現(xiàn)換熱。 （ 9）、增加一臺(tái)儲(chǔ)能罐高溫水進(jìn)蒸汽補(bǔ)償薄板水泵，流量 235m3/h，將儲(chǔ)能罐熱水泵入麥汁預(yù)熱薄板。 （ 10）、整個(gè)改造部分系統(tǒng)的管道、閥門(mén)及管道、設(shè)備保溫。 （ 11）、增 加一臺(tái)臥式麥汁暫存罐，容積 50 m3，由于現(xiàn)有空間較小，罐基礎(chǔ)臥于 。 （ 12）增加一臺(tái)暫存罐至煮沸鍋泵，流量 200 m3/h，以滿足暫存罐麥汁加熱要求。 （ 13）增加弱麥汁系統(tǒng)，弱麥汁罐 6 m3，及其相應(yīng)泵、閥、管道。 第 12 頁(yè) 生產(chǎn)工藝 工藝流程簡(jiǎn)述：煮沸鍋中的麥汁經(jīng)蒸汽加熱后，產(chǎn)生大量二次蒸汽，將二次蒸汽通入蒸汽冷凝器中，冷凝后放出大量的熱，與來(lái)自熱能儲(chǔ)罐底部的低溫水（ 78℃）進(jìn)行熱交換，將低溫進(jìn)水加熱成 98℃高溫水，高溫水返回?zé)崮軆?chǔ)罐頂部。 將熱能儲(chǔ)罐頂部的高溫水流經(jīng) 蒸汽加熱補(bǔ)償薄板，加熱 98℃高溫水至 102℃過(guò)熱水；再將過(guò)熱水通入麥汁預(yù)熱薄板中， 與來(lái)自麥汁暫存罐中的冷麥汁 進(jìn)行熱交換，將冷麥汁預(yù)熱成 98℃熱麥汁，預(yù)熱后的熱麥汁再投入到煮沸鍋中加熱煮沸，產(chǎn)生的 二次蒸汽再次進(jìn)入蒸汽冷凝器中進(jìn)行熱交換，如此反復(fù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)工序熱能的回收利用。 本次技改中的麥汁煮沸采用的是低壓動(dòng)態(tài)煮沸工藝。麥汁進(jìn)入煮沸鍋后，首先常壓煮沸 8min ，之后改變煮沸壓力，使之在 50mbar 和150mbar低壓之間不斷波動(dòng)，如此往復(fù)６次，完成整個(gè)煮沸過(guò)程。 本技改項(xiàng)目工藝流程圖如下： 本項(xiàng)技術(shù)改造的全部設(shè)備及管道布設(shè)流程詳見(jiàn)附圖 4。 預(yù)熱薄板 煮沸 冷凝器 熱補(bǔ)償薄板 熱能儲(chǔ)罐 78℃ 冷麥汁 98℃ 預(yù)熱麥汁 熱麥汁 蒸汽 啤酒花 二次蒸汽 冷凝水 78℃ 回水 冷水 78℃ 低溫水 98℃ 高溫水 98℃高溫水 102℃ 過(guò)熱水 項(xiàng)目生 產(chǎn)工藝流程圖 第 13 頁(yè) 項(xiàng)目工程特點(diǎn) （ 1）、變?cè)褐蠓袨榈蛪簞?dòng)態(tài)煮沸，與技改前相比，每次煮沸時(shí)間縮短 10min；由于時(shí)間的縮短，減少了煮沸過(guò)程蒸汽耗量。 （ 2）、可進(jìn)行能源回收，即利用煮沸時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽于水進(jìn)行熱交換，回收 98℃的熱水，并用來(lái)加熱過(guò)濾麥汁，其熱能回收率達(dá)到 75%以上，大大降低了能源消耗。 （ 3）、低壓動(dòng)態(tài)煮沸鍋體不易結(jié)焦，加熱器連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，大清洗間隔周期延長(zhǎng)，減少污水排放。 （ 4）充分利用現(xiàn)有設(shè)備和設(shè)施 ，并考慮前后工序的工藝設(shè)備情況，以保證技改后的煮沸工序各項(xiàng)指標(biāo)滿足整條生產(chǎn)線的要求。 主要生產(chǎn)設(shè)備 本項(xiàng)目設(shè)備選擇是依據(jù)年生產(chǎn)綱領(lǐng)、工藝流程、年時(shí)基數(shù)及生產(chǎn)加工需要來(lái)選擇，并盡可能的利用原有設(shè)備，以減少項(xiàng)目投資。本項(xiàng)目選擇的主要生產(chǎn)設(shè)備詳見(jiàn)下表（含安裝費(fèi)）。 新增設(shè)備明細(xì)表 序號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào) 功能 數(shù)量(臺(tái) ) 合計(jì) (萬(wàn)元 ) 備注 1 不銹鋼二次蒸汽冷 凝器 加熱面積 :136m2 回收煮沸鍋產(chǎn)生 的二次蒸汽 1 儲(chǔ)存熱能 2 薄板熱交換器 加熱面積 : 水 進(jìn)出口： 102／78℃、麥汁進(jìn)出口： 72／ 98℃ 1 熱水麥汁預(yù)熱 薄板 3 熱水蒸汽加熱薄板 加熱面積 :15m2 蒸汽進(jìn)出口120℃、熱水進(jìn)出口 溫 度 ： 97 ／102℃ 1 儲(chǔ)能罐熱水蒸 汽加熱薄板 4 加裝內(nèi)封頭 厚度 6mm 直徑 4600mm，鍋內(nèi)耐壓 1 鍋蓋加裝立筋，外加 3mm不銹鋼板 更新底封頭及筒體 底厚度 8mm，筒 5mm 直徑 4600mm，增 1 第 14 頁(yè) 加筒體高度，全容積不變，增加四只支腿 5 碳鋼熱能儲(chǔ)罐 Φ 3300、 123Ohl 97／ 78℃ 1 能量?jī)?chǔ)存（水做 介質(zhì)） 6 排氣筒 Φ 600*6000 煮沸鍋與二次蒸 汽冷凝器連接 1 直角連接 7 改造部分管道主材 設(shè)備之間連接 1 8 導(dǎo)流筒及導(dǎo)流帽改 造 雙層 加熱麥汁分配 1 螺栓調(diào)節(jié)高度 9 儲(chǔ)能罐進(jìn)蒸汽預(yù)熱 薄板泵 160m3 熱交換 1 天長(zhǎng)江淮泵．含 法蘭、底座 10 儲(chǔ)能罐進(jìn)二次蒸汽 冷凝器泵 80m3 熱交換 1 天長(zhǎng)江淮泵．含 法蘭、底座 11 原系統(tǒng)內(nèi)未包括閥 門(mén)，管件 系統(tǒng)連接 1 氣動(dòng)蝶閥采用 凱斯 通閥門(mén) 12 設(shè)備及管道保溫 1 13 不銹鋼酒花添加罐 Φ 600 酒花分兩次添加 3 含相應(yīng)的附件 14 酒花添加泵及管 路、管件 45 m3 酒花添加 1 天長(zhǎng)江淮泵．含 法蘭、底座 15 安全閥 DN100 防止鍋內(nèi)壓力超 出設(shè)計(jì)壓力 2 碳鋼 16 肪真空閥 DN100 防止鍋內(nèi)負(fù)壓 1 重錘式 17 更換原常壓人孔為 低壓人孔 d600 密閉煮沸 1 帶視鏡 18 更換原常壓照明燈 為耐壓照明燈 Φ 200 1 19 增加一臺(tái)暫存麥汁 泵 120m3 滿足麥汁預(yù)熱要 求 1 天長(zhǎng)江淮泵 20 增加一臺(tái)暫存罐 50m3 滿足暫存一次糖 化麥汁 1 21 弱麥汁罐系統(tǒng) 6m3 弱麥汁回收，并作為洗槽水打回過(guò)濾槽 1 含罐、泵、閥門(mén)、管道等，天長(zhǎng)江淮泵 合計(jì) 含運(yùn)費(fèi) 及安裝費(fèi) 人員 本項(xiàng)技改工程完成后，所有生產(chǎn)及管理人員均由該工序原有人員擔(dān)任，無(wú)需新增人員。 第 15 頁(yè) 主要原輔材料及能源 煮沸工序所需原料為來(lái)自糖化和過(guò)濾工序的麥汁中間產(chǎn) 品，由于本技改項(xiàng)目未對(duì)糖化和過(guò)濾工序進(jìn)行改造，因此，技改后的煮沸工序所需原料麥汁的質(zhì)量和數(shù)量均未發(fā)生改變，與技改前一致。 本技改項(xiàng)目所需能源為電能和蒸汽，其中電來(lái)自區(qū)域供電網(wǎng)，蒸汽來(lái)自 ⅩⅩ 北美新熱電環(huán)保有限公司。 總平面布置及運(yùn)輸 ⅩⅩ 華潤(rùn)啤酒有限公司位于 ⅩⅩ 高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)（西區(qū)），公路、鐵路交通運(yùn)輸十分便捷，地下水資源充沛，地理位置相當(dāng)優(yōu)越。 總平面布置以生產(chǎn)適用，滿足生產(chǎn)工藝流程，與現(xiàn)有生產(chǎn)線前后工序配套協(xié)調(diào)，并使物流路線短捷為原則。各種配套工程內(nèi)外協(xié)調(diào)，適應(yīng)當(dāng)?shù)刈匀?條件，充分利用現(xiàn)有場(chǎng)地空間及地形地貌，各種道路通暢，滿足生產(chǎn)和消防等要求，貫徹執(zhí)行消防、職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等規(guī)定，做到安全生產(chǎn)。 本項(xiàng)目利用了原工序生產(chǎn)場(chǎng)地空間，為滿足生產(chǎn)及熱能回收需要，對(duì)原有輸送管道進(jìn)行了合理布設(shè)與適當(dāng)調(diào)整，將熱能儲(chǔ)罐安置在車(chē)間廠房外與該工序最近處，蒸汽熱能回收冷凝系統(tǒng)則被設(shè)置在車(chē)間樓頂，車(chē)間內(nèi)煮沸鍋產(chǎn)生的蒸汽在廠房樓頂處被低溫水吸收交換，而后沿著管道儲(chǔ)存在熱能儲(chǔ)罐中，再由熱能儲(chǔ)罐返回車(chē)間內(nèi)的煮沸工序預(yù)熱麥汁，整套生產(chǎn)設(shè)施布局合理，物流和能流通暢，適應(yīng)技改后的生 產(chǎn)要求。 第 16 頁(yè) 廠區(qū)道路主干道為 9 米，次干道為 6米，路面為瀝青混凝土路面，生產(chǎn)區(qū)道路呈環(huán)狀布置，并留有相應(yīng)的物流集散場(chǎng)地及消防通道。 廠區(qū)豎向布置為平坡式，地表水首先有組織排放至廠區(qū)內(nèi)的污水處理廠，經(jīng)處理后再排到廠區(qū)外的排水管網(wǎng)。 本技改項(xiàng)目只在糖化生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，不改變公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)的綠化格局，公司廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)綠化水平較好，種植有各種花草樹(shù)木，堪稱(chēng)花園式現(xiàn)代化工業(yè)園區(qū)。 建筑工程 本技改項(xiàng)目利用了公司現(xiàn)煮沸工序生產(chǎn)場(chǎng)地，且所有罐體等設(shè)施均為鋼制 結(jié)構(gòu)，故本技改項(xiàng)目無(wú)土建建筑工程。 給排水 （ 1）水源 現(xiàn)有深井，水量和水質(zhì)均可以滿足要求。 （ 2）用水量 由于采取了低壓動(dòng)態(tài)煮沸工藝，大大減少了煮沸工序結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生，技改后的工序連續(xù)工作時(shí)間和大清洗間隔周期得到了延長(zhǎng)，由此而大大減少了設(shè)備清洗用水及污水排放量。 技改后，經(jīng)改造的煮沸工序設(shè)備清洗次數(shù)將比技改前減少 1/3，公 第 17 頁(yè) 司釀造生產(chǎn)用水量將由現(xiàn)在的 93600噸 /年降至 93302 噸 /年，年減少新水用量 298噸。 （ 3）供水管網(wǎng) 項(xiàng)目生產(chǎn)利用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有供水管網(wǎng)。廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)設(shè)生活管網(wǎng)，消防管網(wǎng)，聯(lián)成環(huán)狀，干管直徑為 DN150，管材為給水鑄鐵管。室內(nèi)為枝狀管網(wǎng)，生產(chǎn)、生活、消防合用，管材為熱鍍鋅鋼管。 （ 1）排水量 技改后，公司釀造生產(chǎn)每年減少設(shè)備清洗用水 298 噸，按用水量的90%排放，則公司釀造生產(chǎn)每年將減排生產(chǎn)廢水 268噸 /年。由于技改后公司無(wú)新人員，故無(wú)新增生活污水排放。 （ 2）排水管網(wǎng) 排水出口處：廠內(nèi)雨、污水均排至廠區(qū)西北側(cè)的污水處理站，經(jīng)處理后排入廠區(qū)外的排水干線。 廠區(qū)內(nèi)設(shè)污水排水系統(tǒng)和雨水排水系統(tǒng)，管材均為鋼筋混凝土管。 由于公司廠區(qū)現(xiàn)給排水設(shè)施齊全，可以有效利用 ，本項(xiàng)目不再新增投資。 （ 1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5001920xx）； （ 2）《建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ1687）（ 20xx 年版）等國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范； 第 18 頁(yè) （ 3）公司提供的技術(shù)條件。 本項(xiàng)目無(wú)新增建筑物，主要用熱負(fù)荷在技改前后不變，由 ⅩⅩ 北美新熱電環(huán)保有限公司供給，可滿足公司的全部生產(chǎn)及生活需求。 （ 1）采暖 本技改項(xiàng)目只對(duì)煮沸工序相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備及附屬設(shè)施改造，采暖設(shè)施保持原有狀況不變；采暖熱媒仍采用蒸汽，通過(guò)廠區(qū) 采暖管網(wǎng)分送到各采暖用戶。 項(xiàng)目生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的通風(fēng)設(shè)施不變，在有熱源設(shè)備附近，采取機(jī)械通風(fēng)，其它部位采取自然通風(fēng)。 本項(xiàng)目供電系統(tǒng)屬一級(jí)負(fù)荷，可保證生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行。 （ 1）環(huán)境特征 項(xiàng)目糖化生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的環(huán)境為正常環(huán)境。 （ 2）動(dòng)力電源電壓 動(dòng)力電源電壓為交流 380/220伏 （ 3）動(dòng)力配電設(shè)備選用 動(dòng)力配電設(shè)備選用高壓開(kāi)關(guān)柜 KYN2512 型、低壓開(kāi)關(guān)柜 GCS 型、 第 19 頁(yè) XL— 21 型動(dòng)力配電箱。 （ 4）配電線路、電線電纜選型及敷設(shè)方式 配電線路采用放射式為主，樹(shù)干 式為輔，局部為鏈?zhǔn)降呐渚€方式。車(chē)間電源進(jìn)線選用 VV221000 型全塑鎧裝電力電纜直埋地敷設(shè)，車(chē)間內(nèi)部配電線路選 用 BV500型銅芯塑料絕緣線穿鍍鋅鋼管暗敷設(shè)。 （ 5）控制方式 工作的電力設(shè)備采用集中控制與就地控制相結(jié)合的方式。 項(xiàng)目所在糖化生產(chǎn)廠房的照明系統(tǒng)在技改前后不變，可滿足生產(chǎn)要求。 （ 1）照度標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)部照度標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)標(biāo) GB5003492《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》確定。 （ 2）照明電壓 照明電源電壓為交流 380/220伏，三相五線制，工作照明電壓 220伏，光源采用熒光燈，或 全鹵燈。