【文章內(nèi)容簡介】 鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。 技術(shù)準備的主要內(nèi)容 在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。 工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。服裝加工中 的各道工序都應(yīng)嚴格參照工藝單的要求進行。 樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準確吻合。樣板上應(yīng)標明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復合章。 在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針高檔精品服裝智能化生產(chǎn)線建設(shè) 項目可行性研究報告 17 對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。 裁剪工藝要求 裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約 ” 是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下： （ 1）拖料時點清數(shù) 量，注意避開疵點。 （ 2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料。 （ 3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。 （ 4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。 （ 5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。 （ 6）根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。 （ 7）采用錐孔標記時應(yīng)注意不 要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。 縫制 縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。 粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，高檔精品服裝智能化生產(chǎn)線建設(shè) 項目可行性研究報告 18 使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。 梭織服裝加工 中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型： （ 1）鏈式線跡。 鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優(yōu)點是單位長度內(nèi)用線量少，缺點是當鏈線斷裂時會發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線鏈式線跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈式線跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。 （ 2）鎖式線跡。 亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。 （ 3）包縫線跡。 由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫 ?? 六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。三線包縫 和四線包縫為最常用的機織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“ 復合線跡 ” ，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。高檔精品服裝智能化生產(chǎn)線建設(shè) 項目可行性研究報告 19 其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。 （ 4）繃縫線跡。 由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時在正面加上一根或二根裝飾線?？嚳p線跡的特點是強力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用。 除了基本縫制外，根據(jù)款式工藝要求還有抽褶、貼布繡等加工方式。梭織服裝縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應(yīng)考慮到服裝面料 質(zhì)地及工藝的要求。 縫針可用 “ 型和號 ” 加以分類，根據(jù)形狀，縫針可分為 S、 J、 B、U、 Y型，對應(yīng)不同的面料，分別采用適宜的針型。我國使用的縫針的粗細以號數(shù)來區(qū)別，粗細程度隨著號數(shù)的增加而越來越粗，服裝加工中使用的縫針號型一般從 5 號～ 16 號，不同的服裝面料采用不同粗細的縫針。 縫線的選擇原則上應(yīng)與服裝面料同質(zhì)地、同色彩（特別用于裝飾設(shè)計的除外）?？p線一般包括絲線、棉線、棉／滌綸線、滌綸線等。在選擇縫線時還應(yīng)注意縫線的質(zhì)量，例如色牢度、縮水率、牢度租強度等等。 針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面 3cm 內(nèi)的 縫合數(shù)來判斷，也可用 3cm 布料內(nèi)針孔數(shù)來表示。 服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現(xiàn)象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱?？p線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位高檔精品服裝智能化生產(chǎn)線建設(shè) 項目可行性研究報告 20 例如領(lǐng)尖不得接線。 鎖眼釘扣 服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。 睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng) 注意以下幾點： （ 1）扣眼位置是否正確。 （ 2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。 （ 3）扣眼開口是否切好。 （ 4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。 鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。 整燙 人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序。整燙的主要作用有三點： （ 1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。 （ 2）經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。 （ 3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動狀態(tài)的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。 影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度高檔精品服裝智能化生產(chǎn)線建設(shè) 項目可行性研究報告 21 是整理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。 各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種 因素的影響。表 1－ 6 是各種纖維熨燙時的參考溫度。 表 6－ 1 各種纖維的熨燙溫度 溫度單位：℃ 熨燙方法 面料材質(zhì) 墊濕布熨燙 墊干布熨燙 直接熨燙 羊毛 200～ 250 185～ 200 160～ 180 棉 220～ 240 195～ 220 175～ 195 麻 220～ 250 205～ 220 185～ 205 絲 200～ 230 190～ 200 164～ 185 滌綸 195～ 220 185～ 190 150～ 170 錦綸 6 190～ 220 160～ 170 125～ 145 錦綸 66 190～ 220 160～ 170 125～ 145 腈綸 180～ 210 150～ 160 115～ 135 氯綸 — 80～ 90 45～ 65 丙綸 160～ 190 140～ 150 85～ 105 整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生： （ 1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面極光和燙焦現(xiàn)象。 （ 2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。 （ 3）存在漏燙部位。 成衣檢驗 高檔精品服裝智能化生產(chǎn)線建設(shè) 項目可行性研究報告 22 服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 成品檢驗的主要內(nèi)容有： （ 1）款式是否同確認樣相同。 （ 2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。 （ 3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。 （ 4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。 （ 5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。 （ 6）同件服裝中是否存在色差問題。 （ 7）整燙是否良好。 （ 8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。 （ 9）線頭是否已修凈。 （ 10）服裝輔件是否完整。 （ 11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。 （ 12）服裝整體形態(tài)是否良好。 （ 13）包裝是否 符合要求。 包裝入庫 服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。 內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風高檔精品服裝智能化生產(chǎn)線建設(shè) 項目可行性研究報告 23 格。 外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物 相符。 第二節(jié) 設(shè)備方案 為保證本項目 服裝 生產(chǎn) 加工 技術(shù)和產(chǎn)品的先進性、可靠性和適用性，滿足高效節(jié)能、環(huán)保等方面的要求。所選購的設(shè)備有利于生產(chǎn)過程的有效銜接，并且合理經(jīng)濟。按上述原則，根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)能力進行合理的搭配。 一、設(shè)備選擇原則 合理選擇設(shè)備對提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加產(chǎn)品附加值、節(jié)省投資，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益都有著直接的關(guān)系。該項目確定以下幾條設(shè)備選擇原則： 技術(shù)先進、性能可靠操作維修方便。 為了保證產(chǎn)品的市場競爭力，擬引進國內(nèi) 外 先進設(shè)備。設(shè)備適應(yīng)性強，能滿足市場多變的需求，增加企業(yè)的應(yīng)變能 力。 二、主要工藝設(shè)備清單 本項目 擬新上服裝加工自動化流水線 7條， 主要工藝設(shè)備清單見表 62。 表 62 主要工藝設(shè)備清單 高檔精品服裝智能化生產(chǎn)線建設(shè) 項目可行性研究報告 24 序號 名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 價格（萬元） 備注 一 主要 加工設(shè)備 1 電動裁剪 刀 臺 4 4 2 自動化裁床 臺 1 35 1 3 斷布機 臺 10 10 4 壓襯 機 臺 10 5 10 5 電腦平縫機 標準 GC61 臺 25 7 175 6 長臂平縫機 臺 2 7 14 7 激光刻版機 臺 1 5 1 8 蒸汽式燙臺熨斗 T1400 臺 4 7 28 9 圓 眼 鎖眼機 臺 2 24 2 進口 10 毛 眼 鎖眼機 臺 2 6 2 進口 11 四線 密縫 機 臺 2 7 14 12 釘扣機 臺 4 4 13 工作臺板 個 2 2 2 30m 2m 14 影像打卡機 臺 1 1 二 變配電設(shè)備 17 1 電力變壓器 300KVA 臺 1 12 2 高 壓配電柜 套 1 3 3 低壓配電柜 套 1 2 合計 271 高檔精品服裝智能化生產(chǎn)線建設(shè) 項目可行性研究報告 25 第三節(jié) 工程方案 一、設(shè)計依據(jù) 《民用建筑設(shè)計通則》（ GB5035220xx）； 《建筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（ GB