【文章內(nèi)容簡介】 螺紋底孔。 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 11 頁 工序 16 銑 缸蓋的另一個端面 M23 螺紋孔。 工序 17 清洗吹干。 在大批大量生產(chǎn)中，毛坯的質(zhì)量較高，克諾爾缸蓋的接觸面精度要求非常高，表面不能有任何刮痕或碰傷，為了保證接觸面的精度要求，最 好是最后加工接觸面。各個孔的鏜孔的余量較小，為使鏜孔的余量均勻，最好是粗鏜 半精鏜 精鏜都統(tǒng)一采用精加工過的精基準(zhǔn)面定位一次進行，這就要在粗鏜空之前安排精加工基準(zhǔn)面。綜上所述我選擇第一種的工藝安排作為加工工藝。 余量、尺寸的確定 克諾爾缸蓋”零件材料為鋁制合金，硬度 200HB，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 《機械加工工藝手冊》表 查得壓力鑄造及殼型的尺寸公差等級 ZJ1。 《機械 加工工藝手冊》得，在實際生產(chǎn)中，有的工廠根據(jù)工廠的生產(chǎn)技術(shù)條件和生產(chǎn)經(jīng)驗來確定鑄件的加工余量，在這里初步定鑄件的加工單邊的加工余量為 1。 。 =。 確定切削用量及基本工時 一：粗 精 銑缸蓋表面φ 孔上的臺階上表面 6 個φ 孔的臺階上表面 （ 1）刀具選擇 根據(jù)《機械加工常用刀具手冊》表 121 及銑刀樣本手冊，選普通直柄立銑刀，直徑18mm, ,L=92mm,l=32mm,d1=16 （ 2）切削用量 pa = （ 3）由《機械加工工藝手冊》表 ea =15 采用硬質(zhì)合金材料加工鋁合金取fa =~,取 fa =（ 4）確定切削速度 Vc 由《機械加工工藝手冊》表 ,當(dāng)取 V=3m/s n 查 =Wπd1000cv =（ 1000x3） /=53r/s （ 22） 根據(jù)機床說明書《機械加工工藝手冊》表 . 取主軸轉(zhuǎn)速 n機 =50r/s則實際切削速度為 V = 10m/s 當(dāng) n =50r/s時 ,工作臺為每分鐘進給量是進給速度 Vf=fm=fz z n機 = 10 50=100mm/s （ 5）計算基本工時 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 12 頁 L=645 L2=5 T=m321l f lll ??? =（ 645+5） /100= （ 23） 即 橫向每次走刀是 9s. 6 個φ 孔的 臺階上表面 （ 1）刀具選擇 根據(jù)《機械加工常用刀具手冊》表 121 及銑刀樣本手冊，選普通直柄立銑刀，直徑18mm, ,L=92mm,l=32mm,d1=16, （ 2）切削用量 pa = （ 3）由《機械加工工藝手冊》表 ea =15 采用硬質(zhì)合金材料加工鋁合金取fa =~,取 fa =（ 4）確 定切削速度 Vc 由《機械加工工藝手冊》表 ,當(dāng)取 V=2m/s 由公式 （ 22） n 查 =Wπd1000cv =（ 1000x2） /=35r/s 根據(jù)機床說明書《機械加工工藝手冊》表 . 取主軸轉(zhuǎn)速 n 機 =35r/s，則實際切削速度為 V = 。 當(dāng) n =35r/s時 ,工作臺為每分鐘進給量是進給速度 Vf=fm=fz z n機 = 10 35=70mm/s，根據(jù)數(shù)控機床的實際情況取機床的進給速度為 70mm/s （ 5）計算基本工 時 L=645 L2=5 由公式（ 23） T=m321l f lll ??? =（ 645+5） /70=9s 即 橫向每次走刀是 9s. 二： 粗 精 銑缸蓋表面φ 、φ 2φ 18 孔臺階上表面 雖然克諾爾缸蓋的上表面需要加工面不在同一水平面內(nèi)，但加工缸蓋上表面的方法都是一樣的，即都是”先粗后精” ,由于氣缸缸蓋的毛坯單面的加工余量都是 1 即它們的切削用量以及他們的切削參數(shù)基本相同，相同的計算方法在這里就不再重復(fù)。 三：鉆 鉸 缸蓋表面 φ 孔 孔 （ 1）刀具選擇：根據(jù)《機械加工常用刀具手冊》表 711 選用 高速鋼直柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。 （ 2）切削用量選擇： 查《機械加工工藝手冊》得： f=~,根據(jù)所選機床定 f=《機械加工工藝手冊》取 V = 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 13 頁 由公式（ 22） n =1000 V / D=1000 =按機床選取 n =1000r/min （ 3）計算基本工時 由公式（ 23） T=fnL w 321 LLL ???=(91+11+0)/( 322)=。 的孔 （ 1）刀具選擇：根據(jù)《機械加工常用刀具手冊》表 31 312 國標(biāo)沒有φ 鉸刀，所以要特制φ 高速鋼直柄機用鉸刀 （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 ap=。切削速度與鉸，故 n =200r/min。 由《機械制造工藝手冊》 f=,取 f=1mm/r V= d n /1000= /1000=（ 24） （ 3）計算 基本工時： 由公式（ 23） T=fnL w 321 LLL ??? =(91+14+2)/() = 其中 L=91,L1=14,L2=2 四：鏜 缸蓋表面 M26 螺紋孔、 M18 螺紋孔 的內(nèi)孔 （ 1）刀具選擇：根據(jù)《機械加工常用刀具手冊》表 549 選用φ 16 的鏜刀。 （ 2）確定切削用量： 查《機械制造工藝手冊》得： f=~,再由所選的機床確定進給量取 f =。鏜孔時的切削速度，由《機械制造工藝手冊 》得 ~： V=由公式（ 12） n=1000 V/ =1000 ( 16)=10r/s 按機床選取 n =600r/min 機床擴孔時的切削速度為 的內(nèi)孔 （ 1）刀具選擇：選用φ 16 的鏜刀 （ 2）確定切削用量： 查《機械制造工藝手冊》得： f=~,再由所選的機床確定進給量取 f =。鏜孔時的切削速度，為了保證精鏜的質(zhì)量定切削速度 V=由公式（ 23） n=1000 V/ =1000 ( 16)=8r/s 按機床選取 n =480r/min 機床擴孔時的切削速度為 半精鏜、精鏜 M18 螺紋孔和半精鏜、精鏜 M26 螺紋孔的方法都是一樣的，相同的計算方法在這里就不再重復(fù)。 五：銑 M26 螺紋孔、 M18 螺紋孔 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 14 頁 （ 1）刀具選擇：用φ 15 的螺紋銑刀 （ 2）切削用量 pa =L= （ 3）由《機械加工工藝手冊》 ea =15 采用硬質(zhì)合金材料加工鋁合金取 fa =~,取fa =（ 4）確定切削速度 V 由《機械加工工藝手冊》表 ,當(dāng)取 V=2m/s 由公式 （ 22） n 查 =Wπd1000cv =（ 1000x2） /3,14x15=42r/s 根據(jù)機床說明書 (見《機械加工工藝手冊》表 . 取主軸轉(zhuǎn)速 n 機 =42r/s 則實際切削速度為 V= 10m/s 當(dāng) n =42r/s 時 ,工作臺為每分鐘進給量 是進給速度 V=fm=fz z n 機 = 10 42=84mm/s （ 5）計算基本工時 L=610 L2=5 由公式（ 23） T=m321l f lll ??? =（ 610+5） /84= 即 橫向每次走刀是 六：粗 精銑缸蓋的側(cè)面兩個φ 16 孔上表面 16 孔上表面 （ 1）刀具選擇：根據(jù)《機械加工常用刀具手冊》表 121，選莫氏錐柄立銑刀，直徑25mm,L=147mm, （ 2）切削用量 pa = （ 3）由《機械加工工藝手冊》 ea =15 采用硬質(zhì)合金材料加工鋁合金取 fa =~,取fa =（ 4）確定切削速度 V 由《機械加工工藝手冊》表 ,當(dāng)取 V=4m/s 由公式 （ 22） n 查 =Wπd1000cv =（ 1000x4） /3,14x25=51r/s 根據(jù)機床說明書 (見《機械加工工藝手冊》表 . 取 主軸轉(zhuǎn)速 n 機 =50r/s 則實際切削速度為 V= 10m/s 當(dāng) n =50r/s 時 ,工作臺為每分鐘進給量是進給速度 V=fm=fz z n 機 = 10 50=100mm/s （ 5）計算基本工時 L=610 L2=5 由公式（ 23） T=m321l f lll ??? =（ 610+5） /100= 即 橫向每次走刀是 16 孔上表面 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 15 頁 （ 1）刀具選擇：根據(jù)《機械加工常用刀具手冊》表 121，選莫氏錐柄立銑刀，直徑25mm,L=147mm, （ 2）切削用量 pa =L= （ 3）由《機械加工工藝手冊》表 ，由數(shù)控銑床的功率在 10KW 以上， fa =~,取 fa =（ 4）確定切削速度 V 由《機械加工工藝手冊》 ,當(dāng)取 V=2m/s 由公式（ 22） n 查 =Wπd1000cv =（ 1000x2） /=25r/s 根據(jù)數(shù)控機床的實際情況，取主軸轉(zhuǎn)速 n=1500r/ Vc = 當(dāng) n 機 =1500r/min 時 ,工作臺為每分鐘進給量是進給速度 Vf=fm=fz z n 機 = 1025=50mm/s 根據(jù)數(shù)控機床的實際情況取機床的進給速度為 50mm/s （ 5）計算基本工時 L=610 L2=5 由公式（ 23） T=m321l f lll ??? =(610+5)/50=13s 即機床走刀一次的時間是 13s 七：鉆 缸蓋的側(cè)面兩個φ 10 的 深孔 （ 1）刀具選擇：根據(jù)《機械加工常用刀具手冊》表 711 選用φ 10 直柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。 （ 2）切削用量選擇： 查《機械加工工藝手冊》得： f=~,根據(jù)所選機床定 f=《機械加工工藝手冊》取 V =由公式（ 22） n =1000 V / D=1000 10=40r/s 按機床選取 n =2400r/min （ 3）計算基本工時 由公式（ 23） T=fnL w 321 LLL ???=(91+11+0)/( 322)=。 T1=18 T== 八：粗 精銑缸蓋的一個端面φ 2φ 23 兩個孔上表面 2φ 23 兩個孔上表面 （ 1）刀具選擇 根據(jù)《機械加工常用刀具手冊》表 121 及銑刀樣本手冊，選莫氏錐柄立銑刀，直徑40mm, ,L=188mm,l=63mm, （ 2）切削用量 pa = 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙