機械系數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-01-06 17:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下 ，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。 綜上所訴 ：本零件的加工 (1) 選用φ 5mm 中心鉆鉆削中心孔。用ф 20的鉆頭加工左端的孔 (2) 粗車及平端面選用 90176。硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選 Kr180。=35176。 (3) 為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金 60176。外 內(nèi)江職 業(yè)技術學院 10 螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應小于輪廓最小圓角半徑，取 re=～ 。 第三節(jié) 刀具卡片 第四節(jié) 確定工件的定位與裝夾方案 在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機床相同。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點，在裝夾工件時，應考慮以下幾種因素： ，必須時才設計制造專用夾具； ； ； ； ； 內(nèi)江職 業(yè)技術學院 11 工件的定位與基準應與設計基準保持一致，應防止過定位，對與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準，定位基準在數(shù)控機床上要仔細找正。 由于這個工件是個實心軸，末端要鏜一個 30 的錐孔，因軸的長度不是很長，所以采用工件的右端面和 48 的外圓作定位基準，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標的原點，對刀點在（ ）處。 第五節(jié) 切削加工順序的安排 ： ①先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。 ②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。 ③先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔 加工帶來方便。 ④基面先行 用作精基準的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般是進行定位面的粗加工和半精加工 (有時包括精加工 )，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，軸類零件頂尖孔的加工 綜上所訴： 此零件的的加工順序如下： 內(nèi)江職 業(yè)技術學院 12 ，右端部分首先 ○1 加工主輪廓走刀路線如下 圓弧段加工 內(nèi)江職 業(yè)技術學院 13 切槽 螺紋加工 內(nèi)江職 業(yè)技術學院 14 ，調(diào)頭之后的加工在分成 3 部 ○1 首先加工外輪廓，走刀路線如下： ○2 鉆孔：鉆一個ф 20 深度為 29 的孔 ○3 加工左端部分的內(nèi)輪廓，走刀圖如下 內(nèi)江職 業(yè)技術學院 15 以上為整個零件的加工路線 第六節(jié) 切削用量的選擇 切削速度、進給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。 車削時，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以 v(m/min)表示。其計算公式： v=πdn/1000(m/min) 式中： d—— 工件待加工表面的直徑（ mm） n—— 車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（ r/min） 根據(jù)零件的結構特點，外輪廓用采用 90 度外圓 車刀，輪廓粗加工時留 1mm 的精車余量，粗加工時選主軸轉(zhuǎn)速為 s=800r/min，精加工選擇 1000 r/min，由公式計算得：切削速度 v 粗加工： v=150(m/min) 精加工： v=188(m/min) 內(nèi)江職 業(yè)技術學院 16 第七節(jié) 數(shù)控加工工藝文件的填寫 內(nèi)江職 業(yè)技術學院 17 第八 節(jié) 保證加工精度的方法 為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應的誤差預防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。
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