【文章內容簡介】 固地腳螺栓。為防止傾倒用拖拉繩在外側固定。如下圖 所示： 山東傳化凱岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工組織設計 16 吊裝第二塊帶支柱的赤道帶板，按前述方法，調整支柱徑向、周向垂直度、緊固地腳螺栓并用拖拉繩拉住，安裝兩支柱間拉桿并進行調整。 吊裝第三塊不帶支柱的赤道帶板，插裝在已安好的兩塊板之間，水平度可根據限位塊的位置進行控制，并與鄰板間留有 3~5 ㎜的焊接間隙。 如下圖所示。吊裝就位后，用夾具、方銷、圓銷將三塊板組成一體。 按上述方法依排版圖吊裝一塊帶支柱的赤道帶板，一塊不帶支柱的赤道帶板，吊裝就位后進行調整，直至全部閉合，組裝成帶。 下極帶板組裝 下極帶板 所有的吊裝都按排版圖所示順序進行，吊裝就位后，用組裝夾具與赤道帶板連接，板的下端用拖拉繩向上牽引，然后依次吊裝其它各板直至閉合。 內、外腳手架的搭設 下極帶各板組裝、調整合格后，應搭制內、外腳手架。內腳手架由鋼管搭制，上鋪設跳板。腳手架的搭設位置依據上極各焊縫的位置而定，腳手架的四周應與球殼板相焊的四個定上大環(huán) 3 滿堂紅腳手架 20xxm 球罐內架示意圖 人行斜梯 下極帶 下小環(huán) 赤道帶 三角掛架 上小環(huán) 上極帶 山東傳化凱岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工組織設計 17 位塊固定。外腳手架根據球體的大小、距焊縫的距離及適于焊接進行搭制，并按規(guī)定設置安全網。 溫帶板的組裝 內、外腳手架搭設后應按排版圖順序吊裝上溫帶各板 。在地面先將兩塊板組對到一起，調整固定好，并進行點固焊，然后兩塊板一起吊裝。第一塊板吊裝就位后，防止板上端因自重而下垂，造成上環(huán)口減小，應將極側板上仰一定角度，球殼板下部與赤道帶板上端用夾具連接，并 用拖拉繩牽引，再依次吊裝其它各板，并用組裝夾具連接直至閉合。 上極帶板組裝 按排版圖順序吊裝上極帶各板 ，再依次吊裝其它各板，并用組裝夾具連接直至閉合。 400m3球罐的組裝方法與 20xx m3球罐赤道帶、上、下極帶組裝方法相同。 球罐組裝時，可采用工夾具調整球殼板組對間隙和錯邊量，不得進行強力組裝。 球殼板組對間隙、錯邊量和棱角應符合下列要求： 組對間隙宜為 2177。 2mm； 球殼板組對錯邊量 b≤ 3 ㎜； 用弦長不小于 1m的樣板檢查球殼板組裝后的棱角值 E≤ 7 ㎜； 組對間隙、錯邊量和棱角的檢查宜沿對接接頭每 500 ㎜測量一點。 球罐赤道帶組裝后，檢查每塊球殼板的赤道線水平誤差不大于 2 ㎜；相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差不大于 3 ㎜；任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差不大于 6 ㎜。 球罐各帶板組裝后，檢查各項誤差列表如下： 檢查項目 允許偏差 備 注 組對間隙 2177。 2㎜ 錯 邊 量 ≤ 3㎜ 棱 角 值 ≤ 7㎜ 赤道線水平度 每塊球殼板 ≤ 2㎜ 相鄰兩塊球殼板 ≤ 3㎜ 任意兩塊球殼板 ≤ 6㎜ 支柱 垂直度 徑 向 ≤ 15 ㎜ 20xxm3 ≤ 12 ㎜ 400m3 周 向 ≤ 15 ㎜ 20xxm3 ≤ 12 ㎜ 400m3 球罐任意位置最大直徑與最小直徑之差 ≤ 50 ㎜ 20xxm3 ≤ ㎜ 400m3 山東傳化凱岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工組織設計 18 組裝方法簡圖如下圖： 中心柱鋼絲繩上極中心板臨時支柱散裝法組裝示意圖山東傳化凱岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工組織設計 19 球罐焊接質量標準 序號 內 容 項 目 名 稱 質 量 指 標 1 對接焊縫表面形狀 外坡口焊縫余高 0~ ㎜ 2 內坡口焊縫余高 0~ ㎜ 3 角焊縫 焊腳尺寸 支柱與球殼連接焊縫 ≥ 12 ㎜ 4 接管與球殼連接角焊縫 ≥ 較薄板厚度 5 焊縫外觀 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、弧坑、未焊滿 6 清除焊縫表面熔渣、飛濺物等 7 對接焊縫 無損檢測 球殼板對接焊縫 100％射線檢測 Ⅱ 級合格 8 100％磁粉檢測， C、 D 類焊縫、修補焊縫、支柱焊縫及熱應響區(qū)、工卡具焊跡 Ⅰ 級合格（按JB/T473020xx） 9 焊縫無損檢測一次合格率 96％以上 球罐焊接程序 焊接前焊接工藝評定報告需經審核通過。 20xxm3 球罐焊接程序 赤道帶縱縫的焊接（外部）→溫帶縱縫的焊接（外部）→上極帶縱縫的焊接（外部）→下極帶縱縫的焊接（外部）→上、下極板拼縫的焊接（外部）→上、下極板方環(huán)縫的焊接（外部）→大環(huán)縫的焊接（外部）→上小環(huán)縫的焊接（外部）→下小環(huán)縫的焊接（外部）→赤道帶縱縫的焊接（內部）→溫帶縱縫的焊接（內部）→上、下極帶縱縫的焊接（內部）→上、下極板拼縫的焊接（內部）→上、下極板方環(huán)縫的焊接（內部）→大環(huán)縫的焊接（內部）→上小環(huán)縫的焊接（內部）→下小環(huán)縫的焊接（內部）。 400m3 球罐焊接程序 球罐焊接順序 :赤道帶縱縫的 焊接（外部）→上、下極板拼縫的焊接（外部）→上大環(huán)縫的焊接（外部）→下大環(huán)縫的焊接（外部）→赤道帶縱縫的焊接（內部）→上、下極板拼縫的焊接（內部）→上大環(huán)縫的焊接（內部）→下大環(huán)縫的焊接（內部）。 球罐焊接工藝參數 焊條直徑 mm 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 平焊 橫焊 立焊 仰焊 Φ 90120 90120 90110 90110 1921 Φ 140180 140180 130170 130170 2226 球罐焊接控制要點 焊接環(huán)境應符合焊接條件要求，當出現下列條件之一時，應采取有效的防護措施，方可進行焊接： 山東傳化凱岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工組織設計 20 雨天及雪天； 風速超過 8m/s 時； 焊接環(huán)境溫度在 5186。C 以下時； 相對濕度在 90%以上。 焊接材料應有質量證明書及復驗合格報告。焊材必須設專人管理和發(fā)放。焊條庫房應保證相對濕度 60%，焊條存放的位置距地面和墻面不得小于 300㎜。 焊條在使用前應按產品使用說明書進行烘干。烘干后的焊條應保存在 100～ 150℃的恒溫箱中隨用隨取。 焊條干燥條件一覽表 焊條牌號 焊條規(guī)格 烘干溫度（℃） 烘干時間（ h） 保存溫度 (℃ ) 備注 CHE507R φ 350~380 1 100～ 150 大西洋 CHE507R φ 350~380 1 100～ 150 大西洋 在現場應備有符合產品標準的保溫桶，焊條在保溫桶內的保存時間不應超過 4 小時。當超過時，應按原烘干溫度重新烘干。焊條重復烘干次數不應超過兩次。 焊接前，在坡口表面及兩側至少 20mm范圍內清除鐵銹、水分、油污和灰塵。 采用對稱、等速施焊法，每層焊縫一經施焊，中途不得停焊。 每條焊縫均采取分段倒退焊，以減少焊接內應力。 采用多層焊接的各層開始焊接點應相互錯開 50mm 以上，防止接頭集中在一個斷面上，球罐對接焊縫的蓋面層上應采用回火焊道。 球罐焊接 赤道帶縱縫采用分二段焊法，對稱同步焊接 。焊接大坡口面時，每一、二層采用分段退向焊，每段長 500~600 ㎜，除封面層采用退向焊外，其余各層均為從左向右焊，各焊工之間要留有充分的接頭尺寸；上、下極方環(huán)縫必須在極帶縱縫焊接完成后進行，對稱施焊，采用多層多道焊，焊接位置為橫焊，第一、二層采用分段退向焊，其余各層由左向右進行，各焊工交接處要留有足夠的長度。 碳弧氣刨清根 上述所有焊縫大坡口面焊完后，均應對小坡口面進行氣刨清根，氣刨清根后用砂輪打磨，經檢查合格后再進行焊接。 刨槽成型應為 U 型，不允許呈 V 型或Ω型，由刨槽到兩側槽壁呈圓滑過渡，槽壁呈平滑狀。 碳棒直徑根據鋼板厚度選 用 Φ 8 ㎜的規(guī)格。 氣刨速度為 ~，以防形成夾碳缺陷。 山東傳化凱岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工組織設計 21 氣刨后打磨，清除滲碳層，并進行 PT 檢測，確保無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 焊接后打磨熔渣、飛濺，焊道與母材圓滑過渡。 具體操作詳見球罐焊接工藝規(guī)程。 焊接后檢查棱角值不得大于 10 ㎜。 焊接后，應檢查球殼兩極間及赤道截面的內直徑，應符合下列要求： 球罐 兩極間內直徑、赤道截面的最大內直徑和最小內直徑三者之間相互之差不大于 80㎜（ 20xxm3球罐）， 400m3球罐為不大于 ； 球罐兩極間內直徑、赤道截面的最大內直徑和最小內直徑與設計內直徑之差不大于 80㎜（ 20xxm3球罐）， 400m3球罐為不大于 。 12㎜ (400m3球罐 ),不應大于 15㎜ （ 20xxm3球罐） 。 從事球罐無損探傷人員，必須持有技術監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測技術等級鑒定證書，取得Ⅱ級以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗報告。 焊縫表面的形狀尺寸及外表檢查合格后，方可進行無損探 傷。 射線檢測：球殼全部對接焊縫、焊接完成 24 小時后進行 100％的射線檢測。采用設備為 γ射線源 Ir192。 磁粉或滲透檢測：球殼上的所有對接焊縫內外表面，接管與球殼板焊縫內外表面，支柱、墊板與其它角焊縫，補焊處表面區(qū)，工卡具焊跡打磨后及球殼板缺陷和焊接修補和打磨后的部位進行 100％磁粉檢測，不方便檢測處可用滲透檢測，檢測的時間是在焊接完成后 24 小時后進行，檢測前應打磨受檢表面至露出金屬光澤，并應使焊縫與母材平滑過渡。 上述檢測應符合 JB/T473020xx 標準的相關要求，射線檢測結果Ⅱ為合格，磁粉或滲透檢測結果Ⅰ級為合格。 具體操作詳見球罐無損檢測工藝文件。 焊縫表面的氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，應本著焊縫表面不低于母材的原則，用砂輪磨去，磨后如低于母材要進行補焊，補焊工藝規(guī)范與正式焊接時相同。 焊縫兩側的咬邊和焊接裂紋的處理：深度 的缺陷，連續(xù)長度不大于 100mm 時，可用砂輪磨成 1： 3 圓滑過渡；深度超過 時，須進行補焊，用砂輪磨成有利于焊接山東傳化凱岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工組織設計 22 的凹槽形式，再進行焊 接。補焊長度不得小于 50mm。 焊縫內部超標缺陷修復前，要認真較對底片與實際位置是否相符以免修錯。確認返修位置后，用超聲波定位判斷缺陷深度，決定修補。 缺陷用碳弧氣刨清除，氣刨后的坡口角度在 60177。 5176。，氣刨深度以刨除缺陷為準，氣刨后用砂輪清除滲碳層，打磨成圓滑過渡，并經滲透檢測或磁粉檢測合格后方可進行焊接修補。 焊縫返修的焊接工藝規(guī)范與球罐正式焊縫相同。 同一部位的返修次數不得超過兩次，如超過兩次，必須編制三次返修措施，經公司技術負責人批準后方可返修。 焊縫返修，要做 好詳細記錄存檔。 返修后將修復部位用砂輪磨光，經射線檢測和磁粉或滲透檢測合格后，才以確認返修合格。 具體操作詳見球罐返修及補焊通用工藝文件。 、平臺、閥門、儀表的制作與安裝 梯子、平臺、閥門、儀表所用鋼材的材質及規(guī)格與設計圖紙要求一致。 梯子邊板曲率應一致，踏步板應達到水平。 焊在球罐殼板上的梯臺予埋墊板，應按焊接工藝規(guī)程施焊，并經磁粉檢測合格。 在操作中保證平臺水平、圍欄豎桿間距、豎桿垂直度，然后進行焊接。 梯臺的所有焊點必須堅固，焊道表面成型光潔。 在梯臺進行防腐涂漆前，進行認真除銹，涂漆質量要求與殼板防腐質量要求相同。 、焊接工藝、焊接位置均應與球殼板相同。 產品焊接試板應由施焊球罐的焊工，在與球罐相同焊接條件和相同焊接工藝的情況下進行焊接，每臺球罐應做橫焊、立焊、平焊 /仰焊位置的產品試板，試板尺寸為 20xxm3 球罐650 360 23mm， 400m3球罐為 650 360 18mm。 球罐的產品試板焊接后應隨球罐一起進行整體熱處理。 產品焊接試板應經外觀檢查合格，經 100%RT 檢測，其合格標準符合 JB/T473020xx 標準要求。 產品焊接