【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 固地腳螺栓。為防止傾倒用拖拉繩在外側(cè)固定。如下圖 所示： 山東傳化凱岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工組織設(shè)計(jì) 16 吊裝第二塊帶支柱的赤道帶板，按前述方法，調(diào)整支柱徑向、周向垂直度、緊固地腳螺栓并用拖拉繩拉住，安裝兩支柱間拉桿并進(jìn)行調(diào)整。 吊裝第三塊不帶支柱的赤道帶板，插裝在已安好的兩塊板之間，水平度可根據(jù)限位塊的位置進(jìn)行控制，并與鄰板間留有 3~5 ㎜的焊接間隙。 如下圖所示。吊裝就位后，用夾具、方銷、圓銷將三塊板組成一體。 按上述方法依排版圖吊裝一塊帶支柱的赤道帶板，一塊不帶支柱的赤道帶板，吊裝就位后進(jìn)行調(diào)整，直至全部閉合，組裝成帶。 下極帶板組裝 下極帶板 所有的吊裝都按排版圖所示順序進(jìn)行，吊裝就位后，用組裝夾具與赤道帶板連接，板的下端用拖拉繩向上牽引，然后依次吊裝其它各板直至閉合。 內(nèi)、外腳手架的搭設(shè) 下極帶各板組裝、調(diào)整合格后，應(yīng)搭制內(nèi)、外腳手架。內(nèi)腳手架由鋼管搭制，上鋪設(shè)跳板。腳手架的搭設(shè)位置依據(jù)上極各焊縫的位置而定，腳手架的四周應(yīng)與球殼板相焊的四個(gè)定上大環(huán) 3 滿堂紅腳手架 20xxm 球罐內(nèi)架示意圖 人行斜梯 下極帶 下小環(huán) 赤道帶 三角掛架 上小環(huán) 上極帶 山東傳化凱岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工組織設(shè)計(jì) 17 位塊固定。外腳手架根據(jù)球體的大小、距焊縫的距離及適于焊接進(jìn)行搭制，并按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)。 溫帶板的組裝 內(nèi)、外腳手架搭設(shè)后應(yīng)按排版圖順序吊裝上溫帶各板 。在地面先將兩塊板組對(duì)到一起，調(diào)整固定好，并進(jìn)行點(diǎn)固焊，然后兩塊板一起吊裝。第一塊板吊裝就位后，防止板上端因自重而下垂，造成上環(huán)口減小，應(yīng)將極側(cè)板上仰一定角度，球殼板下部與赤道帶板上端用夾具連接，并 用拖拉繩牽引，再依次吊裝其它各板，并用組裝夾具連接直至閉合。 上極帶板組裝 按排版圖順序吊裝上極帶各板 ，再依次吊裝其它各板，并用組裝夾具連接直至閉合。 400m3球罐的組裝方法與 20xx m3球罐赤道帶、上、下極帶組裝方法相同。 球罐組裝時(shí)，可采用工夾具調(diào)整球殼板組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量，不得進(jìn)行強(qiáng)力組裝。 球殼板組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量和棱角應(yīng)符合下列要求： 組對(duì)間隙宜為 2177。 2mm； 球殼板組對(duì)錯(cuò)邊量 b≤ 3 ㎜； 用弦長(zhǎng)不小于 1m的樣板檢查球殼板組裝后的棱角值 E≤ 7 ㎜； 組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量和棱角的檢查宜沿對(duì)接接頭每 500 ㎜測(cè)量一點(diǎn)。 球罐赤道帶組裝后，檢查每塊球殼板的赤道線水平誤差不大于 2 ㎜；相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差不大于 3 ㎜；任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差不大于 6 ㎜。 球罐各帶板組裝后，檢查各項(xiàng)誤差列表如下： 檢查項(xiàng)目 允許偏差 備 注 組對(duì)間隙 2177。 2㎜ 錯(cuò) 邊 量 ≤ 3㎜ 棱 角 值 ≤ 7㎜ 赤道線水平度 每塊球殼板 ≤ 2㎜ 相鄰兩塊球殼板 ≤ 3㎜ 任意兩塊球殼板 ≤ 6㎜ 支柱 垂直度 徑 向 ≤ 15 ㎜ 20xxm3 ≤ 12 ㎜ 400m3 周 向 ≤ 15 ㎜ 20xxm3 ≤ 12 ㎜ 400m3 球罐任意位置最大直徑與最小直徑之差 ≤ 50 ㎜ 20xxm3 ≤ ㎜ 400m3 山東傳化凱岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工組織設(shè)計(jì) 18 組裝方法簡(jiǎn)圖如下圖： 中心柱鋼絲繩上極中心板臨時(shí)支柱散裝法組裝示意圖山東傳化凱岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工組織設(shè)計(jì) 19 球罐焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 內(nèi) 容 項(xiàng) 目 名 稱 質(zhì) 量 指 標(biāo) 1 對(duì)接焊縫表面形狀 外坡口焊縫余高 0~ ㎜ 2 內(nèi)坡口焊縫余高 0~ ㎜ 3 角焊縫 焊腳尺寸 支柱與球殼連接焊縫 ≥ 12 ㎜ 4 接管與球殼連接角焊縫 ≥ 較薄板厚度 5 焊縫外觀 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、弧坑、未焊滿 6 清除焊縫表面熔渣、飛濺物等 7 對(duì)接焊縫 無(wú)損檢測(cè) 球殼板對(duì)接焊縫 100％射線檢測(cè) Ⅱ 級(jí)合格 8 100％磁粉檢測(cè)， C、 D 類焊縫、修補(bǔ)焊縫、支柱焊縫及熱應(yīng)響區(qū)、工卡具焊跡 Ⅰ 級(jí)合格（按JB/T473020xx） 9 焊縫無(wú)損檢測(cè)一次合格率 96％以上 球罐焊接程序 焊接前焊接工藝評(píng)定報(bào)告需經(jīng)審核通過(guò)。 20xxm3 球罐焊接程序 赤道帶縱縫的焊接（外部）→溫帶縱縫的焊接（外部）→上極帶縱縫的焊接（外部）→下極帶縱縫的焊接（外部）→上、下極板拼縫的焊接（外部）→上、下極板方環(huán)縫的焊接（外部）→大環(huán)縫的焊接（外部）→上小環(huán)縫的焊接（外部）→下小環(huán)縫的焊接（外部）→赤道帶縱縫的焊接（內(nèi)部）→溫帶縱縫的焊接（內(nèi)部）→上、下極帶縱縫的焊接（內(nèi)部）→上、下極板拼縫的焊接（內(nèi)部）→上、下極板方環(huán)縫的焊接（內(nèi)部）→大環(huán)縫的焊接（內(nèi)部）→上小環(huán)縫的焊接（內(nèi)部）→下小環(huán)縫的焊接（內(nèi)部）。 400m3 球罐焊接程序 球罐焊接順序 :赤道帶縱縫的 焊接（外部）→上、下極板拼縫的焊接（外部）→上大環(huán)縫的焊接（外部）→下大環(huán)縫的焊接（外部）→赤道帶縱縫的焊接（內(nèi)部）→上、下極板拼縫的焊接（內(nèi)部）→上大環(huán)縫的焊接（內(nèi)部）→下大環(huán)縫的焊接（內(nèi)部）。 球罐焊接工藝參數(shù) 焊條直徑 mm 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 平焊 橫焊 立焊 仰焊 Φ 90120 90120 90110 90110 1921 Φ 140180 140180 130170 130170 2226 球罐焊接控制要點(diǎn) 焊接環(huán)境應(yīng)符合焊接條件要求，當(dāng)出現(xiàn)下列條件之一時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接： 山東傳化凱岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工組織設(shè)計(jì) 20 雨天及雪天； 風(fēng)速超過(guò) 8m/s 時(shí)； 焊接環(huán)境溫度在 5186。C 以下時(shí)； 相對(duì)濕度在 90%以上。 焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告。焊材必須設(shè)專人管理和發(fā)放。焊條庫(kù)房應(yīng)保證相對(duì)濕度 60%，焊條存放的位置距地面和墻面不得小于 300㎜。 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書進(jìn)行烘干。烘干后的焊條應(yīng)保存在 100～ 150℃的恒溫箱中隨用隨取。 焊條干燥條件一覽表 焊條牌號(hào) 焊條規(guī)格 烘干溫度（℃） 烘干時(shí)間（ h） 保存溫度 (℃ ) 備注 CHE507R φ 350~380 1 100～ 150 大西洋 CHE507R φ 350~380 1 100～ 150 大西洋 在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的保溫桶，焊條在保溫桶內(nèi)的保存時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4 小時(shí)。當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)按原烘干溫度重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。 焊接前，在坡口表面及兩側(cè)至少 20mm范圍內(nèi)清除鐵銹、水分、油污和灰塵。 采用對(duì)稱、等速施焊法，每層焊縫一經(jīng)施焊，中途不得停焊。 每條焊縫均采取分段倒退焊，以減少焊接內(nèi)應(yīng)力。 采用多層焊接的各層開始焊接點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開 50mm 以上，防止接頭集中在一個(gè)斷面上，球罐對(duì)接焊縫的蓋面層上應(yīng)采用回火焊道。 球罐焊接 赤道帶縱縫采用分二段焊法，對(duì)稱同步焊接 。焊接大坡口面時(shí)，每一、二層采用分段退向焊，每段長(zhǎng) 500~600 ㎜，除封面層采用退向焊外，其余各層均為從左向右焊，各焊工之間要留有充分的接頭尺寸；上、下極方環(huán)縫必須在極帶縱縫焊接完成后進(jìn)行，對(duì)稱施焊，采用多層多道焊，焊接位置為橫焊，第一、二層采用分段退向焊，其余各層由左向右進(jìn)行，各焊工交接處要留有足夠的長(zhǎng)度。 碳弧氣刨清根 上述所有焊縫大坡口面焊完后，均應(yīng)對(duì)小坡口面進(jìn)行氣刨清根，氣刨清根后用砂輪打磨，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行焊接。 刨槽成型應(yīng)為 U 型，不允許呈 V 型或Ω型，由刨槽到兩側(cè)槽壁呈圓滑過(guò)渡，槽壁呈平滑狀。 碳棒直徑根據(jù)鋼板厚度選 用 Φ 8 ㎜的規(guī)格。 氣刨速度為 ~，以防形成夾碳缺陷。 山東傳化凱岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工組織設(shè)計(jì) 21 氣刨后打磨，清除滲碳層，并進(jìn)行 PT 檢測(cè)，確保無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 焊接后打磨熔渣、飛濺，焊道與母材圓滑過(guò)渡。 具體操作詳見(jiàn)球罐焊接工藝規(guī)程。 焊接后檢查棱角值不得大于 10 ㎜。 焊接后，應(yīng)檢查球殼兩極間及赤道截面的內(nèi)直徑，應(yīng)符合下列要求： 球罐 兩極間內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之間相互之差不大于 80㎜（ 20xxm3球罐）， 400m3球罐為不大于 ； 球罐兩極間內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑與設(shè)計(jì)內(nèi)直徑之差不大于 80㎜（ 20xxm3球罐）， 400m3球罐為不大于 。 12㎜ (400m3球罐 ),不應(yīng)大于 15㎜ （ 20xxm3球罐） 。 從事球罐無(wú)損探傷人員，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)鑒定證書，取得Ⅱ級(jí)以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告。 焊縫表面的形狀尺寸及外表檢查合格后，方可進(jìn)行無(wú)損探 傷。 射線檢測(cè)：球殼全部對(duì)接焊縫、焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn)行 100％的射線檢測(cè)。采用設(shè)備為 γ射線源 Ir192。 磁粉或滲透檢測(cè)：球殼上的所有對(duì)接焊縫內(nèi)外表面，接管與球殼板焊縫內(nèi)外表面，支柱、墊板與其它角焊縫，補(bǔ)焊處表面區(qū)，工卡具焊跡打磨后及球殼板缺陷和焊接修補(bǔ)和打磨后的部位進(jìn)行 100％磁粉檢測(cè)，不方便檢測(cè)處可用滲透檢測(cè)，檢測(cè)的時(shí)間是在焊接完成后 24 小時(shí)后進(jìn)行，檢測(cè)前應(yīng)打磨受檢表面至露出金屬光澤，并應(yīng)使焊縫與母材平滑過(guò)渡。 上述檢測(cè)應(yīng)符合 JB/T473020xx 標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，射線檢測(cè)結(jié)果Ⅱ?yàn)楹细瘢欧刍驖B透檢測(cè)結(jié)果Ⅰ級(jí)為合格。 具體操作詳見(jiàn)球罐無(wú)損檢測(cè)工藝文件。 焊縫表面的氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，應(yīng)本著焊縫表面不低于母材的原則，用砂輪磨去，磨后如低于母材要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊工藝規(guī)范與正式焊接時(shí)相同。 焊縫兩側(cè)的咬邊和焊接裂紋的處理：深度 的缺陷，連續(xù)長(zhǎng)度不大于 100mm 時(shí)，可用砂輪磨成 1： 3 圓滑過(guò)渡；深度超過(guò) 時(shí)，須進(jìn)行補(bǔ)焊，用砂輪磨成有利于焊接山東傳化凱岳化工有限公司球罐工程 400m 20xxm3球罐施工組織設(shè)計(jì) 22 的凹槽形式，再進(jìn)行焊 接。補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得小于 50mm。 焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷修復(fù)前，要認(rèn)真較對(duì)底片與實(shí)際位置是否相符以免修錯(cuò)。確認(rèn)返修位置后，用超聲波定位判斷缺陷深度，決定修補(bǔ)。 缺陷用碳弧氣刨清除，氣刨后的坡口角度在 60177。 5176。，氣刨深度以刨除缺陷為準(zhǔn)，氣刨后用砂輪清除滲碳層，打磨成圓滑過(guò)渡，并經(jīng)滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)合格后方可進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 焊縫返修的焊接工藝規(guī)范與球罐正式焊縫相同。 同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，必須編制三次返修措施，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可返修。 焊縫返修，要做 好詳細(xì)記錄存檔。 返修后將修復(fù)部位用砂輪磨光，經(jīng)射線檢測(cè)和磁粉或滲透檢測(cè)合格后，才以確認(rèn)返修合格。 具體操作詳見(jiàn)球罐返修及補(bǔ)焊通用工藝文件。 、平臺(tái)、閥門、儀表的制作與安裝 梯子、平臺(tái)、閥門、儀表所用鋼材的材質(zhì)及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求一致。 梯子邊板曲率應(yīng)一致，踏步板應(yīng)達(dá)到水平。 焊在球罐殼板上的梯臺(tái)予埋墊板，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程施焊，并經(jīng)磁粉檢測(cè)合格。 在操作中保證平臺(tái)水平、圍欄豎桿間距、豎桿垂直度，然后進(jìn)行焊接。 梯臺(tái)的所有焊點(diǎn)必須堅(jiān)固，焊道表面成型光潔。 在梯臺(tái)進(jìn)行防腐涂漆前，進(jìn)行認(rèn)真除銹，涂漆質(zhì)量要求與殼板防腐質(zhì)量要求相同。 、焊接工藝、焊接位置均應(yīng)與球殼板相同。 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由施焊球罐的焊工，在與球罐相同焊接條件和相同焊接工藝的情況下進(jìn)行焊接，每臺(tái)球罐應(yīng)做橫焊、立焊、平焊 /仰焊位置的產(chǎn)品試板，試板尺寸為 20xxm3 球罐650 360 23mm， 400m3球罐為 650 360 18mm。 球罐的產(chǎn)品試板焊接后應(yīng)隨球罐一起進(jìn)行整體熱處理。 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，經(jīng) 100%RT 檢測(cè)，其合格標(biāo)準(zhǔn)符合 JB/T473020xx 標(biāo)準(zhǔn)要求。 產(chǎn)品焊接