電器開關(guān)廠生產(chǎn)現(xiàn)場推行5s管理方案(編輯修改稿)
2025-07-29 18:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 5S 管理，貴在堅持！ 5 3 推行步驟 步驟 具體內(nèi)容 工期 準 備 階 段 召開動員大會 1 個小時 成立 5S 推進委員會 半天 5S 推進策劃 2 周 宣傳造勢，教育訓(xùn)練 持續(xù) 實 施 評 價 階 段 局部推進 5S 現(xiàn)場診斷 3 月 選定樣板區(qū)，確定一個車間 實施改善 確認效果 全面推進 5S 區(qū) 域責任制，將 5S 內(nèi)容規(guī)范化，成為員工的崗位責任 6 月 制定評價標準 評估監(jiān)督 鞏 固 階 段 挑戰(zhàn)目標，比如導(dǎo)入 TQM(全面質(zhì)量管理 )活動， 形成新的關(guān)注要點。 持續(xù) 每月開展一次 5S 推行結(jié)果評比 4 宣傳教育 宣傳 （ 1）舉辦 5S 的征文、海報、標語、設(shè)計的比賽。 （ 2）通過公司內(nèi)部的刊物、網(wǎng)站來大力宣傳 5S 活動的要領(lǐng)。 （ 3）利用定點攝影的方式，將 5S 較差的地方或死角，定期地拍照、追蹤，直到改善為止。 （ 4）召開成果發(fā)表會或報告會，發(fā)表優(yōu)秀的事例，表揚先進單位和優(yōu)秀個人。 （ 5）制作標語，張貼在合適的地方。 下表是一些標語、口號的例子。 5S 管理，貴在堅持！ 6 1 整理、整頓勤動手 , 清掃、清潔每日有 2 和傳統(tǒng)的昨天告別，向規(guī)范的未來邁進 3 5S效果看得見 , 持之以恒是關(guān)鍵 4 上游工序做得好 ,下游工序無煩惱 5 要想品質(zhì)搞得好 ,齊心協(xié)力 少 不了 6 “5S” 做到家 , 絕無臟、亂、差 7 貫徹執(zhí)行說寫做 , 全員參與你我他 8 日事日畢、日清日高 培訓(xùn) 序號 內(nèi)容 項目 對象 1 5S 知識 ① 5S 起源和適用范圍 全員 ② 5S 定義 ③ 5S 的作用 2 5S 活動步驟 ①成立推進小組 管理人員 ②推進小組集中學(xué)習 ③設(shè)定 5S 改進崗位 ④進行現(xiàn)場診斷 ⑤員工自身開展活動 ⑥確認活動 公司聘請專業(yè)講師來給相關(guān)人員進行培訓(xùn)。 5 現(xiàn)場診斷，選定樣板區(qū) 診斷人員為 5S 推進委員會的相關(guān)成員。診斷場所為電器開關(guān)廠生產(chǎn)車間。 工具和方法 （ 1）利用相機進行拍攝和錄像。 （ 2）填寫生產(chǎn)現(xiàn)場檢查表。 （ 3）現(xiàn)場基本情況，如車間的功能、車間面積、設(shè)備配置、人員配置、產(chǎn)量、故障率等等。 所 有現(xiàn)場診斷的情況要存檔。 5S 管理，貴在堅持！ 7 生產(chǎn)現(xiàn)場檢查表 單位：電器開關(guān)廠 車間： 檢查人員： 日期： 檢查項目 記錄 設(shè)備、物品是否劃區(qū)域線、是否有標識 地面是否平整、干凈 通道是否通暢 工裝夾具是否隨地亂放 私人物品是否隨意擺放 設(shè)備是否干凈、是否經(jīng)常保養(yǎng) 工作臺面是否干凈整齊 操作崗位是否有操作流程說明書 下腳、殘料是否亂放 良品與不良品是否混雜， 成品與半成品是否很難區(qū)分 材料是否堆放整齊 有沒有無用的物品堆放 其他 選定樣板區(qū) 根據(jù)現(xiàn)場診斷，確定推行 5S 的樣板區(qū)。 6 整理 整理：區(qū)分必需品和非必需品，清除剩余的東西。把紅標簽掛在待處理的物品上。 整理的步驟 步驟： ⑴扔掉垃圾、廢物和廢料。 ⑵掛紅牌，或者紅絲帶。 掛紅牌的方法： 沒有掛紅牌：需要的物品。 掛紅牌：不需要的物品。 ⑶將掛牌的物品放到指定的暫放區(qū)。 5S 管理，貴在堅持！ 8 使得區(qū)域里每個員工都有機會看到這些物品。使得維修和其他部門有機會查看屬于他們的物品，并提出不要掛牌處理的物品。 ⑷ 掛牌物品的處理。 掛牌物品放在暫放區(qū)一周后，應(yīng)該： 判定為不需要的， 清除；判定為需要的，留用。 ⑸ 初步清潔。 清潔所有剩余的物品：工作臺、工具、地面、設(shè)備。 制定清潔計劃：分配責任（誰打掃、何時打掃），按分配執(zhí)行。 如何區(qū)分必需品和非必需品 管理必需品和清除非必需品同樣重要。首先要判斷這個東西的重要性是什么？然后根據(jù)此物的使用頻率來決定它的管
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