【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 32型挖掘機(jī)、6臺(tái)8T自卸汽車(chē)運(yùn)輸。 （2） 開(kāi)挖順序：由東向西依次挖。 （3） 開(kāi)挖方法：采用機(jī)械大開(kāi)挖、人工配合修整。 （4） 作業(yè)條件：土方開(kāi)挖前，應(yīng)摸清地下情況。 建筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線(xiàn)（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線(xiàn)尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完隱檢手續(xù)。 場(chǎng)地表面清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時(shí)性排水溝。 夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。 （5） 工藝流程：確定開(kāi)挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。 基坑支護(hù) 該工程基坑雖不為深基坑（），但基坑較大并緊鄰原有建筑物及市政道路，基坑支護(hù)是否安全可靠是該工程順利施工的關(guān)鍵。 施工時(shí)基坑邊坡按1∶，然后用土釘墻支護(hù)?；又ёo(hù)采用與土方開(kāi)挖工程流水進(jìn)行，即在土方分段開(kāi)挖出一段后隨即進(jìn)行支護(hù)、邊開(kāi)挖邊支護(hù)，確保基坑邊坡和周?chē)ㄖ锇踩?開(kāi)挖時(shí)，每挖深3M隨即進(jìn)行土釘墻施工，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后再進(jìn)行以下部分，依次分層分段開(kāi)挖，分層支護(hù)。形成土方開(kāi)挖與土釘墻支護(hù)施工進(jìn)行流水作業(yè)。注漿砂漿和混凝土中均摻加早強(qiáng)劑以加快施工進(jìn)度。圖31基坑支護(hù)示意圖 基礎(chǔ)工程 工藝流程 獨(dú)立柱基：支墊層模板→驗(yàn)收→澆筑砼→拆?！A(chǔ)彈線(xiàn)、定位→驗(yàn)收→綁鋼筋→支模板→插柱鋼筋→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆模→外圍回填土。 混凝土 （1） 拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤(pán)投料順序?yàn)槭印唷白印＃?） 澆筑：混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)，振搗密實(shí)后表面用木抹子搓平。 （3） 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，拆模后及早進(jìn)行土方回填以利混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。 土方回填 回填土與基礎(chǔ)施工的作業(yè)順序： 基礎(chǔ)砼→回填土→177。. 采用人工回填、機(jī)械夯實(shí)?；靥钋皯?yīng)做原土檢驗(yàn)，回填應(yīng)分層進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行上一層的回填。 主體結(jié)構(gòu)工程 模板工程 作業(yè)條件 （1） 模板設(shè)計(jì)：整個(gè)工程按二層模板用量配置，分柱、梁、板、樓梯等不同構(gòu)件提前作好模板設(shè)計(jì)工作。 （2） 軸線(xiàn)、模板線(xiàn)（或模邊借線(xiàn)）放線(xiàn)完畢。（3） 柱模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線(xiàn)用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線(xiàn)準(zhǔn)確找平。（4） 設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，（5） 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢； 施工工藝 （1） 柱模板 框架柱模施工時(shí)，先彈出中心線(xiàn)及四周邊線(xiàn)，以邊線(xiàn)為定位基準(zhǔn)線(xiàn)安裝柱模（2） 現(xiàn)澆梁模板 梁模板工藝流程：搭設(shè)模板支撐→放置梁底→吊線(xiàn)→側(cè)模→支撐固定 （3） 現(xiàn)澆板模板 施工程序與梁同步進(jìn)行 （4） 柱子模板拆除工藝 拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除豎楞，自上而下拆模板→模板及配件運(yùn)輸維護(hù) 成品保護(hù) 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1） 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模（2） 柱模板：漲模、斷面尺寸不準(zhǔn) （3） 竹膠模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理。（4） 混凝土后澆帶處的支撐模板在后澆帶混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前不宜拆除，后澆帶處鋼筋不斷開(kāi)，基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁不得留施工縫，地下室的混凝土外墻不易設(shè)施工縫。 鋼筋工程 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 （1） 作業(yè)條件：鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場(chǎng)制作加工，施工部位綁扎成型。 （2） 操作工藝 綁柱子鋼筋：套柱箍筋 →搭接綁扎豎向受力筋 →劃箍筋間距線(xiàn)→綁箍筋； 梁鋼筋綁扎：模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎；板鋼筋綁扎：清理模板→模板上畫(huà)線(xiàn)→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋； 樓梯鋼筋綁扎：劃位置線(xiàn)→綁主筋→綁分布筋 →綁踏步筋 （3） 成品保護(hù) 柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)專(zhuān)門(mén)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 安裝電線(xiàn)管、暖衛(wèi)管線(xiàn)或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 （4） 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整插筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。 箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度為10d。 梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 鋼筋焊接 （1） 操作工藝：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→ 確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn) （2） 應(yīng)注意的問(wèn)題：在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20 ℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。 砼工程 作業(yè)條件： （1） 試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤(pán)實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。 （2） 所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。 操作工藝 （1） 每臺(tái)班開(kāi)始前,對(duì)攪拌機(jī)及磅秤進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌品及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)：對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。（2） 計(jì)量：砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)3%:水泥計(jì)量。外加劑要隨用隨攪拌 （3） 投料順序：其順序?yàn)槭?、水泥、外加劑、砂?（4） 出料：出料時(shí)目測(cè)合格方可出料,每盤(pán)混凝土拌合物必須出盡。 （5） 砼澆筑；在澆筑柱（墻）混凝土?xí)r，每次下料高度應(yīng)嚴(yán)格控制在500mm高度范圍內(nèi)，隨下料隨振動(dòng)，防止漏振。澆筑柱（墻）混凝土?xí)r從低處往高處分層進(jìn)行。 柱砼采用分層連續(xù)澆筑，每次澆筑厚度不超過(guò)500mm，梁板砼澆筑采用分段流水作業(yè)，主梁不得留設(shè)施工縫，次梁施工縫留設(shè)在梁跨中的1/3范圍內(nèi)。施工縫的處理嚴(yán)格按砼工程驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如需間歇，間歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)時(shí)，按施工縫處理，但不得在主梁上間歇。 （6） 砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)能保證砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。 （7） 混凝土拌制的質(zhì)量檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均 、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性、不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1） 混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻 ，離散性大。要控制好各種材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。 （2） 混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題。因此要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)算。 （3） 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。 砌筑工程 材料及要求： 加氣砼砌塊質(zhì)量、砂漿材料及配制符合國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。 操作工藝墻體放線(xiàn)、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 腳手架工程 腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設(shè)完后，必須組織有關(guān)部門(mén)和人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。 外腳手架 根據(jù)本工程施工的高度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定本工程采用扣件式單排腳手架，搭設(shè)必須符合相關(guān)要求 內(nèi)腳手架 本工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用扣件式滿(mǎn)堂腳手架支撐。為保證混凝土的強(qiáng)度，拆除時(shí)須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方進(jìn)行拆除。 外裝飾吊籃 采用定型生產(chǎn)的并經(jīng)技術(shù) 監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn)合格的成品吊籃。使用前進(jìn)行試運(yùn)行，經(jīng)安全部門(mén)檢驗(yàn)合格后使用。 腳手架拆除 （1） 拆除腳手架必須有拆除方案，并認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，并有專(zhuān)人警戒。 （2） 拆除順序自上而下進(jìn)行，不能上下同時(shí)作業(yè)。拆下的扣件和配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面嚴(yán)禁高空拋擲。 外墻保溫工程該工程外墻保溫采用聚苯板外保溫，由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工任務(wù) ，施工方法及要求如下： 施工工藝 保溫板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)由保溫板保溫層、薄抹面層和飾面涂層構(gòu)成，保溫板用膠粘劑固定在基層。 注意事項(xiàng) （1） 聚苯板保溫材料應(yīng)具備出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，保溫板規(guī)格尺寸及厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 （2） 施工順序：由于工期要求緊，外墻砌體完成六層后，即從一層開(kāi)始從下至上逐層施工。 （3） 墻面必須滿(mǎn)貼聚苯板，聚合物砂漿粘牢。 （4） 聚苯板塊材之間的拼縫必須擠實(shí)嚴(yán)密，不留縫隙。 抹灰工程（1） 施工順序：基層處理→規(guī)方→澆水潤(rùn)濕→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)。（2） 施工方法如下：抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈；抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品；在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體或柱交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰；金屬網(wǎng)與各類(lèi)基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm；罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角進(jìn)行，鐵板壓光應(yīng)不小于兩遍；抹灰墻面陽(yáng)角做1:3水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角高度為2m，每側(cè)寬度為50mm；頂棚為結(jié)構(gòu)面時(shí)只需將局部修補(bǔ)一下即可，其它面層抹灰時(shí)盡量用力壓著抹灰以便與結(jié)構(gòu)能固定粘接，并且越薄越好；隔墻面抹灰之前，稍用水濕潤(rùn)一下即可；對(duì)于結(jié)構(gòu)墻面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能達(dá)到清水混凝土面的要求，則稍加修補(bǔ)，否則應(yīng)剔鑿后再進(jìn)行抹灰；每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時(shí)要保證周?chē)臏囟纫约安荒苡懈Z堂風(fēng)，在抹完灰后要進(jìn)行至少一周的養(yǎng)護(hù)（在常溫下地面可蓄水養(yǎng)護(hù)），避免表面出現(xiàn)裂縫；為防止抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤(rùn)，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這可防止空鼓，大大提高工程質(zhì)量；每遍抹灰厚度為5～7mm，面層經(jīng)趕平，壓實(shí)后其厚度一般不超過(guò)3mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門(mén)洞口處的陰陽(yáng)角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。本工程屋面保溫采用170厚FSG保溫板，防水層采用SBS防水卷材。 屋面保溫隔熱層 材料要求聚苯板，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 基層清理→彈線(xiàn)找坡→管根固定→隔汽層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層 基層清理：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。 彈線(xiàn)找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 SBS防水層 材料及要求高聚物改性瀝青防水卷材：是合成高分子聚合物改性瀝青油氈；常用的有SBS改性瀝青油氈。 工藝流程 清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→ 熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層 成品保護(hù) （1） 貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做防水層的保護(hù)層。 （2） 屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。 （3） 形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)塞堵和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施工完后將臨時(shí)堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。 （4） 工時(shí)不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品 本工程中建筑物東側(cè)需砌筑一約40M的毛石擋土墻 構(gòu)造要求施工時(shí)挖土至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，基底保持原狀，并經(jīng)設(shè)計(jì)人員驗(yàn)槽。 施工準(zhǔn)備認(rèn)真選石。砌筑砂漿應(yīng)按配合比認(rèn)真計(jì)量，不能隨拌隨用，以免影響砂漿強(qiáng)度的穩(wěn)定。 第4章 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃概述建筑施工進(jìn)度是建筑施工統(tǒng)籌管理的重要組成部分。施工的進(jìn)度控制是中心環(huán)節(jié)，是在整個(gè)目標(biāo)控制體系中處于協(xié)調(diào)和帶動(dòng)其他工作的主導(dǎo)地位。在建筑施工統(tǒng)籌管理中具有舉足輕重的作用。它是保證按時(shí)完成施工任務(wù)，合理安排資源供應(yīng)的重要措施。 施工進(jìn)度控制的基本概念建筑施工進(jìn)度控制是指建筑施工階段按即定的施工工期，編制出最優(yōu)的施工進(jìn)度計(jì)劃，在執(zhí)行該計(jì)劃的施工中，經(jīng)常檢查施工實(shí)際進(jìn)度情況，并將其與計(jì)劃進(jìn)度相比較，若出現(xiàn)偏差，便分析產(chǎn)生的原因和對(duì)工期的影響程度，找出必要的調(diào)整措施，修改原計(jì)劃，如此循環(huán)的工作。圖41進(jìn)度控制循環(huán) 施工進(jìn)度計(jì)劃編制的依據(jù)（1） 主管部門(mén)的批示文件及建設(shè)單位的要求。如上級(jí)主管部門(mén)或發(fā)包單位對(duì)工程的開(kāi)竣工日期、土地申請(qǐng)和施工執(zhí)照等方面的要求，施工中的有關(guān)規(guī)定等；（2） 施工圖紙及設(shè)計(jì)單位對(duì)施工的要求,其中包括：?jiǎn)挝还こ痰娜渴┕D紙，會(huì)審記錄和標(biāo)準(zhǔn)圖等有關(guān)設(shè)計(jì)資料，還應(yīng)有設(shè)備圖紙和設(shè)備安裝對(duì)土建施工的要求以及設(shè)計(jì)單位對(duì)結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)和新工藝的要求。（3） 施工企業(yè)年度生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)該工程的安排和規(guī)定的有關(guān)指標(biāo)。如施工進(jìn)度,其它項(xiàng)目穿插施工的要求等；（4） 施工組織總設(shè)計(jì)或大綱對(duì)該工程的有關(guān)規(guī)定和安排；（5） 資源配備情況：如施工中需要的勞動(dòng)力、施工機(jī)具和設(shè)備、材料、預(yù)制構(gòu)件和加工品的供應(yīng)和來(lái)源情況；（6） 建設(shè)單位可能提供的條件和水、電供應(yīng)情況。如建設(shè)單位提供的臨時(shí)房屋數(shù)量、水、電供應(yīng)量，水壓、電壓能否滿(mǎn)足施工要求等；（7） 施工現(xiàn)場(chǎng)條件和勘察資料：如施工現(xiàn)場(chǎng)的地形、地貌、地上與地下的障礙物，工程地質(zhì)和水紋地質(zhì)、氣象資料、交通運(yùn)輸?shù)缆芳皥?chǎng)地面積等；（8） 預(yù)算或標(biāo)價(jià)文件和國(guó)家規(guī)范等資料：工程的預(yù)