【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中的重要成員，氯堿行業(yè)將在世界同行業(yè)中發(fā)揮重要的作用。因此我們預(yù)測(cè)，未來(lái)我國(guó)燒堿行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)應(yīng)該為：① 國(guó)際化趨勢(shì)近期內(nèi)國(guó)外大批化工巨頭開(kāi)始加大對(duì)華直接投資力度，全球化工基地的轉(zhuǎn)移將會(huì)刺激國(guó)內(nèi)燒堿消費(fèi)的增長(zhǎng)。我國(guó)氯堿行業(yè)將積極參與全球的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及分工，快速進(jìn)入國(guó)際化市場(chǎng)，尋找穩(wěn)定的客戶資源。② 區(qū)域化趨勢(shì)各地氯堿企業(yè)的發(fā)展、行業(yè)調(diào)整的變化、地區(qū)性投資的發(fā)展以及物流成本的影響，將使得作為液體燒堿產(chǎn)品銷售的區(qū)域化特征更加明顯，價(jià)格差異也將增大。在區(qū)域市場(chǎng)內(nèi)，各企業(yè)都將加速培育自己的優(yōu)勢(shì)，提高自身對(duì)市場(chǎng)的控制能力。 產(chǎn)品價(jià)格分析及價(jià)格預(yù)測(cè)燒堿價(jià)格主要取決于生產(chǎn)成本，而生產(chǎn)成本又主要取決于能源及鹽價(jià)格。同時(shí)，隨著供求關(guān)系的變化以及地區(qū)的差異，燒堿產(chǎn)品價(jià)格波動(dòng)也很大，但總體來(lái)看，這兩年燒堿（折100％）的價(jià)格基本在1550～2500元/噸波動(dòng)。從國(guó)際市場(chǎng)看，2001年中國(guó)燒堿的出口平均價(jià)格略有回升，預(yù)計(jì)今后燒堿的出口價(jià)格不會(huì)有大的上升，固堿出口價(jià)格基本維持在200美元/噸左右。與2002年相比，2003年燒堿（固堿）價(jià)格較低，2003年除價(jià)格突破2000元/噸達(dá)2025元/噸外，其余幾個(gè)月燒堿價(jià)格均在1900元/噸左右徘徊。近年中國(guó)燒堿出口平均價(jià)格及市場(chǎng)價(jià)格見(jiàn)表2116。近年中國(guó)燒堿出口及國(guó)內(nèi)市場(chǎng)價(jià)格情況表2116年份出口平均價(jià)格（美元/噸）國(guó)內(nèi)市場(chǎng)價(jià)格（元/噸）固堿液堿固堿液堿（折100％）19952200～33001700～220019962300～35001600～220019972000～29001600～190019981800～24001400～180019991550～23001400～l50020001550～22001200～170020012l 1700～22501100～1500200221 1700～22001300～160020031750～20251400～160020041800～29501400～177020052951472100～27001350～19002005年上半年稱得上是歷史上第2個(gè)燒堿價(jià)格高位期，燒堿價(jià)格一直處于高位盤(pán)整態(tài)勢(shì)，價(jià)格理想。下半年價(jià)格有所回落。但是，根據(jù)市場(chǎng)需求的細(xì)化分析，國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)粒堿的需求量有增加趨勢(shì)，2006年首季國(guó)內(nèi)粒堿價(jià)格達(dá)到3100－3300元/噸的高位。主要是由于國(guó)際原油價(jià)格持續(xù)上漲，影響到氯堿企業(yè)的開(kāi)工率，使得國(guó)際市場(chǎng)燒堿價(jià)格不斷攀升。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)原材料價(jià)格上漲的推動(dòng)和下游需求增長(zhǎng)等諸多因素也導(dǎo)致國(guó)內(nèi)燒堿資源出現(xiàn)緊缺，價(jià)格繼續(xù)呈現(xiàn)上揚(yáng)趨勢(shì)。全國(guó)大部分地區(qū)資源相對(duì)緊缺，特別是華東、華南地區(qū)尤為明顯，形成了由南向北的漲價(jià)輻射波。價(jià)格分布是南高北低，使東北、華北地區(qū)的過(guò)剩燒堿得到了良性分流，然而其價(jià)格則與華東、華南地區(qū)同步上漲。影響燒堿價(jià)格上漲的主要因素有：一是受成本推動(dòng)。影響燒堿生產(chǎn)成本的主要因素為電價(jià)和鹽價(jià)。隔膜堿平均耗電2589千瓦時(shí)/噸（含動(dòng)力電），占成本的81％；離子膜堿耗電2319千瓦時(shí)/噸（含動(dòng)力電），％。近年全國(guó)電力嚴(yán)重短缺，對(duì)氯堿企業(yè)的優(yōu)惠電價(jià)已經(jīng)基本取消，。原鹽方面，每噸燒堿平均耗鹽1540千克，占成本的17％。由于2005年秋季原鹽減產(chǎn)，加之鐵路運(yùn)力不足，造成原鹽供應(yīng)趨緊，前期國(guó)內(nèi)鹽價(jià)上漲約60100元/噸。此外，原煤價(jià)格也飛漲，眾多因素給燒堿價(jià)格走高提供了有力支撐。二是受運(yùn)輸緊張影響。由于目前鐵路運(yùn)力有限，國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)必須轉(zhuǎn)向公路運(yùn)輸，而且運(yùn)費(fèi)大幅增加。受運(yùn)輸限制，燒堿銷售區(qū)域性特征更加明顯，全國(guó)大部分地區(qū)資源相對(duì)緊缺，價(jià)格一步步走高，特別是華東、華南地區(qū)尤為明顯。三是產(chǎn)需有所變化。目前聚氯乙烯市場(chǎng)比較疲軟，其裝置開(kāi)工率有不同程度下降，同時(shí)使燒堿裝置開(kāi)工率也隨之有所下降。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，下游領(lǐng)域發(fā)展迅猛，這當(dāng)中以造紙行業(yè)為代表。目前造紙需求在燒堿消費(fèi)量中所占比例為16％左右，％，并且時(shí)下國(guó)內(nèi)造紙業(yè)遠(yuǎn)不能滿足需求，每年要進(jìn)口大量紙漿。造紙行業(yè)的發(fā)展拉動(dòng)燒堿需求增加。另外，紡織、化纖、冶金（以氧化鋁為代表）也將是燒堿消費(fèi)市場(chǎng)的有力支撐。四是受國(guó)際市場(chǎng)帶動(dòng)。隨著國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格走高和資源相對(duì)偏緊，燒堿出口力度正在加大，出口價(jià)格也在一步步上揚(yáng)。這也一定程度上緩解了國(guó)內(nèi)燒堿供需矛盾，成為燒堿價(jià)格上浮的另一支撐點(diǎn)。雖然目前國(guó)內(nèi)燒堿企業(yè)利潤(rùn)增加，但專家認(rèn)為，不能因此盲目樂(lè)觀。由于擴(kuò)產(chǎn)速度很快，供大于求格局難以改變，預(yù)計(jì)2010年以后價(jià)格仍有可能下滑。1998～2010年我國(guó)固堿價(jià)格及預(yù)測(cè)見(jiàn)表2117，1998～2010年我國(guó)液堿（折100％）價(jià)格及預(yù)測(cè)見(jiàn)表2118。1998～2010年我國(guó)固堿價(jià)格及預(yù)測(cè)表2117年 份基礎(chǔ)數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)199821001999192520001875200119752002195020031888200423752005210020061981200719972008201620091998201020041998～2010年我國(guó)液堿（折100％）價(jià)格及預(yù)測(cè)表2118年 份基礎(chǔ)數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)19981680199915052000148020011555200215302003146820041680200515602006167620071584200816062009162220101604由上表可見(jiàn)，20062010年的燒堿價(jià)格預(yù)測(cè)值呈微降趨勢(shì)，這與當(dāng)前我國(guó)燒堿行業(yè)的實(shí)際情況是相吻合的。依據(jù)上述市場(chǎng)價(jià)格的定性與定量分析，為使本項(xiàng)目產(chǎn)品在市場(chǎng)上具備較大的競(jìng)爭(zhēng)能力，以保證項(xiàng)目投產(chǎn)后的經(jīng)濟(jì)效益，建議本項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析按32％液堿（折百）（不含稅）、50％液堿（折百）1740元/噸（不含稅）、粒堿2400元/噸（不含稅）進(jìn)行財(cái)務(wù)分析。2 — 193 全廠產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案將離子膜電解生產(chǎn)的32%燒堿，濃縮生產(chǎn)成50%液堿、粒狀固堿，向國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)銷售。 產(chǎn)品品種、規(guī)模及商品量本項(xiàng)目的產(chǎn)品品種、規(guī)模及商品量詳見(jiàn)表31。產(chǎn)品品種、規(guī)模及商品量表（噸／年） 表31序號(hào)產(chǎn)品名稱裝置規(guī)模商品量備 注1燒堿50%液堿12000020000折100%粒堿100000100000 產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 燒堿 50%液堿采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表33。 粒狀固堿采用GB/T112122003優(yōu)級(jí)品，見(jiàn)表34。50%液堿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表33指 標(biāo) 名 稱指 標(biāo)氫氧化鈉（NaOH），%≥50 % （wt）氯化鈉（NaCl），%≤80 ppm三氧化二鐵（Fe2O3），%≤% （wt）碳酸鈉（Na2CO3），%800 ppm固 堿 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)表34指 標(biāo) 名 稱指 標(biāo)優(yōu)級(jí)品一級(jí)品氫氧化鈉（NaOH），%≥氯化鈉（NaCl），%≤碳酸鈉（Na2CO3），%≤三氧化二鐵（Fe2O3），%≤鈣（Ca），%≤二氧化硅（SiO2），%≤硫酸鈉（Na2SO4），%≤銅（Cu），%≤粒堿規(guī)格粒徑：~3 — 2 山東YY集團(tuán)有限責(zé)任公司10萬(wàn)噸/年粒堿裝置可行性研究報(bào)告 4 工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)方案的選擇 蒸發(fā)堿液濃縮有逆流和順流之分，也有單效、雙效、三效之別，三效流程一次投資費(fèi)用高，而雙效流程一次投資費(fèi)用低，但汽耗較高。綜合考慮一次投資、能耗與經(jīng)常費(fèi)用，本工程擬引進(jìn)降膜式三效逆流蒸發(fā)流程，其流程特點(diǎn)是：各效溫差較大，提高了傳熱效率，設(shè)備傳熱面積相比順流蒸發(fā)小，但末效對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求較高，該流程具有能力大，強(qiáng)度高、工藝操作簡(jiǎn)單、汽耗低等特點(diǎn)。 粒堿固堿生產(chǎn)有大鍋法和降膜法兩種工藝。傳統(tǒng)的大鍋法雖有操作簡(jiǎn)單、成熟可靠等特點(diǎn)而被用于隔膜電解法生產(chǎn)的堿液為原料的固堿生產(chǎn)。但是由于其操作強(qiáng)度大、生產(chǎn)條件惡劣、不安全、間斷生產(chǎn)、能耗高等特點(diǎn)，在國(guó)外已被淘汰。另外采用離子膜法電解工藝制得為高純度的堿液，如用大鍋法還存在被污染而變成含多種重金屬的固堿而降低在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。在七十年代以降膜法生產(chǎn)固堿的技術(shù)被開(kāi)發(fā)以來(lái)，已廣泛用于固堿的生產(chǎn)。降膜法生產(chǎn)固堿的能耗低于大鍋法，而且生產(chǎn)環(huán)境好、連續(xù)生產(chǎn)便于控制。固堿的加工有桶堿、片堿和粒堿三種方法。桶堿包裝容易但使用非常麻煩，浪費(fèi)大量高質(zhì)量的鍍鋅鐵皮，還有被污染的危險(xiǎn)。粒堿加工較復(fù)雜，投資高，但生產(chǎn)過(guò)程能耗低、占地少、使用方便，在國(guó)外有較好的市場(chǎng)需求。片堿加工方便，投資較省，國(guó)內(nèi)大多數(shù)固堿的加工采用片堿方法，但面臨市場(chǎng)壓力大，前景不容樂(lè)觀。為滿足市場(chǎng)需求以及占據(jù)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，擬采用粒堿加工。 引進(jìn)技術(shù)和進(jìn)口設(shè)備的范圍、內(nèi)容及理由國(guó)內(nèi)已引進(jìn)了多套離子膜燒堿蒸發(fā)及固堿的生產(chǎn)技術(shù)裝置，其中包括本公司現(xiàn)有的一套5萬(wàn)噸/年的蒸發(fā)及片堿裝置正在運(yùn)行中，因此在實(shí)踐中積累了豐富的操作、維護(hù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，也提高了技術(shù)管理水平。在立足于國(guó)產(chǎn)化的基礎(chǔ)上，從國(guó)外進(jìn)口蒸發(fā)及粒堿裝置的關(guān)鍵設(shè)備，使生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到目前國(guó)際先進(jìn)水平，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)。采用進(jìn)口設(shè)備的理由主要是目前國(guó)產(chǎn)化的蒸發(fā)器設(shè)備主體的加工制造工藝與密封材料，設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、使用壽命等方面較進(jìn)口設(shè)備尚有一定缺欠與差距。引進(jìn)這部分的工藝技術(shù)并進(jìn)口主要設(shè)備就可以有效地避免工程投資風(fēng)險(xiǎn)，縮短建設(shè)周期，降低造價(jià)，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，確保裝置一次試車成功和長(zhǎng)期生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定。 工藝流程和消耗定額 工藝流程簡(jiǎn)述 蒸發(fā)工段由電解工序送來(lái)的32%堿液首先進(jìn)入燒堿緩沖貯槽，再用泵送至Ⅰ效降膜蒸發(fā)器，在Ⅰ效降膜蒸發(fā)器內(nèi)被Ⅱ效降膜蒸發(fā)器來(lái)的水蒸汽加熱，%后，再由過(guò)料泵打入板式換熱器中，由Ⅲ效降膜蒸發(fā)器來(lái)的50%液堿和蒸汽冷凝液再次加熱后，進(jìn)入Ⅱ效降膜蒸發(fā)器內(nèi)。在Ⅱ效降膜蒸發(fā)器內(nèi)被Ⅲ效降膜蒸發(fā)器來(lái)的水蒸汽加熱，蒸發(fā)至42%后，再由過(guò)料泵打入板式換熱器中，由Ⅲ效降膜蒸發(fā)器來(lái)的50%液堿和蒸汽冷凝液再次加熱后，進(jìn)入Ⅲ效降膜蒸發(fā)器內(nèi)。在Ⅲ效降膜蒸發(fā)器內(nèi)被外界來(lái)的水蒸汽加熱蒸發(fā)至50%左右的成品堿后出料，用過(guò)料泵打入板式換熱器中，與Ⅱ效、Ⅰ效降膜蒸發(fā)器來(lái)的液堿換熱降溫后，再經(jīng)成品堿冷卻器用冷卻水冷卻到45℃送往成品堿貯槽。若生產(chǎn)粒堿，則需將32%的燒堿通過(guò)三效蒸發(fā)至48%后，送粒堿工序生產(chǎn)粒堿。48%的堿液被加入降膜蒸發(fā)器，堿液一次流過(guò)該蒸發(fā)器，濃度被從50%提升至約62%。堿液通過(guò)堿泵從蒸發(fā)器的底部泄出，并被送至最終濃縮器。62%的堿液一次流過(guò)特種設(shè)計(jì)的降膜濃縮器，~%。熔融堿通過(guò)手動(dòng)操作的翻轉(zhuǎn)裝置離開(kāi)濃縮器，通過(guò)重力送到熔融堿儲(chǔ)罐。燒堿從62%%所需的熱量是由熔鹽來(lái)傳送的。為了使造粒工藝良好運(yùn)行，%的總固體含量，并且冷卻到接近高濃燒堿的固化溫度。燒堿高濃度濃縮及冷卻是通過(guò)安裝在熔融堿儲(chǔ)罐處的閃蒸蒸發(fā)器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)閃蒸蒸發(fā)器，高濃度的燒堿收集在熔堿儲(chǔ)罐的泵槽中。熔堿儲(chǔ)罐帶有一浸入式熔堿泵，將熔融堿通過(guò)電伴熱的熔融堿管線打入造粒塔頂部的高位槽中，通過(guò)重力流到噴灑裝置的造粒噴頭中，在那里，熔融堿被加工成小的珠狀物，在造粒塔中自由落體，落體過(guò)程中珠狀物冷卻、結(jié)晶。結(jié)晶的粒堿收集到造粒塔的錐狀底部，通過(guò)振動(dòng)傳送器進(jìn)入到水冷的冷卻器中。粒堿離開(kāi)冷卻器經(jīng)傳送帶及斗式提升機(jī)進(jìn)入篩分機(jī)，將過(guò)大尺寸的顆粒從適應(yīng)市場(chǎng)需求的產(chǎn)品中分離開(kāi)（%），并收集在鋼桶中。符合標(biāo)準(zhǔn)的粒堿進(jìn)入到兩個(gè)中間料倉(cāng)，料倉(cāng)可容納24 小時(shí)的產(chǎn)品產(chǎn)量。然后通過(guò)包裝機(jī)包裝出售。整個(gè)粒堿傳送系統(tǒng)采用密閉防塵設(shè)計(jì)。 主要產(chǎn)品的消耗 50%（wt）燒堿消耗定額以每噸100%（wt）NaOH計(jì)序號(hào)名稱及規(guī)格單位消耗定額消 耗 量備注每小時(shí)每年132%（ wt）液堿 折100%（wt）NaOHt120,2循環(huán)水（△t=4℃）t1,8,520,3動(dòng)力電 380VkWh336,4蒸汽 t64,5儀表空氣 Nm3240,6氮 氣 Nm324,注：蒸發(fā)按12萬(wàn)噸/年生產(chǎn)量計(jì)。 99%（wt）燒堿消耗定額以每噸100%（wt）NaOH計(jì)序號(hào)名稱及規(guī)格單位消耗定額消 耗 量備注每小時(shí)每年150% NaOH 折100%（wt）NaOHt100,2重油kg1,8,650,3熔鹽（一次填充）kg4,000,4蒸汽 t30,5循環(huán)水（△t=4℃）m31,9,500,6動(dòng)力電 380VkWh7,800,7食糖kg30,8純水（密封用）m3/h400,9冷凍量（+5℃水）kcal12,000150,1,200,000,