【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 而且占機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，效率低。為了克服這種困難，可以采用特制的過渡真空平臺(tái)，將其疊加在通用真空平臺(tái)上使用。 除上述幾種夾具外，數(shù)控銑削加工中也經(jīng)常采用虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具。 3． 數(shù)控銑削夾具的選用原則 在選用夾具時(shí)，通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，生產(chǎn)效率，質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性等，選用時(shí)可參照下列原則： （ 1） 在生產(chǎn)量小或研制時(shí)，應(yīng)廣泛采用萬能組合夾具，只有在組合夾具無法解決工件裝夾時(shí)才可放棄 。 （ 2） 小批或成批生產(chǎn)時(shí)可考慮采用專用夾具，但應(yīng)盡量簡(jiǎn)單 。 （ 3） 在生產(chǎn)批量較大時(shí)可考慮采用多工位夾具和氣動(dòng) 。液壓夾具。 本零件加工的外輪廓、槽以及孔加工都在一個(gè)平面上，以此在選擇夾具加工時(shí)選擇三爪夾盤夾具，這樣可以完全固定該零件，在加工時(shí)不會(huì)使零件產(chǎn)生放動(dòng)，以保證零件在加工時(shí)具有較高的精度。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 4 刀具參數(shù)選擇以及數(shù)控仿真加工 4． 1 零件毛坯的安裝 利用三爪夾盤的扳手將 卡盤打開，并將要加工零件的毛坯放在卡盤里，并用扳手將毛坯夾緊，然后將三爪卡盤放到機(jī)床的工作臺(tái)上，用螺釘固定，使 其在加工時(shí)不會(huì)動(dòng)彈，以防影響在加工時(shí)工件放動(dòng)，影響加工精度。 4． 2 刀具參數(shù)的選擇 1， 面銑刀 參數(shù)選擇： （ 1）單擊刀具路徑菜單下的面銑刀，選擇直徑為 10 的面銑刀，在單擊平面加工參數(shù)選項(xiàng)卡。 （ 2）取消參考高度，進(jìn)給下刀位置為 5，深度為 ，步進(jìn)量為 50%。 （ 3）截?cái)喾较虻某隽繛?100%。 （ 4）點(diǎn)擊確定按鈕，查看刀具軌跡，并看加工效果。 圖 面銑刀參數(shù)選項(xiàng)卡 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 2， 挖槽刀 參數(shù)選擇： （ 1） 直徑為 6 的平底刀，挖槽加工形式為平面加工，取消參考高度。 （ 2） 進(jìn)給下刀位置為 5，工件表面為 ，深度為 4。 （ 3）選擇精切粗切的參數(shù)，并選擇平行環(huán)切清角，切削間距為 50，并取消精加工。 （ 4）全部選擇查看刀具路徑 圖 挖槽刀中 2D 挖槽參數(shù)選擇 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 3， 叉架板內(nèi)部的大槽的刀具參數(shù)選擇： （ 1）選擇直徑為 2 的平底刀，并點(diǎn)擊 2 d 挖槽參數(shù)選項(xiàng)卡。 （ 2）挖槽加工形式為使用島嶼深度，工件表面為 ，深度為 4，刀具走圓弧為全部。 （ 3）點(diǎn)擊粗切 /精修的參數(shù)選項(xiàng)卡，選擇平行環(huán)切清角，切削間距為 50%,并選擇精加工，間距為 ，然后點(diǎn)擊確定，并進(jìn)行刀具軌跡仿真。 圖 大槽的刀具 2D 參數(shù)選擇 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 圖 粗切、精修的參數(shù)選擇 4， 兩個(gè)圓環(huán)組成的挖槽刀具參數(shù)選擇： （ 1）選擇直徑為 2 的平底刀，并點(diǎn)擊 2 d 挖槽參數(shù)選項(xiàng)卡。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 （ 2）挖槽加工形式為使用島嶼深度，工件表面為 ，深度為 4，刀具走圓弧為全部。 （ 3）點(diǎn)擊粗切 /精修的參數(shù)選項(xiàng)卡，選擇平行環(huán)切清角，切削間距為 50%,并選擇精加工，間距為 ，然后點(diǎn)擊確定，并進(jìn)行刀具軌跡仿真，查看仿真效果。 圖 圓環(huán)槽刀具參數(shù)選擇 5， 鉆孔刀具參數(shù)選擇： （ 1）在刀具路徑菜單下選擇鉆孔命令，并選擇直徑為 10 的平底鉆，并點(diǎn)擊深孔鉆 —— 無琢鉆這個(gè)選項(xiàng) 卡。 （ 2）參考高度為 5，工件表面為 ，深度為 15。 （ 3）單擊確定，并查看軌跡仿真。 圖 鉆孔刀具參數(shù)選擇 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 4． 3 加工注意事項(xiàng)及仿真效果 加工注意事項(xiàng) 1， 將軟件后置處理編出的程序傳入機(jī)床中，打開機(jī)床，鎖定刀具，進(jìn)行空運(yùn)行一次，查看刀具軌跡，并對(duì)程序進(jìn)行調(diào)試。 2，在程序調(diào)試好以后，將毛胚放在做好的夾具中，使其固定，并進(jìn)行對(duì)刀，降低刀具行進(jìn)速度，進(jìn)行試加工。防止刀具撞擊工件，致使刀具受到損壞，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。 3，在進(jìn)行工件加工時(shí)應(yīng)注意速度和進(jìn)給量的選擇。 4，在操作機(jī)臺(tái)時(shí) ，應(yīng)集中精力，一旦發(fā)現(xiàn)有撞刀現(xiàn)象，應(yīng)立即按下急停按鈕，防止刀具的損壞。 5，在進(jìn)行加工時(shí)，嚴(yán)禁帶手套。 6，機(jī)臺(tái)在進(jìn)行工件加工時(shí)，會(huì)有切屑液注入工件上，對(duì)工件進(jìn)行冷卻，防止工件在加工時(shí)產(chǎn)生大量的熱，防止產(chǎn)生變形，導(dǎo)致工件報(bào)廢。所以在工件加工時(shí)必須關(guān)閉安全門，防止切削液濺到操作者的身上或眼睛里面，對(duì)人身體產(chǎn)生危害。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 7，該工件具有對(duì)稱的兩面性，在加工時(shí)要翻面加工，在一面加工完以后，從夾具中取出工件，并在高度規(guī)下檢測(cè)該工件的尺寸，是不是達(dá)到圖紙所要求的尺寸，換另一面進(jìn)行加工，并使該工件在夾具中固定，然后打開機(jī)床 調(diào)用程序進(jìn)行加工。 8，當(dāng)所有的程序運(yùn)行完以后，取出工件，并用高度規(guī)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行檢測(cè)，看看是不是達(dá)到圖紙的要求，并檢驗(yàn)其精度。 9， 取出工件以后，關(guān)閉機(jī)臺(tái)，并清掃機(jī)臺(tái)中加工工件時(shí)留下的廢料，并用刷子對(duì)機(jī)身進(jìn)行清理，保證機(jī)臺(tái)的干凈，以方便別人下次使用機(jī)臺(tái)，打開機(jī)臺(tái)裝切削液的閥門，倒出剩余的切削液，防止切削液在機(jī)臺(tái)中變臭。 軌跡仿真效果 圖 輪廓軌跡仿真 圖 大槽軌跡仿真 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 圖 鉆孔軌跡仿真 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 24 5 數(shù)控加工后處理 % O0000(32) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T219 M6 N106 G0 G90 G54 N108 G43 H219 N110 G1 N112 N114 G3 N116 G1 N118 G2 N120 G1 N122 G3 N124 G1 N126 G2 N128 G1 N130 G3 N132 G1 N134 G2 N136 G1 N138 G3 N140 G1 N142 G2 N144 G1 N146 G3 N148 G1 N150 G2 N152 G1 N154 G3 N156 G1 N158 G2 N160 G1 N162 G3 N164 G1 N166 G2 N168 G1 N170 G3 N172 G1 N174 G2 N176 G1 N178 G3 N180 G1 N182 G2 N184 G1 N186 G3 N188 G1 N190 G2 N192 G1 N194 G3 N196 G1 N198 G2 N200 G1 N202 G3 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 N204 G1 N206 G2 N208 G1 N210 G3 N212 G1 N214 G2 N216 G1 N218 G3 N220 G1 N222 G2 N224 G1 N226 G3 N228 G1 N230 G2 N232 G1 N234 G3 N236 G1 N238 G2 N240 G1 N242 G3 N244 G1 N246 G2 N248 G1 N250 G3 N252 G1 N254 G2 N256 G1 N258 G3 N260 G1 N262 G2 N264 G1 N266 N268 G0 N270 G1 Z5 N272 N274 N276 N278 N280 G2 N282 G1 N284 N286 N288 G2 N290 N292 G1 N294 N296 N298 G2 N300 G3 N302 G2 N304 G1 N306 G2 N308 G1 N310 G2 N312 G1 N314 N316 N318 N320 G2 N322 G1 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 N324 N326 N328 G2 N330 G3 N332 G2 N334 G1 N336 N338 G2 N340 G1 N342 N344 G2 N346 G1 N348 N350 N352 G2 N354 G1 N356 N358 N360 G3 N362 G2 N364 G1 N366 N368 G2 N370 G3 N372 G1 N374 N376 G3 N378 G2 N380 N382 G3 N384 G1 N386 G3 N388 G1 N390 N392 G3 N394 G1 N396 N398 G3 N400 G2 N402 N404 G3 N406 G1 N408 N410 N412 G2 N414 G1 N416 N418 N420 G2 N422 G1 N424 G3 N426 G1 N428 G3 N430 G2 N432 G1 N434 N436 G2 N438 G1 N440 G2 N442 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 N444 G3 N446 G2 N448 G1 N450 N452 G2 N454 G3 N456 G2 N458 N460 G3 N462 G2 N464 G1 N466 N468 G2 N470 G3 N472 G2 N474 G3 N476 G1 N478 G3 N480 G2 N482 G1 N484 N486 G2 N488 G1 N490 G3 N492 G2 N494 N496 G3 N498 G2 N500 G1 N502 G2 N504 G1 N506 G2 N508 N510 G3 N512 G1 N514 G3 N516 G2 N518 G1 N520 N522 N524 N526 N528 N530 N532 N534 N536 N538 N540 N542 Z0. N544 G0 N546 N548 G1 Z5. N550 N552 G3 R7. N554 G2 R17. N556 G3 R7. N558 G2 R55. N560 G3 R7. N562 G2 R17. 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 N564 G3 R7. N566 G1 N568 G3 R7. N570 G2 R17. N572 R17. N574 G3 R40. N576 G2 R17. N578 R17. N580 G3 R7. N582 G1 N584 M5 N586 G91 G0 G28 Z0. N588 A0. N590 M01 N592 T213 M6 N594 G0 G90 G54 A0. S0 M5 N596 G43 H213 N598 G1 Z5. N600 X0. N602 N604 G3 N606 N608 G1 N610 X0. N612 N614 G3 N616 N618 G1 N620 X0.