【文章內(nèi)容簡介】 具的設(shè)計(jì)要經(jīng)過定位方案確定、定位元素確定、夾緊方案及元件確定、定位誤差的分析等的分析。本課題的數(shù)控加工部分僅包括銑削部分，銑削部分是在加工中心加工的，程序中有自動(dòng)換刀指令，換刀指令在程序中的位置不同可能影響換刀時(shí)長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 4 間的長短與換刀是否安全。 長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 5 第 二 章 零件的建模 建模前的準(zhǔn)備 UG NX 的安裝方法簡介 1. 將光盤根目錄下的 my_crack 復(fù)制到硬盤并打開my_crack\ 文件，將第一排 name改成計(jì)算機(jī)主機(jī)名(hostname). 注意換的時(shí)候要連 也去掉 。 （ 查看計(jì)算機(jī)名的方法： 右鍵點(diǎn)擊桌面“我的電腦”圖標(biāo)→左鍵點(diǎn)擊屬性→計(jì)算機(jī)名→完整的計(jì)算機(jī)名 ） Unigraphics NX FLEXLM （即選擇第二項(xiàng) Install License Server),當(dāng)要選擇 license file的時(shí)侯 ,選中第一限中編輯過的 文件 . 3. 安裝完 Unigraphics NX FLEXLM 后 , 打開 C:\Program Files\UGS\LicenseServers\UGNXFLEXlm\, 確 認(rèn) 第 二 排DAEMON uglmd C:\Program Files\UGS\License Servers\UGNXFLEXlm\路徑跟接下來要安裝的 Unigraphics NX3 路徑一致 .比如你要將 Unigraphics NX3 安裝到 d 盤 ,則Unigraphics NX FLEXLM 也 要 安 裝 到 d 盤以及d:\ProgramFiles\UGS\LicenseServers\UGNXFLEXlm\ 里邊第二排 DAEMON uglmd 也要先相應(yīng)改成 d:\ProgramFiles\UGS\License Servers\UGNXFLEXlm\ ,切記 。 (如果提示不能夠轉(zhuǎn)換路徑，那么請(qǐng)運(yùn)行一下 即可） Unigraphics NX3,一直下去直到完成 。 UG NX 簡單 介紹一下 UG NX 軟件的操作界面（圖 ）。 長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 6 零件的建模 下面詳細(xì)介紹零件 —— 落料凹模（圖 ）的建模過程。零件圖可以通過草繪建模、傳統(tǒng)建模等建模方法繪制。由于該零件結(jié)構(gòu)簡單，采用傳統(tǒng)建模。 （ 1） 首先打開 UG NX 軟件，在【標(biāo)準(zhǔn)】工具條中單擊【新的】按鈕 ，彈出【新部件文件】對(duì)話框；在其中的【文件名】文本框中輸入“ LLAM”，單擊 按鈕，進(jìn)入 UG NX 基本界面； 菜單欄 資源導(dǎo)航器 【標(biāo)準(zhǔn)】工具條 【應(yīng)用】工具條 提示欄 繪圖區(qū) 圖 UG NX 基本界面 圖 落料凹模 長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 7 然 后在【菜單欄】中單擊【應(yīng)用】按鈕，選擇【建模】按鈕，進(jìn)入三維建模界面。 （ 2）單擊【插入】→【設(shè)計(jì)特征】→【長方體】，出現(xiàn)對(duì)話框。分別在長度、寬度、高度文本框中輸入 12 9 25（圖 ），點(diǎn)擊【確定】按鈕完成創(chuàng)建長方體。 （ 3）單擊【格式】→ WCS→原點(diǎn)，出現(xiàn)【點(diǎn)構(gòu)造器】對(duì)話框，在XC、 YC、 ZC 文本框中分別輸入 6 4 25（圖 ），點(diǎn)擊確定完成WCS 坐標(biāo)的設(shè)置。 （ 4）在【應(yīng)用】工具條中添加【基本曲線】按鈕 （圖 ） 。單擊該按鈕出現(xiàn)【基本曲線】對(duì)話 框以及坐標(biāo)【跟蹤欄】 （圖 ） 。 （ 5）點(diǎn)擊【圓】按鈕，繪制一個(gè) 的圓，圓心坐標(biāo)為（ 20，0）（圖 ）。 圖 創(chuàng)建長方體 圖 移動(dòng) WCS 長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 8 圖 【基本曲線】對(duì)話框與坐標(biāo)【跟蹤欄】 圖 添加【基本曲 線】按鈕 長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 9 （ 6）以相同的方法繼續(xù)繪制一個(gè)坐標(biāo)為（ 20， 0） 的圓及兩個(gè)坐標(biāo)分別為（ 20， 0）（ 20， 0） 248。25 的圓（圖 ）。 圖 繪制其余的圓 （ 7）點(diǎn)擊【正二測視圖】旁向下的箭頭 ，選擇【頂部】 按鈕，切換視圖。 （ 8）進(jìn)入【基本曲線】對(duì)話框，選擇【點(diǎn)方式】為【象限點(diǎn)】圖 繪制 的圓 長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 10 （圖 ），再用直線繪制兩條與 248。25 圓相切的直線（圖 ）。 圖 繪制切線 圖 點(diǎn)方式選擇 （ 9）再次設(shè)置【點(diǎn)方式】為【弧 /橢圓 /球中心】，繪制一條中心連線 （圖 ） 。 并將該直線向上、向下偏置 （圖 ）。 圖 繪制中心連線 長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 11 圖 偏置直線 （ 10）對(duì)圖形多余部分進(jìn)行剪切。首先選擇兩圓的中心連線，將其刪除；再用【基本曲線】中的【裁剪】 功能進(jìn)行修剪，進(jìn)入【裁剪曲線對(duì)話框 （圖 ）。 圖 裁剪曲線 第一邊界對(duì)象 第二邊界對(duì)象 要裁剪的對(duì)象 長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 12 ① ③ ④ ⑤ ⑧ 選擇①號(hào)線為第一邊界對(duì)象，②號(hào)線為第二邊界對(duì)象，③、④號(hào)線為要裁剪的對(duì)象，進(jìn)行裁剪；再次選擇⑤號(hào)線為第一邊界對(duì)象，⑥號(hào)線為第二邊界對(duì)象，⑦、⑧號(hào)線為要裁剪的對(duì)象，進(jìn)行裁剪；再次選擇⑦號(hào)線為第一邊界對(duì)象，⑧號(hào)線為第二邊界對(duì)象，⑤、⑥號(hào)線為要裁剪的對(duì)象，進(jìn)行裁剪（圖 ），最終成圖如 所示。 圖 圖 型腔輪廓 （ 11）使用【拉伸】命令 進(jìn)行型腔的成形。 首先 拉伸由兩個(gè) 組成的型腔，拉伸高度為 26，并與長方體作差值運(yùn)算（圖 ）。 ② ⑦ ⑥ 長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 13 圖 型腔 再對(duì)由兩個(gè) 248。25 組成的型腔進(jìn)行拉伸，拉伸高度為 19，再次與長方體作差值運(yùn)算（圖 ）。 圖 型腔成型 長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 14 （ 12）單擊【編輯】→【隱藏】→【隱藏】，選擇曲線，之后點(diǎn)擊 確認(rèn)隱藏。 （ 13）點(diǎn)擊【插入】→【設(shè)計(jì)特征】→【孔】，出現(xiàn)【孔】對(duì)話框，在“直徑”文本框中輸入 ，鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊選擇工件上表面，中鍵確定，選擇左輪廓線，設(shè)置距 離 17；選擇下輪廓線，設(shè)置距離15，點(diǎn)擊確定完成孔的插入 （圖 ）。 圖 插入孔 其它孔都按此方法插入。只是注意兩個(gè) 248。8 的通孔，在“直徑”文本框中輸入 8。 （ 14）點(diǎn)擊【插入】→【設(shè)計(jì)特征】→ 【螺紋】插入螺紋，對(duì)話框中選擇“詳細(xì)的”，之后選擇一個(gè) 的孔插入螺紋，點(diǎn)擊【應(yīng)用】；再次插入其它孔的螺紋（圖 ）。 長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 15 圖 插入螺紋 （ 15）對(duì)零件的四個(gè)豎楞進(jìn)行倒圓。 選擇【邊倒圓】按鈕 ，接下來選擇要倒圓的四條楞，設(shè)置半徑為 5（圖 ）。 圖 倒圓 長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 16 第 三 章 零件的工藝設(shè)計(jì) 零件的分析 零件圖 零件工藝分析的意義 在制定工件的加工工藝規(guī)程之前，首先要對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分圖 落料凹模 長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 17 析。進(jìn)行工藝分析是很有必要的，它直接影響零件加工的倒合理性和經(jīng)濟(jì)性。進(jìn)行工藝分析能分析圖紙上的各項(xiàng)要求是否合理，零件是否具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，從而能使得零件的結(jié)構(gòu)在保證質(zhì)量的前提下，以較高的生產(chǎn)率和較低的成本方便地制造出來 。 零件工藝 分析 加工條件分析 分析車間加工條件，有 VMC650和 VMC850加工中心，現(xiàn)選用 VMC650銑床加工全部元素，它們具有圖形顯示，后臺(tái)編輯等功能。方便操作員檢驗(yàn)程序，選用精密臺(tái)鉗和專用設(shè)計(jì)夾具，臺(tái)鉗使用前要進(jìn)行調(diào)整。使固定鉗口與 X 軸、 Z 軸平行。找正工件前，臺(tái)鉗要稍微夾緊些以能敲動(dòng)工件為標(biāo)準(zhǔn)。 加工圖樣分析 根據(jù)圖樣和技術(shù)要求重要的環(huán)節(jié)有四處： A 的平行度的要求以及兩表面的粗糙度要求； 2X248。8+ 的孔的配作以及孔的 表面粗糙度的要求； 6mm 的刃口有表面粗糙度的要求； + 40177。 的加工要求。 加工材料分析 毛坯材料為 T10A 工具鋼，毛坯成品為厚板類零件。毛壞一面可以用銑床銑完后再放在磨床上磨削加工后達(dá)到圖樣粗糙度要求，并作為下一道工序的定位面使用。選 130179。 96179。 40mm 的毛坯并事先已加工保證六個(gè)面的平行度和垂直度要求。 定位基準(zhǔn)分析 以毛坯一面為粗基準(zhǔn)，先用銑床加工一大面，然后在磨床上加工長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 18 至 圖樣粗糙度要求，可以作為下一道工序加工的精基準(zhǔn)使用。根據(jù)零件圖樣分析可知，此零件的加工工序基本都集中在該道工序中，因此該道工序也是加工出零件的主要也是最重要的工序。在該道工序中我們采用專用的設(shè)計(jì)夾具，一次裝夾加工出零件的外型和內(nèi)型腔表面以及四個(gè)螺紋底孔。這樣設(shè)計(jì)工序的優(yōu)點(diǎn)是它可利用在同一道工序加工中來保證各個(gè)要加工要素的相對(duì)位置尺寸及平行度等要求；在裝夾定位中，我們以兩面加一擋塊定位，從面達(dá)到限制零件的六個(gè)自由度的要求。 制定工藝過程 根據(jù)前面所所敘的工藝措施，制定 圖 落料凹模的加工主要工藝過 程： 分析零件圖樣，其重要的加工對(duì)象為 圖 落料凹模的外形輪廓、內(nèi)型腔以及四個(gè)螺紋孔和兩個(gè)配作的通孔；在加工時(shí)，除兩個(gè)要求配作的通孔外，其余的加工都可以放在同一道工序中完成，且在這道主要的工序中用到了專用設(shè)計(jì)夾具來裝夾并一次裝夾加工完成其全部加工內(nèi)容。 工序 10：預(yù)備熱處理。 工序 20：用虎鉗裝夾在 VMC605 銑床銑一大平面至 39+00。 3mm 工序 30：用 VMC650 以精銑過的大面定位，以六點(diǎn)定位原則裝夾在專用設(shè)計(jì)夾具上，找正矩形對(duì)稱中心，加工 圖 落料凹模的外形輪廓、內(nèi)型腔以及四個(gè)螺紋孔至圖樣尺 寸要求或至下一道工序加工前預(yù)加工尺寸要求。 工序 40：翻面裝夾在精密虎鉗上，用 VMC650 銑床銑掉殘余的高度尺寸至圖樣尺寸要求，注意保證 圖 落料凹模的總體高度尺寸要求，并留 的余量。 工序 50：最終熱處理。 工序 60：于磨床上加工階梯剖視圖中的下表面，去除高度尺寸長沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 19 的 的加工余量并使表面達(dá)到圖樣上的 的粗糙度要求。 工序 70：手動(dòng)攻出 4179。 M8 四個(gè)螺紋孔并達(dá)到圖樣上的要求。 工序 80：將已加工的半成品圖 落料凹模裝配到凹模固定塊上并配作出圖 落料凹模的導(dǎo)向孔 2179。 248。8+ 的孔至圖樣要求。 工序 90：熱處理圖 落料凹模至圖樣要求。 工序 100：檢驗(yàn)，入庫。 確定裝夾方案 如前所敘 ，選擇底面作為定位基準(zhǔn)，用虎鉗以及專用設(shè)計(jì)夾具裝夾