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正文內(nèi)容

冶金畢業(yè)設計年產(chǎn)萬噸氧化鋁溶出車間設計(編輯修改稿)

2024-12-29 16:44 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 的提高和環(huán)境保護標準的日益嚴格,電解鋁廠要求供應砂狀氧化鋁?,F(xiàn)在我國處理一水硬鋁石型鋁土礦,采用拜耳法生產(chǎn)工藝,加上現(xiàn)有的技術(shù),可以生產(chǎn)出砂狀氧化鋁,其質(zhì)量指標可江西理工大學 2020 屆本科生畢業(yè)設計 (論文) 2 以達到國際砂狀氧化鋁規(guī)定的水平。因此本設計降采用拜耳法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)砂狀氧化鋁 [1]。 由于鋁及鋁合金具有許多優(yōu)良的性能,而且鋁的資源又很豐富,因此,鋁工業(yè)自問世以來發(fā)展十分迅速。 1890~1990 年,全世界金屬鋁的總產(chǎn)量約為 萬噸,到 20 世紀 50 年代中葉,鋁的產(chǎn)量已超過銅而居有色金屬之首,僅次 于鋼鐵。1990 年世界原鋁產(chǎn)量超過 1600 萬噸(此外,還有占鋁消耗量 20%左右的再生鋁),約占世界有色金屬總產(chǎn)量的 40%。而 2020 年世界原鋁產(chǎn)量達到 3189 萬噸。 冰晶石 氧化鋁熔體電解仍然是目前工業(yè)生產(chǎn)金屬鋁的唯一方法,所以鋁生產(chǎn)包括從鋁礦石生產(chǎn)氧化鋁以及電解鋁兩個主要過程。每生產(chǎn) 1 噸金屬鋁消耗近2 噸氧化鋁。因此,隨著電解鋁的迅速增長,氧化鋁生產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展起來。 當前氧化鋁生產(chǎn)大部分以鋁土礦為原料,生產(chǎn)方法只要是拜耳法,因為此方法可以降低消耗、提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本且產(chǎn)品質(zhì)量佳。氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟 指標的提高,主要是由于工藝過程不斷完善的結(jié)果。例如在拜耳法生產(chǎn)中采用管道化溶出代替高壓溶出進行鋁土礦的溶出,用流態(tài)化煅燒代替回轉(zhuǎn)窯進行氫氧化鋁的煅燒,在母液蒸發(fā)中采用在氧化鋁生產(chǎn)成本中占有相當大的比重,降低能耗仍是當前氧化鋁生產(chǎn)中的重大任務 [6]。 目前,氧化鋁工業(yè)總的發(fā)展方向是充分利用現(xiàn)代科學技術(shù),廣泛研究新工藝、新設備、新技術(shù)以強化生產(chǎn),降低能耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量,綜合利用資源,減少或消除對環(huán)境的污染,提高生產(chǎn)過程的連續(xù)化、自動化水平,利用電子計算機技術(shù)實現(xiàn)全流程集中控制 [12]。 我國鋁工業(yè)是上世紀中葉發(fā) 展起來的,目前我國氧化鋁產(chǎn)量和品種不段增加,質(zhì)量日益提高,在生產(chǎn)技術(shù)上取得了一系列重要成就,但是我國氧化鋁工業(yè)從整體上與世界先進水平相比,還有一定的差距,主要表現(xiàn)在技術(shù)裝備水平和某些主要技術(shù)經(jīng)濟技術(shù)指標上。如生產(chǎn)過程的能耗高和生產(chǎn)率低,氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量不是很高,因此本設計根據(jù)我國的實際情況,采用國外較先進的技術(shù)。如用管道化壓煮代替高壓溶出罐,采用多級自蒸發(fā),多級預熱的管道化溶出,提高了溶出溫度,縮短了溶出時間,提高了回收率,減輕了蒸發(fā)負擔,降低了能耗;再如采用先進的閃速焙燒氫氧化鋁技術(shù),其節(jié)能,且自動化程度高 ,維護檢修容易,占地面積小等優(yōu)點。還引進一些大型高效設備,氧化鋁生產(chǎn)裝備普遍向大型化發(fā)展,以減少設備散熱面積,降低熱損失,提高設備效率 [14]。 我國氧化鋁工業(yè)經(jīng)過 20 年,特別是近十年的科技進步,技術(shù)水平和裝備水平已大大提高,主要技術(shù)經(jīng)濟指標已得到優(yōu)化,與世界先進氧化鋁工業(yè)的差距已明顯縮小,但礦石資源明顯貧化、能源仍相對高、產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足電解鋁要求等可持續(xù)發(fā)展的問題已經(jīng)日趨明顯。 現(xiàn)在我國氧化鋁生產(chǎn)方面的技術(shù)已經(jīng)達到比較先進的水平,但是氧化鋁生產(chǎn)江西理工大學 2020 屆本科生畢業(yè)設計 (論文) 3 降低能耗、提高勞動生產(chǎn)率、減少環(huán)境污染等方面的技術(shù)還需要進 一步提高的,況且我國的生產(chǎn)技術(shù)水平與國外還有一定的差距,所以我還得進一步提高自己,要走在世界的先進行列。我國氧化鋁工業(yè)界應更系統(tǒng)全面地認識和研究我國的鋁土礦資源,加快開發(fā)應用可處理我國中低品位一水硬鋁石礦資源的新工藝、新技術(shù),擴大國內(nèi)外可經(jīng)濟利用的鋁資源量,進行高效、節(jié)能、清潔的氧化鋁生產(chǎn),是我國的鋁土礦資源的利用和氧化鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展 [811]。 江西理工大學 2020 屆本科生畢業(yè)設計 (論文) 4 第二章 廠址和生產(chǎn)能力的選擇與論證 廠址的選擇和論證 氧化鋁廠的設計,大體可以分為以下幾種: 首先是 新 建氧化鋁廠的設計。此種類型的設計,要求比較全面,要求完成從建廠調(diào)查廠址選擇到施工圖設計這一成套任務。 然后是 現(xiàn)有氧化鋁廠或車間的擴建或改造設計。這是為適應擴大生產(chǎn)規(guī)?;蛟黾赢a(chǎn)品品種改革重大的生產(chǎn)工藝而提出的設計任務。 還有就是 技術(shù)措施性工程設計任務,其設計工作量小,一般有原廠承擔,經(jīng)費來自工廠的技術(shù)措施費用。 廠址的 選擇對于國民經(jīng)濟的合理布局,國家資金的利用,企業(yè)建設速度、建設成本以及整個廠的正常生產(chǎn)是至關重要的,并且關系到國防、公農(nóng)業(yè)發(fā)展和醫(yī)療衛(wèi)生等各方面。廠址選擇不當,將增加建設投資和產(chǎn)品成本,造成環(huán)境 污染,將會危及人民的健康,給國家造成更大損失,因此正確選擇廠址十分重要。 廠址的選擇與許多因素有關,應綜合考慮。根據(jù)有關資料,將廠址選在山西河津一帶比較合理,在此建廠具有一下優(yōu)點: ( 1) 煤礦資源豐富; ( 2) 距礦石開采區(qū)近,可以減少原料運輸費用; ( 3) 水資源豐富可靠,能提供工廠用水量; ( 4) 山西水電資源豐富,可保證工廠用電; ( 5) 交通便利,有水路、公路和鐵路的運輸優(yōu)勢; ( 6) 廠區(qū)地勢平坦,基石程度較大,地震效應對建筑沒有太大的影響,可以節(jié)約工廠基建投資; ( 7) 這個區(qū)域遠離城區(qū),而當?shù)仫L向主要是西北風,有利于工廠廢氣擴散,減輕工業(yè)污染; ( 8) 背靠龍門山,有豐富的石灰石資源。 生產(chǎn)能力的選擇與論證 氧化鋁廠生產(chǎn)能力的選擇是根據(jù)很多因素確定的,而其本身有影響著建設中以及生產(chǎn)以后的技術(shù)經(jīng)濟指標效果。生產(chǎn)能力的確定首先在國家計劃指導下,根據(jù)資源、動力、當時國情以及預期的經(jīng)濟效果等情況來考慮的 [13]。 ( 1) 氧化鋁廠的生產(chǎn)能力應符合國家的經(jīng)濟建設計劃,以免生產(chǎn)的盲目性; 江西理工大學 2020 屆本科生畢業(yè)設計 (論文) 5 ( 2) 生產(chǎn)能力還取決于資源的情況。目前氧化鋁生產(chǎn)規(guī)模趨向大型化,工廠的大型化可以提高勞動生產(chǎn)率,減少單位成品投資,降低產(chǎn)品成本,提高連續(xù)化和自動化水平 。在國外,大型化氧化鋁廠的生產(chǎn)年限一般 都在五十年以上; ( 3) 礦石加工的難易程度對生產(chǎn)能力也有很大的影響。如優(yōu)質(zhì)的三水鋁石型礦石處理起來方便,所需的設備較小,在這樣的情況下,生產(chǎn)能力可以選大些,但山西鋁土礦是難容礦,高鐵低硅是其最大的特點,故生產(chǎn)能力不易過大,這只是一方面影響,由于現(xiàn)在溶出技術(shù)的提高,這方面問題已得到解決; ( 4) 在確定產(chǎn)能時,還要考慮到分期建設和擴建問題,為充分利用國家資金,減少一次性投資,可以采用“以鋁養(yǎng)鋁”的辦法分期擴建。建設期的劃分影響到投資的充分利用,剩下的擴建產(chǎn)量不宜與現(xiàn)有產(chǎn)量相差過于懸殊。山西鋁廠現(xiàn)在已新建的 80 萬噸氧化鋁廠, 因此設計的年產(chǎn) 110 萬噸的氧化鋁廠的產(chǎn)能是可以實現(xiàn)的。 江西理工大學 2020 屆本科生畢業(yè)設計 (論文) 6 第三章 生產(chǎn)方法和工藝流程的選擇與論證 生產(chǎn)方法的選擇與論證 迄今為止 氧化鋁的生產(chǎn)方法 ,已經(jīng)提出了很多從鋁礦石或其它含鋁原料中提取 氧化鋁 的方法。由于技術(shù)和經(jīng)濟方面的原因,有些方法已被淘汰,有些還處于試驗研究階段。 其生產(chǎn)方法 可以分堿法、酸法、酸堿聯(lián)合法和熱法,現(xiàn)在幾乎全的氧化鋁廠都采用堿法生產(chǎn)。堿法又分為拜耳法、燒結(jié)法、聯(lián)合法等多種工藝流程。 拜耳法是由奧地利化學家拜耳于 1889~ 1892 年 期間 發(fā)明的一種從鋁土礦中提 取氧化鋁的方法。一百多年來在工藝技術(shù)方面已經(jīng)有了許多改進,但基本原理并未發(fā)生變化。為紀念拜耳這一偉大貢獻,該方法一直沿用拜耳法這一名稱。 拜耳法是直接利用含有大量游離氫氧化鋁的循環(huán)母液處理鋁土礦,以溶出其中的氧化鋁而獲得鋁酸鈉溶液,鋁酸鈉溶液加晶種分解后,氧化鋁以氫氧化鋁的形式析出,種分母液經(jīng)過種分濃縮后返回重新用于溶出鋁土礦。用拜耳法生產(chǎn)具有很多優(yōu)點 [1617]: ( 1) 流程簡單,設備易于制造; ( 2) 加工過程為濕法冶煉,有利于改善勞動環(huán)境; ( 3) 拜耳法能耗低,生產(chǎn)成本低; ( 4) 拜耳法產(chǎn)品質(zhì)量高; ( 5) 拜耳法的勞動生產(chǎn)率高。 處 理高品位鋁土礦時生產(chǎn)成本也很低,比其它方法工藝簡單,但拜耳法生產(chǎn)時,原料中的 SiO2 主要以鈉硅渣的形式排出, 1kg SiO2 要造成 1kg 氧化鋁和 的堿損失。若礦石中的 SiO2含量過高,將使氧化鋁回收率很低,而堿耗很大,從而提高生產(chǎn)成本,不能經(jīng)濟地進行生產(chǎn)。 氧化鋁生產(chǎn)方法的選擇,主要是根據(jù)鋁土礦的品位,技術(shù)上可行,經(jīng)濟上合理以及礦物類型等。國外氧化鋁廠所用礦石品位普遍較高,礦石鋁硅比大部分都在 10 以上,多為易溶的三水鋁石,山西礦石類型大都為難容的一水硬鋁石,用拜耳法生產(chǎn)時,對礦石的品位要求比較高 ,現(xiàn)在我國拜耳法生產(chǎn)氧化鋁必須添加石灰。 工藝流程的選擇與論證 采用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁已有 100 多年的歷史, 100 多年來隨著科學的發(fā)展、新技術(shù)的應用,這一方法已經(jīng)有了很大的發(fā)展和改進。目前,它仍是世界上生產(chǎn)江西理工大學 2020 屆本科生畢業(yè)設計 (論文) 7 氧化鋁的主要方法之一。拜耳法用在處理低硅鋁土礦(一般要求 A/S> ),特別是用在處理三水鋁石型鋁土礦時有流程簡單、作業(yè)方便、能量消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點?,F(xiàn)在除了受原料條件限制的某些地區(qū)以外,大多數(shù)氧化鋁廠都采用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁。 本設計采用的拜耳法流程見圖 31。 拜耳法工藝流程實質(zhì)包括溶出、稀 釋、分解、蒸發(fā)四個主要工序在內(nèi)的循環(huán)過程,除以上工序外,還有礦石的破碎細磨過程、赤泥渣和氫氧化鋁的分解洗滌過程,氫氧化鋁的焙燒過程和碳酸鈉苛化過程等 [1820]。 進入礦倉的鋁土礦經(jīng)中碎和細碎之后,按要求配一定的標準的循環(huán)母液,同時配入一定量的石灰和補堿,苛化堿液一起進入球磨機中細磨到要求的粒度,得到的合格的原礦漿槽中經(jīng)間接加熱進行預脫硅,然后用高壓隔膜泵送進換熱器,用從自蒸發(fā)器出來的二次蒸汽來預熱礦漿,然后進入新蒸汽加熱時間,使反應基本完成,然后進入降溫降壓的自蒸發(fā)系統(tǒng),經(jīng)過 9 級自蒸發(fā)后,原礦漿溫度為 134℃,其二次蒸汽用于預熱原礦漿。溶出礦漿在稀釋槽中被稀釋,并且攪拌停留 45 個小時,在這段時間內(nèi),脫硅繼續(xù)進行,然后稀釋液進入吃你沉降槽進行四次反向洗滌,洗液返回去稀釋溶出礦漿,赤泥放在赤泥堆場。送到葉濾工序的粗液,通過葉濾機再進行熱交換降溫,進入一段種子攪拌分解槽,首槽加入細種子,再進行熱交換器降溫,再進入二段攪拌分解槽,首槽加入粗種子,通過分級機分級,底流獲得氫氧化鋁,溢流進入二次分級機,底流的粗種子,溢流進入沉降槽,所得到的氫氧化鋁經(jīng)洗滌后送往焙燒車間進行焙燒,種分母液小部分用于稀釋工序參加稀釋,以 提高稀釋液的苛性比值,減少氧化鋁的水解損失,剩余的一小部分母液進行深度蒸發(fā),過濾后蒸發(fā)母液與未參加蒸發(fā)的種分母液混合調(diào) 配,得到合格的循環(huán)母液送到原礦漿濕磨工序進行下一個循環(huán)溶出。蒸發(fā)過程中析出的一水蘇打送往苛化得到苛堿,苛化液重新參加配料。燒后的成品氧化鋁送往氧化鋁儲倉,準備出廠銷售。 現(xiàn)對整個流程中的主要工序從理論上作出進一步詳細的闡述: (1) 礦石的磨細程度 拜耳法溶出屬于多相反應,即是固 — 固、固 — 液之間發(fā)生的多相反應?;? 學反應一般是在固體顆粒表面上進行的,為此要求參加反應的各成分表面積要大,混合要 均勻。當其他條件相同時,溶出率隨著細磨程度的增加而提高,但是細磨到一定程度后,再提高細磨程度對溶出率的增加已無明顯影響。另外,磨得太細,除增加磨礦費用外,還能引起赤泥沉降性能變壞。管道化裝置對礦石粗細度要求更高一些,為保證礦石粒度,采用閉路細磨流程。 (2) 鋁土礦的溶出。詳見專題部分 (3) 溶出液的稀釋 江西理工大學 2020 屆本科生畢業(yè)設計 (論文) 8 補充苛性堿 鋁土礦 石灰 溶出礦漿 粗液 稠濃赤泥漿 熱水 精液 赤泥 洗液 堆場 氫氧化鋁漿液 母液 晶種 氫氧化鋁 Na2CO3 H2O 洗滌 結(jié)晶 氫氧化鋁 蒸發(fā)母液 氧化鋁
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