【文章內容簡介】 鏜大端孔 第二個工序粗車半精車精鏜小端孔 第三個工序鉆兩耳孔 第四個工序粗鏜半精鏜精鏜大端面各孔 第五個工序鉆機頭大端頂孔 第六個工序鉆機頭大端外四孔 第七個 工序粗銑精銑手把外側表面 第八個工序粗銑半精銑精銑手把 第九個工序粗銑精銑兩耳 第十個工序粗銑精銑大端四個槽 第十一個工序 擴機頭大端外四孔 第十二個工序 磨削小端孔 第十三個工序 磨削大端孔 圖形見所附工藝過程卡片 2 熱處理工序及表面處理工序的安排 該鑿巖機機頭材料的熱處理安排在機加工前 3 其它輔助工序的安排 檢查檢驗工序去毛刺平衡清洗工序等也是工藝規(guī)程的重要組成部分檢查檢驗工序是保證產品質量合格的關鍵工序之一每個操作過程中和操作結束以后都必須自檢在工藝規(guī)程中下列情況下應安排檢查工序零件加工完畢之后從一個 車間到另一個車間的前后工時較長或重要的關鍵工序前后 故根據以上原則在本零件中大端與小端車削加工之后和磨削小端與大端的切削加工之前均安排一次檢驗工序在零件加工完畢后再安排一次檢驗工序 切削加工之后安排去毛刺的處理零件表層或內部的毛刺影響裝配操作裝配質量以至會影響整機性能因此應給以充分的重視 在工件進入裝配之前一般都應安排清洗工件的內孔殼體的內腔易存留切屑清洗時應給以特別注意光整加工工序之后磨粒容易附著在工件表面上要認真清洗否則會加劇零件在使用過程中的磨損在工件加工完畢進入裝配之前必須安排一次清洗的工序 42 方案二 13 工藝方案的比較與技術經濟分析 本設計主要通過對以上兩條工藝路線的分析與比較來選擇一條最佳的工藝路線以上兩個工藝方案各有優(yōu)劣一個工序集中有利于位置精度的保證對于在艱苦的環(huán)境中使用的鑿巖機來說是有利的另一個工序分散有利于工人操作減少加工時間降低操作者的技術水平要求而且也只是由很小一部分的不同方案一的第一第二道工序在方案二中分散成為第一二三四道工序大部分工序是將精加工與低精度等級加工分開的其余的工序兩個方案相同因此對于這兩個方案的分析與比較將從工藝方案的技術經濟特性指標工藝成本技術經濟對 比等各個方面進行 1 產品工藝方案技術特性主要指標 1 勞動力消耗率方案一與方案二相比工時數與臺時數比較少生產率相對較高且所達到的相對位置精度比較高但是加工精度沒有方案二的精度高 2 設備構成比在這一方面第二個方案要比第一個方案大的多 3 工藝裝備系數在這一方面兩個方案基本相同 4 工藝過程的分散與集中程度本產品屬于大批大量生產故第一個方案的分散集中程度比較適中而第二個工序則過于分散不利于提高產量 5 金屬消耗量兩個方案基本相同 6 占用生產面積數在這個方面第二個方案比第一個方案設備多些所以占用的生產面積大的多 2 機械加 工工藝過程技術特性指標 機械加工工藝過程技術特性指標包括出廠量毛坯數量制造毛坯所需金屬質量毛坯凈重毛坯的成品率設備總功率專用夾具裝備系數量具裝備系數刀具裝備系數操作工人的平均等級鉗工修整勞動量及其占機床工作量的比例生產面積總數總面積平均每臺機床占用生產面積平均每臺機床占用總面積對于這些指標兩個方案是相同或相近的因而不予分析 另外還有機械加工工序總數各類機床總數專用夾具數量這些第一個方案比第二個方案要少的多而機床負荷系數第一個方案和第二個方案相比沒有太大區(qū)別機動時間系數則比第二個方案小些 綜合以上各項 指標且看到方案二的加工精度要高于方案一的表面粗糙度也大于方案一的而方案一的位置加工精度要高于方案二并且其加工精度與表面粗糙度又是適中的故相比之下方案一要優(yōu)于方案二因此采用方案一較為合理 25《機械制造工藝設計簡明手冊》表 23102311 為依據來確定加工余量再結合實際的加工情況進行修正擬定如下 在本設計中由于總加工余量已經在前面確定了在這里不再重復其它的確定如下 1 大端孔的加工 最終的加工為磨削故孔的長度為 120mm孔徑為￠ 70選其加工余量為 04mm精鏜的加工余量為 05mm 而粗車后的半精車外圓選其加工余量為 11mm 粗車加工余量選為 2mm 2 小端孔的加工 最終的加工也為磨削故孔的長度為 93mm 孔徑為￠ 54 選其加工余量為 04mm 精鏜的加工余量為 05mm 而粗車后的半精車外圓選其加工余量為 11mm 粗車加工余量選為 2mm 3 鉆兩耳孔的加工 對其進行的是一次性鉆削加工故它的加工余量也直接由它的孔徑來決定 4 對于大端面各孔的加工 對其進行的是一次性鉆削加工故它的加工余量也直接由它的孔徑來決定 5 對于機頭大端頂孔加工 這個工序的加工方法是鉆削故它的加工余 量直接由它的孔徑來決定 6 對于機頭大端外四孔的加工 這也是一個鉆的加工方法 故它的加工余量也直接由它的孔徑來決定 7 對于手把外側表面的加工 對其進行的加工是采用一次性銑削加工完成的故它的加工余量由零件和毛坯的尺寸決定由于其加工寬度為 52mm 而加工長度為 76mm 故其加工余量為 10mm 8 對于手把橢圓孔的加工 對這個位置的加工采用的也是一次性銑削加工故它的加工余量由零件和毛坯的尺寸定 9 對于兩耳進一步的加工 對于這兩個耳孔的加工是采用一次性銑削加工完成的故它的加工余量由零件和毛坯的尺寸定 10 對于大端四個槽的 加工 對于這兩個耳孔的加工是采用一次性銑削加工完成的故它的加工余量由零件和毛坯的尺寸定查表可知其加工余量應為 10mm 以上對于加工余量的確定只是根據手冊查表得到屬于初步確定還有待進一步的檢驗與修正 工序尺寸與公差的確定 生產中絕大多數被加工表面都是在工藝基準和設計基準重合的情況下進行加工的所以掌握基準重合情況下工序尺寸與公差的確定方法與過程非常重要 1 工序尺寸與公差的確定其步驟如下 1 確定各加工工序的加工余量 2 從終加工工序開始即從設計尺寸開始到第一道終加工工序依次加上每道加工工序的加工余量 可分別得到各工序基本尺寸包括毛胚尺寸 3 除終加工工序外其它各加工工序按各自所采用加工方法的加工經濟精度確定工序的尺寸公差 4 填寫工序尺寸并按人體原則標注工序尺寸公差 上面所說的人體原則是指對被包容尺寸軸的外徑實體長寬高其最大加工尺寸就是基本尺寸上偏差為零對包容尺寸孔的直徑槽的寬度其最小加工尺寸就是基本尺寸下偏差為零毛坯尺寸按雙向或不對稱偏差形式標注 5 當工藝基準無法同設計基準重合等情況下確定了工序余量后需通過工藝尺寸鏈進行工序尺寸和公差換算 2 具體的計算如下 1 大端孔的加工 精鏜 7004 696mm 半精車 69605＝ 691mm 粗車 69111＝ 68mm 毛坯 682＝ 66mm 2 小端孔的加工 精鏜 5404 536mm 半精車 53605＝ 531mm 粗車 53111＝ 52mm 毛坯 522＝ 50mm 3 對大端面 R10 的孔的加工 由于是先進行鉆削加工然后再進行銑削加工 所以 鉆削 2002 198mm 毛胚 1982 178mm 其余 的工序都是一次性加工在這就不再重復計算 3 公差的選擇 查《簡明機械加工工藝手冊》表 1～ 51～ 9 有 1 大端孔的加工孔的直徑處于＞ 50～ 80mm 的范圍故選 粗車 IT11 公差 190μ m 半精車 IT9 公差 74μ m 精鏜 IT8 公差 46μ m 磨削 IT8 公差 46μ m 2 小端孔的加工孔的直徑處于＞ 50～ 80mm 的范圍故選 粗車 IT11 公差 190μ m 半精車 IT9 公差 74μ m 精鏜 IT8 公差 46μ m 磨削 IT7 公差 30μ m 3 鉆兩耳孔的加工孔的直徑處于＞ 10～ 18mm 的范圍故選 鉆削 IT8 公差 27μ m 4 大端面 R10 孔的加工其直徑處于＞ 6～ 10mm 的范圍故選 鉆削 IT11 公差 90μ m 精銑 IT8 公差 35μ m 5 對于手把外側表面的加工基本尺寸處于＞ 50～ 80mm 的范圍故選 銑削 IT11 公差 130μ m 其余公差見工藝過程卡另外毛坯公差由《機械加工余量手冊》表 1441 查得就不再一一列出 4 各種加工方法所能達到的表面粗糙度 查《機械加工工藝手冊》表 526527528 有 粗車 Ra＝ 5～ 20μ m 半精車 Ra＝ 63～ 32μ m 精鏜 Ra＝ 16～ 08μ m 磨削 Ra＝ 08～ 04μ m 圓柱銑刀粗銑 Ra＝ 25～ 20μ m 圓柱銑刀精銑 Ra＝ 063～ 5μ m 鉆孔 Ra＝ 125～ 20μ m 5 主要工序匯總如下表 表 22 工序余量公差表 工序名稱 工序余量 mm 工序公差 工序基本尺寸與偏差 基本尺寸 mm 上偏差 mm 下偏差 mm 磨削大端孔 04 IT8 70 0046 0 精鏜大端孔 05 IT8 696 0046 0 半精車大端孔 11 IT9 691 0074 0 粗車大端孔 2 IT11 68 019 0 磨削小端孔 04 IT7 54 003 0 精鏜小端孔 05 IT8 536 0046 0 半精車小端孔 11 IT9 531 0074 0 粗車小端孔 2 IT11 52 019 0 精銑大端面 R10 孔 02 IT8 20 0035 0 鉆削大端面 R10 孔 2 IT11 198 009 0 注其余一次性加工的加工余量沒有一一列出詳見后附工序卡 26 各工序工藝裝備的確定 工藝裝備的確定一般包括機 床夾具刀具量具等四個方面的選擇以下將分別予以選擇確定 機床的選擇 機床和工裝的選擇應盡量作到經濟合理使之與被加工零件的生產類型加工精度和零件的形狀尺寸相適應 1 選用機床需遵循的原則是 12 經濟性 經濟性是指所選用的數控機床在滿足加工要求的條件下所支付的代價是最經濟的或者是較為合理的經濟性往往是和實用性相聯系的機床選得實用那么經濟上也會合理在這方面要注意的是不要以高代價換來功能過多而又不合用的較復雜的數控機床否則不僅是造成了不必要的浪費而且也會給使用維護保養(yǎng)及修理等方面帶來困難況且數控系統的更新期越來越縮短兩年不用就有新的系統和新的機床出現而且到那時候所需花費的代價會比現在更低因此在選用數控機床中一定要量力而行 3 可操作性 用戶選用的