【文章內(nèi)容簡介】 ① 、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。 ② 、梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)?，梁?cè)模脹模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。 措施： a 支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 b 梁側(cè)模必須有壓腳板，斜撐拉通線后 將梁側(cè)模釘牢，梁底模按前述要求起拱。 c 混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆濕。 ③ 、柱模板：防止脹模，斷面尺寸鼓出，漏漿、混凝土不密實或偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。 措施： a 柱箍間距按要求，釘牢固，對拉螺栓尺寸控制好。 b 成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校對和復(fù)核無誤后，拉通長線，再立中間柱模。 c 四周斜撐要牢固。 ④ 、板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。 措施： a 樓板模板的厚度要一致，擱柵木料要有足夠的剛度，擱柵面要平整 。 b 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 c 模板按前述要求起提。 6 、安全技術(shù)措施： a 在支模過程中要嚴格遵守安全操作規(guī)程。中途停歇時，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)系穩(wěn)定，不得空架浮擱，拆模間歇時要注意松開的部件，防止墜落傷人。 b 折模時應(yīng)根據(jù)安全需要搭設(shè)腳手架。 c 拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防止高空墜落及模板向外跌倒的措施。 （四）鋼筋工程： 施工準備 a 材料：所有進場鋼材，必須由保管員、質(zhì)檢員進行檢查，按“試驗和檢驗” 工作程序要求掛上標牌，印有廠標、鋼號、爐罐（批）號，直徑等標記，并附有質(zhì)量證明書。發(fā)現(xiàn)不合格鋼材及時向監(jiān)理、業(yè)主反映。對合格鋼材分批驗收入庫，投入使用。鋼筋綁扎的鐵絲采用 20~22 號鍍鋅鐵絲。 b 對施工常用的鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架，折尺或卷尺，白粉筆及專用運輸工具要準備齊全。 c 技術(shù)部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組根據(jù)料表，先進行鋼筋斷料分析，向鋼筋工長提交斷料方案，確保鋼筋切料以后，各種鋼筋余料最少，對浪費大的斷料方案，不予執(zhí)行。 d 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線 ，如鋼筋品種較多時應(yīng)在已安裝好的模板上標明各種型號鋼筋。綁扎復(fù)雜的梁構(gòu)件時，應(yīng)事先考慮好支模與綁筋的先后順序，制定安裝方案，如果粱高 600 時應(yīng)先支梁底模，后綁梁鋼筋，再支梁 側(cè)模。綁扎前還需將綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。 施工工藝 ① 柱：本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。 a 豎向鋼筋的彎鉤尖應(yīng)朝向柱心。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為 450 角。 b 箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字綁扎。 c 下層柱的豎向鋼筋露出樓面的部分，宜用工具或柱箍筋將其收進一個柱斷面的范圍內(nèi)，以利于上層柱的鋼筋連結(jié)。當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋前先收分準確。 ② 梁板筋： 本工程梁縱筋 均采用電弧焊連接。 a 縱向受力鋼筋如出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排之間應(yīng)墊放直徑為 25 mm 的短鋼筋 。如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格同縱向鋼筋直徑規(guī)格相同。 b 鋼筋網(wǎng)綁扎方法與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意上部的負彎矩附加筋要防止被踩彎變形，特別是雨篷，懸 臂板，要嚴格控制負筋位置。 c 在板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上層，次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。 3 技術(shù)、質(zhì)量要求及措施： 避免工程質(zhì)量的通病 a 如鋼筋骨架的外形尺寸不準確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止在 綁扎時，出現(xiàn)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 b 保護層墊塊間距應(yīng)適宜，避免出現(xiàn)鋼筋外露。 c 鋼筋骨架入模時，應(yīng)保持 平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”或塔吊起吊時，吊點應(yīng)根據(jù)骨架的外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 d 鋼筋骨架綁扎完成 容易出現(xiàn)斜向一個方向，所以綁扎進程中鐵絲應(yīng)綁扎八字形。左右口綁扎如發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對時要及時調(diào)整。 e 澆筑砼時，受到側(cè)壓的鋼筋位置如果出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 f 同截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量要控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 g 工地設(shè)各施工段工長，監(jiān)督指導(dǎo)鋼筋施工，并設(shè)有專職質(zhì)量員檢查監(jiān)督工程質(zhì)量。 h 每層鋼筋綁扎之后，先由班組進行自檢、互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長、質(zhì)量員檢查，確認合格后向監(jiān)理、業(yè)主報驗，并作好隱蔽驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收后存檔。 安全措施： a 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞的危險，如：被鉤掛的物體。特別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。人工抬運鋼筋時，上肩卸料要注意安全。 b 鋼筋整車運進場時，因貨車重量較大，特別在基槽開挖階段，要特別注意行走路線，不能離基槽太近，避免出現(xiàn)塌方現(xiàn)象。 c 整車鋼筋宜盡量采用吊車或塔吊卸貨，如情況不允許必須人工卸貨時，要注意安全，在卸盤元鋼筋，防止在場地內(nèi)滾行太遠發(fā)生危險。在卸定尺鋼筋時要平行撬動，防止僅撬一端容易產(chǎn)生鋼材彈傷人員。 d 起吊或安裝鋼筋 時，應(yīng)和附近電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作人員和閑人行走。 e 人員在高處安裝鋼筋時，應(yīng)先系好安全帶和站穩(wěn)位置。 產(chǎn)品保護 a 成型鋼筋：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放。用墊木作墊塊放整齊，防止鋼筋壓彎變形。 b 成型鋼筋不準踩踏，要特別注意負筋部位。 c 運輸過程中要注意輕裝、輕卸，不能隨意拋擲。 d 成型鋼筋長期放置未使用宜做好保護措施，防止生銹。 e 砼澆筑前要鋪好登架，嚴禁施工中踩踏鋼筋。 電渣壓力焊施工 操作要點 A、施工準備 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號和性能均須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面軸線垂直。鋼筋端部 200mm 范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、砂漿等污染物，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進行電渣壓力焊接連接。 作業(yè)條件 a 焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。 b 電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備應(yīng)齊全、完好。 c 焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋 直徑大小，按電渣焊機說明書或電渣壓力焊 參數(shù)表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。焊接前，做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，同時制做拉伸試件，試驗合格后方可正式施焊。 B、焊接 a 整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操作縱桿，以免接頭偏斜或接觸不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋，如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯 12min 后卸下夾具。 b 電渣焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（ JGJ1884）規(guī)定。 c 接頭焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋的軸線偏移不得超過 倍的鋼筋直徑，同時不得大于 2mm，接頭處彎折不得大于 4 度。 （五）砼工程 砼澆灌的一般要求 ① 砼自由傾落不得超過 2m，如超 2m 時必須采取相應(yīng)處施。 ② 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 ③ 澆筑砼時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑砼的高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點和鋼筋疏密決定。一般 分層高度為插入式振動器作用長度的 倍。最大不超過 500mm，使用平板振動器時分層厚度為 200mm。 ④ 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。同時移動間距不得大于振動棒作用半徑的 倍（一般間距為 300~400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面內(nèi) 50mm，以消除兩層的接縫。使用平板振動器時移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 ⑤ 澆筑砼應(yīng)保持連續(xù)進行。如途中必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將后層砼澆筑完畢。間歇的最長時間 應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，超過 2 小時按施工縫處理。 ⑥ 澆筑砼時應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 柱砼澆筑 ① 柱、墻澆筑前，或新澆與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)，可用溜槽或串筒下料。 ② 柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層高控制在 500mm 左右。砼下料點應(yīng)分散布置推進，連續(xù)進行。 ③ 構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 梁、板砼澆筑 ① 樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，現(xiàn)將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置是再與板的砼一起澆筑。 ② 和板轄成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20~30mm 處。第一層下料慢些，使梁底充分振搗后在下二層料，用“趕交法”時水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及予埋件。 ③ 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。 注意不斷用移動標志以控制砼板厚度。振搗完畢后，用刮尺或施工板抹平表面。 ④ 在澆筑與柱連成整體的梁板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1~ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ⑤ 施工縫設(shè)置：當沿著次梁方向澆筑樓板，施工逢應(yīng)留置在次梁跨度 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應(yīng)在平行與板的短邊任何位置，同時應(yīng)按設(shè)計要求留置。 ⑥ 施工縫宜用木板鋼絲擋牢。 ⑦ 施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不少于 時，才允許繼續(xù)澆筑。 ⑧ 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥簿膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，現(xiàn)澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。 ⑨ 澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。 樓梯砼澆筑 ① 樓 梯段砼自上向下澆筑。先振實板砼，達到踏步位置時一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將它上表面抹平。 ② 樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。 ③ 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)與樓梯平臺或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。 砼的養(yǎng)護 ① 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 ② 砼澆水養(yǎng)護日期一般不少于 7 天（摻和緩凝型外加劑或有抗?jié)B入要求的不得少于 14 天）。 ③ 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 ④ 大面積結(jié)構(gòu)地坪、樓板等可蓄水養(yǎng)護。 ⑤ 可噴養(yǎng)護劑，在砼表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護目的。 （ 2）施工 注意事項 ① 蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振 。模板縫隙過大導(dǎo)致使水泥砂漿流失，鋼筋較密石子相應(yīng)過大，預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停息時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 ，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選用相應(yīng)的石子粒徑。 ② 露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實 . 預(yù)防措施：墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。 ③ 麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光 滑；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 ④ 孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)定 使用振動器。 ⑤ 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 ⑥ 墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密導(dǎo) 致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫寬超過 應(yīng)予以填塞嚴密，澆筑砼前先澆足 50~100mm 后的水泥砂漿。 ⑦ 梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大，產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督；預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁