【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。 ②、對(duì)鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。 鋼管ф48*@500鋼管吊架鋼模板鋼管支撐@500鉤頭螺栓素混凝土墊層木墊塊 ③、梁、柱節(jié)頭的鋼筋很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 混凝土 基礎(chǔ)混凝土施工需用量大，因此對(duì)其施工一定要統(tǒng)籌安排，精心組織，也必須采取相 應(yīng)的措施。 ①、澆灌前的準(zhǔn)備工作 A、作好混凝土澆灌管理層和作業(yè)人員崗位安排； B、各種相關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、隱蔽驗(yàn)收資料等齊備； C、根據(jù)混凝土在凝結(jié)過程中發(fā)出大量水化熱，應(yīng)對(duì)混凝土配合比試配及論證，盡量使用低水化熱水泥或礦渣水泥或普通水泥加粉煤灰混凝土，并摻入 U 型膨脹劑防止開裂； D、混凝土運(yùn)輸路線的確定； E、混凝土澆所需各種機(jī)具、遮蓋養(yǎng)護(hù)材料、施工用水、用電和道路暢通等； ②、澆灌方案 針對(duì)混凝土的特性，決定采取“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄 層澆灌、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法。采用這種自然流淌形成斜坡的澆灌方法，能較好地適應(yīng)混凝土工藝，從而提高混凝土澆灌效率和澆灌速度，減少了混凝土的泌水處理。 ③、澆灌過程中的注意事項(xiàng) A、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕。 B、基梁應(yīng)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段、層間應(yīng)相互銜接，每段長(zhǎng) 2— 3m 左右，做到逐段、逐層呈階梯形推進(jìn)，澆筑時(shí)，應(yīng)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證 混凝土密實(shí)。 C、每個(gè)組 (即每條澆灌帶 )前、后均需 布置振動(dòng)器，一部在卸料處，解決上部混凝土振搗密實(shí)；另一部在坡腳，確保下部混凝土密實(shí)； D、組與組之間一定要落實(shí)到人頭，避免漏振，并派專人在各組間進(jìn)行檢查，確保不漏振； E、鋼筋密集處更應(yīng)細(xì)致、認(rèn)真振搗； F、平整由專人負(fù)責(zé)，并架設(shè)水平儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保表面平整和標(biāo)高準(zhǔn)確； G、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制； ④、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，多次用木蟹板收平表面浮漿，以達(dá)到閉合混凝土表面早期毛細(xì)裂縫的目的。 混凝土初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆蓋，保證混凝土內(nèi)外溫差不 超過 25 度。墻、柱插筋處不能覆蓋，則用 100 厚細(xì)砂覆蓋加以養(yǎng)護(hù)。 注意：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁揭開覆蓋層進(jìn)行下一道工序，待可以揭開覆蓋物時(shí)，派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)不少于 1 晝夜。 第七節(jié) 結(jié)構(gòu)主體施工方案 一、模板工程施工方案 柱模 A、支模程序 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承→支模搭支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校核→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜 物→封閉清掃口。 B、支模方法 矩形柱模采用組合鋼模，易拼易拆，柱高方向模板采用－ 3179。 50的對(duì)拉扁鐵拉結(jié)，沿柱高每 600mm 拉一道。 梁、板模 A、支模程序 梁支模程序 放線→搭設(shè)模架→支梁的底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊 支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡 →相鄰梁模固定 板支模程序 復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱、梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。 B、支模方法 梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高為 750mm，采用Φ 12鋼筋間距 600mm 拉結(jié)模板。 樓梯模 樓梯底模采用 18mm 膠合板，梯踏步模采用木模。 模板支設(shè)的質(zhì)量要求 A、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn) 確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 B、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 C、模板的安裝誤差嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。 項(xiàng)目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標(biāo)高 177。 5 柱、梁 ＋ － 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m 長(zhǎng)度以上） 5 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 a、所有結(jié)構(gòu)支模均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編 號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。 b、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆設(shè)專人負(fù)責(zé)。 c、墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。 d、當(dāng)梁、板跨度≥ 4M 時(shí)模板應(yīng)按跨度的 1－ 3?起拱。 e、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 f、安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因綁扎好的鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住 模板輕輕就位，避免損傷模板。 g、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施焊處模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 h、在安裝模板之前，應(yīng)將各種線管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 i、澆搗混凝土?xí)r振動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。 模板的拆除 要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，強(qiáng)度達(dá)到 12N/mm2（ 20℃以上氣溫時(shí) 8 小時(shí)），必須及時(shí)松動(dòng)穿 墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理。清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模板時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的準(zhǔn)確率（ %） 板 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 二、鋼筋工程施工方案 本工程鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 鋼筋接長(zhǎng)方法 大于或等于φ 16 柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，小于φ16 的鋼筋采用電閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，樓板受力通長(zhǎng)鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。 鋼筋接頭位置 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%（焊接）或 25%（綁扎搭接），位置錯(cuò)開 45d。 柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開 45d 接頭。 樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接頭底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。 樓面施工縫處鋼筋處理 : 一般樓面不留施 工縫，如遇特殊情況需留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插筋，數(shù)量為主鋼筋面積的 30%，長(zhǎng)度取 ，兩端各伸入縫內(nèi) 。插筋采用φ 12 鋼筋，放置于板中部，梁插筋用φ 20 的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。 豎向電渣壓力焊焊接工藝 電渣壓力焊焊接工藝如下： 焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)） 鋼筋扶正對(duì)端 夾鉗緊夾鋼筋 安放焊條芯或鉛絲圈 填石棉墊 焊劑入盒 斷電頂壓拆夾鉗 拆焊劑盒去渣殼 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。 電渣壓力焊接頭檢驗(yàn)： 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： （ 1）四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)小于或等于 4mm。 （ 2）鋼筋與電焊接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。 （ 3）接頭處的彎折角不得大于 4176。 （ 4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3 個(gè)試件的抗拉 強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié) （ 1）、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)所、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審驗(yàn)批準(zhǔn)。 （ 2）、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。 （ 3）、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎 確實(shí) 困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 （ 4）、受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行： 構(gòu)件名稱 板 梁 柱 柱箍筋 保護(hù)層厚度（ mm） 15 25 25 10 柱的豎筋在樓面位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。 三、砼工程施工方案 （一）施工工藝流程 配合比計(jì)算→原材料計(jì)算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測(cè)定、試塊制作）→砼運(yùn)輸→砼澆筑、振搗→養(yǎng)護(hù)。 （二）砼的澆筑 每層樓砼按兩次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)及梁、板砼，樓梯隨柱錯(cuò)半層澆筑。 柱澆筑高度大于 時(shí)，在一側(cè)或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺(tái)灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。 砼按 300－ 500mm 厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。 （三）砼勞動(dòng)力配備 本工程砼勞動(dòng)力配備情況詳下表格： 序號(hào) 工 種 人數(shù) 工 作 內(nèi) 容 1 總負(fù)責(zé)人 1 負(fù)責(zé)砼施工工作，并及時(shí)處理有關(guān)問題 2 指揮人員 4 負(fù)責(zé)組織指揮供料澆筑 3 值班電工 2 全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明 4 機(jī) 工 2 負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動(dòng)棒等） 5 架子工 20 布 置跑道及拆除 6 砼 工 30 振搗、找平 （四）砼的養(yǎng)護(hù)及拆模 砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，不得少于 7 晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于 14 晝夜。 砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 砼試塊留置 砼試塊在施工現(xiàn)場(chǎng)拌制，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的 砼不足 100 盤時(shí)，其取樣不得少于一次。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼 中取樣制作。 （五） 施工縫施工 施工縫新澆砼前，將原有砼表面的浮漿鑿去，沖洗干凈后，先刷一道 107 膠的素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿抹壓平整，最后澆筑砼。 四、砌體工程施工方案 （一）施工要點(diǎn) 施工前，應(yīng)先將樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。 砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌塊砌筑 ，不準(zhǔn)使用齡期不足 28d 的砌塊砌筑。 砌塊要澆水潤(rùn)濕。 砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。 砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于 60%。 頁巖磚所采用的砂漿，除強(qiáng)度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。 頁巖磚砌筑時(shí)，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯(cuò)搭砌。砌筑一定面積后，應(yīng)隨即進(jìn)行頁巖磚勾縫。 頁巖磚內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，可用砌塊側(cè)砌，利用 砌塊孔洞作為腳手眼 ，頁巖磚砌筑完成后，用 C15 砼將腳手眼填塞密實(shí)。 墻體與框架柱相交處，每 600mm 高設(shè) 2φ 拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于 1m，錨入柱內(nèi)不小于 140mm。 第八節(jié) 安裝施工方案 本工程安裝項(xiàng)目由照明、弱電系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)組成。必須做好充分的施工準(zhǔn)備，全面規(guī)劃、合理部署，采取正確的施工方法與技術(shù)措施、妥善安排力量、精心組織施工，才能按期按質(zhì)量完成承擔(dān)的安裝任務(wù)。為此本工程必須按如下施工工藝順序組織施工： 先地下后地上，安裝工程力