5篇一：某年度述職報告及年終工作總結(jié)(編輯修改稿)
2024-09-12 02:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 從以下幾點進行工作 以車間為主導(dǎo) 第 6 頁 共 12 頁 對主要工 序負責(zé)人以上人員進行深入學(xué)習(xí)，并傳到 6s 工作的總要性，再以以班組、工序為單位進行對全員學(xué)習(xí)，讓每位員工深入了解6s 管理工作的總要性。 針對車間各工序的工藝不同制定出不同的 6s 管理方法，使 6s 管理更合理的在工序發(fā)揮作用。 對生產(chǎn)員工的行為規(guī)范，操作標準 化進行文件性的規(guī)范，通過現(xiàn)場檢查逐步解決員工的不規(guī)范行為。 對車間不合理現(xiàn)象進行徹底的整改、完善，將不符合要求的項目進行取締或調(diào)整，并充分發(fā)揮全員的力量進行合理化建議，對優(yōu)秀建議給予獎勵從而達到全員參與的目的。通過以上幾點生產(chǎn)車間不但保持住了 6s 管理的成果，更使得 6s 管理工作中在車間得到了不斷地升華，更深化的得到了提高，員工的素養(yǎng)得到質(zhì)的升華。 三、安全工作 2024 年車間內(nèi)部繼續(xù)對各項安全管理工作順利進行，為有效的對安全工作不放松的原則， 主抓班長、工序長安 全生產(chǎn)責(zé)任落實，安全生產(chǎn)工作是否抓好責(zé)任制是否落實關(guān)鍵在于班組基層管理。為此，我首先抓好基層班長這一關(guān)鍵，并組成班組內(nèi)部管理小組，充分發(fā)揮本組基層領(lǐng)導(dǎo)的重要性。 第 7 頁 共 12 頁 抓檢查，重整改消除安全隱患，每周、每月對車間進行安全隱患的排查工作，并要求班組內(nèi)部進行安全隱患自查上報，年度安全檢查出的生產(chǎn)安全隱患已全部整改完畢，降低了安全事故的發(fā)生幾率。 抓宣傳，提高全體員工的安全意識，通過，記錄等形式將車間內(nèi)部一些安全事故影片進行匯總，全員進行學(xué)習(xí)分析，讓員工充分理解各種安全事故發(fā)生的主要因素來提 高員工的安全意識。 積極參加各種安全比武活動提高員工的安全素養(yǎng)， 16 年積極策劃了本事業(yè)部的安全演練、及各種知識競賽，安全工作得到了總公司認可，從而使全體員工的安全素養(yǎng)、車間安全生產(chǎn)文化得到升華。 四、體系制度的落實 體系運行已運行在公司運行四年， 2024 年隨著 ts16949 質(zhì)量體系的運行穩(wěn)定給生產(chǎn)提供了很大的幫助，但 16 年車間新員工陸續(xù)增加，新員工對質(zhì)量體系的認知度不夠。在多次審核中細節(jié)問題比比皆是，新員工對質(zhì)量體系學(xué)習(xí)至今是個難題，對于沒有接觸過質(zhì)量體系的員工 來說更是難事。對此，生產(chǎn)部組織班組長召開多次關(guān)于質(zhì)量體系學(xué)習(xí)會議，并要求全員互動以老帶新的方式學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)的過程中讓老員工更深入了解體系知識，讓新員工更快、更好地將體系有效地于生產(chǎn)運行結(jié)合起來。再有就是 第 8 頁 共 12 頁 對體系文件進行優(yōu)化將不符合文件進行調(diào)整使其更結(jié)合生產(chǎn)更易于員工理解，讓新員在最短的時間內(nèi)了解體系文件，從而更快的進入狀態(tài)。 2024 年按質(zhì)量體系過程清單內(nèi)《產(chǎn)品制造過程》、《產(chǎn)品標識與可追溯性》、《工裝管理》《制造過程監(jiān)視和測量》的要求，與技術(shù)質(zhì)量部、銷售部、設(shè)備部密切配合，加強溝通，確保能滿足顧客的
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