5企業(yè)效能監(jiān)察材料(編輯修改稿)
2024-09-11 18:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 序推進(jìn)。目前，煉鋼連鑄區(qū)主廠房 施工正在收尾，軋鋼區(qū)主廠房完成了 50 以上。 150 噸轉(zhuǎn)爐爐體和托圈于 7 月 4 日順利安裝就位。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、連鑄機(jī)系統(tǒng)、輥道、加熱爐爐底機(jī)械、部分公輔設(shè)施等設(shè)備安裝已全面鋪開。剩余單體設(shè)備和輔助設(shè)備招標(biāo)訂貨、職工隊(duì)伍籌建、培訓(xùn)教材編寫等各方面工作正在同步開展。 四、把效能監(jiān)察工作與原材料、備品備件驗(yàn)收管理工作相結(jié)合。 隨著新生產(chǎn)線產(chǎn)能的不斷發(fā)揮，上半年，廢鋼、石灰等原材料的需求量逐漸增加。年初，廠紀(jì)委就效能監(jiān)察項(xiàng)目的選擇進(jìn)行了廣泛的討論和意見征求，最終確定以管理中最易出現(xiàn)問題、與產(chǎn)品質(zhì)量和效益密 切相關(guān)的大宗原材料為選項(xiàng)，對(duì)外購(gòu)廢鋼、生 第 7 頁(yè) 共 15 頁(yè) 鐵、外購(gòu)輕燒白云石等進(jìn)行了效能監(jiān)察立項(xiàng)，并成立了效能監(jiān)察工作領(lǐng)導(dǎo)小組，主管廠長(zhǎng)任組長(zhǎng)，供應(yīng)科和煉鋼車間（４月份成立了原料車間）雙方進(jìn)行驗(yàn)收，由廠紀(jì)委牽頭組織，抽調(diào)科室機(jī)關(guān)骨干人員，組建了廢鋼、生鐵驗(yàn)收監(jiān)督監(jiān)察小組，輪流排班對(duì)進(jìn)廠原材料進(jìn)行監(jiān)督監(jiān)察。我們還進(jìn)一步細(xì)化完善了效能監(jiān)察工作管理制度，嚴(yán)格了驗(yàn)收程序，減少了主觀隨意性，保證了公平、公正、文明的驗(yàn)收環(huán)境。 同時(shí)，我們嚴(yán)格監(jiān)督 ? 合格供方、經(jīng)銷商管理辦法 ? 、 ? 內(nèi)部市場(chǎng)禁入制度 ? 、 ? 廢次材管理辦法 ? 、 ? 工業(yè)廢渣 、工業(yè)垃圾管理規(guī)定 ? 等制度的執(zhí)行情況，完善了第二煉軋廠 ? 外購(gòu)廢鋼、生鐵驗(yàn)收管理規(guī)定 ? 和 ? 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督監(jiān)察管理規(guī)定 ? ，進(jìn)一步規(guī)范了驗(yàn)收程序，加大了監(jiān)督檢查力度。如，在石灰、白云石等材料驗(yàn)收中，采取從不同部位隨機(jī)抽樣的方式，在監(jiān)督人員的參與下，按生燒、過燒、粒度和雜質(zhì)等進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)量登記、分類編號(hào)和化驗(yàn)，保證了進(jìn)廠材料的質(zhì)量。上半年，我廠共進(jìn)外購(gòu)廢鋼 17354噸，各類扣雜合計(jì) 噸，價(jià)值 萬(wàn)元；進(jìn)外購(gòu)輕燒白云石 9637 噸、生白云石 1508 噸，分別扣噸 413 噸和 43 噸，總價(jià)值達(dá) 6 萬(wàn)元；外購(gòu)生鐵 3030 噸，扣 雜合計(jì) 11037 噸，價(jià)值達(dá) 萬(wàn)元；進(jìn)冶金石灰 35703 噸，扣噸 2152 噸，價(jià)值 萬(wàn)元。 廠紀(jì)委還對(duì)設(shè)備、備品備件材料管理進(jìn)行監(jiān)察，有效保證了材料、備件質(zhì)量，減少了備件材料消耗和流失。上半年共驗(yàn)收備 第 8 頁(yè) 共 15 頁(yè) 件 3000 多套（件），查出不合格品 150 多套（件），全部判廢退貨，挽回經(jīng)濟(jì)損失 70 多萬(wàn)元。在備件管理中，我們還從基礎(chǔ)工作抓起，對(duì)庫(kù)房進(jìn)行分區(qū)、劃線、存放定位的同時(shí)，抽調(diào)人員編制計(jì)算機(jī)管理程序，不斷規(guī)范完善備品備件的入庫(kù)、驗(yàn)收、儲(chǔ)存、維護(hù)保養(yǎng)、發(fā)放等管理工作。隨著 ?150 工程 ? 設(shè)備的陸續(xù)到貨，我們還成立了物資管理組，專門負(fù)責(zé)設(shè)備接受、存放工作。 五、把效能監(jiān)察與對(duì)標(biāo)挖潛降本增效工作相結(jié)合。 ? 對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效 ? 是安鋼一項(xiàng)長(zhǎng)期的重要工作，廠紀(jì)委圍繞這項(xiàng)工作，融入到廠 ? 對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效 ? 這一系統(tǒng)工程中去，不斷深挖 ? 新線 ? 成本潛力，拓寬了降本空間，穩(wěn)步推進(jìn)了該項(xiàng)工作。元月份，各項(xiàng)成本指標(biāo)逐級(jí)細(xì)化、分解，形成了個(gè)人保班組、班組保車間、車間保全廠的成本控制網(wǎng)，開始實(shí)行廠級(jí)成本月核算； 2 月份，實(shí)現(xiàn)了廠級(jí)成本日核算； 3 月份，開始了車間級(jí)成本日核算，把考核細(xì)化、核算到了每爐鋼、每塊料，使 各項(xiàng)成本、支出均處于受控狀態(tài)。針對(duì)能源消耗 ? 超高 ? 問題，積極完善能源計(jì)量手段和工藝管理制度，每天對(duì)工序能耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、核對(duì)，每周、每月組織現(xiàn)場(chǎng)能源巡查，實(shí)現(xiàn)了 ? 產(chǎn)量升高、能耗下降 ? 。同時(shí)，在生產(chǎn)、調(diào)試、產(chǎn)品開發(fā)中，謹(jǐn)慎安排批量生產(chǎn)，降低了廢品率，減少了效益的流失。上半年，我廠鋼鐵料消耗達(dá)到 1094kg/t 鋼，與兄弟單位基本持平；合金料消耗為；鋼水收得率達(dá)到了 ，軋鋼綜合成材率達(dá)到了 第 9 頁(yè) 共 15 頁(yè) 。煉鋼精煉渣成本通過回收利用，消耗指標(biāo)降低了 2/3；石灰、鋼包耐火材料等消耗指標(biāo)，通過優(yōu)化渣料 結(jié)構(gòu)和競(jìng)價(jià)招標(biāo)采購(gòu)，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的 84kg/t 鋼降低到了。 3 月份，投產(chǎn)不到 5 個(gè)月，成本指標(biāo)與老線基本持平。上半年，全廠實(shí)際總成本比預(yù)算成本
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