年最新ts16949文件集質量手冊、程序文件、表單全套(224個文件)034設計和開發(fā)控制程序(編輯修改稿)
2025-08-18 19:48 本頁面
【文章內容簡介】 審報告》 《 DFMEA》（子系統(tǒng)、部件） 按《 產品 APQP進度計劃》安排 XXXXX 有限公司 設計和開發(fā)控制程序 版本 /修訂狀態(tài)： B/0 11/20 序號 產品設計開發(fā)流程 具體內容 使用表單 責任 主導 配合 工作圖設計 工作圖設計及驗證安排： 由產品設計人員根據實驗和試驗的結果、可依據的理論公式和參考以往別的產品設計的結果進行工作圖設計包括繪制供生產制造用的圖樣及技術規(guī)范等技術文件。可包括下列方面內容： A、繪制產品三維數模、總裝圖、部件圖、全部零件圖。 B、編制全套設計文件，即編寫：明細表包括零件、自制件、標準件、外協(xié)外購件等，過程設計和開發(fā)、采購、外協(xié)、檢驗和實驗用文件。 具體按《 產品 APQP 進度計劃》或《 產品設計和出圖計劃》（產品復雜時有）執(zhí)行。 《 產品 APQP 進度計劃》 《 _____產品設計和出圖計劃》 按《 產品 APQP進度計劃》安排 工作圖設計的評審： 項目負責人按《 產品 APQP 進度計劃》組織或提交設計資料與相關人員審查，參加評審的人員對工作圖能否滿足技術設計、《產品設計開發(fā)任務書》的相關規(guī)定、圖面的規(guī)范性、標準化和本公司的生產可執(zhí)行性進行審查： A、審查設計過程和方法的合理性和正確性， B、驗證證據的充分性和可靠性， C、產品零部件加工過程性和裝配過程性； D、產品圖樣及技術文件達到統(tǒng)一性、正確性、完整性和標準化的程度； E、各項技術要求及接 收準則的合理性和經濟性； 《 產品設計評審報告》 《 DFMEA》（零件） 按《 產品 APQP進度計劃》安排 工作圖批準和發(fā)放： 按《文件和資料管理程序》的要求進行批準后，發(fā)放至《 產品 APQP進度計劃》或《 產品設計和出圖計劃》上規(guī)定的需求人員。 主管員 XXXXX 有限公司 設計和開發(fā)控制程序 版本 /修訂狀態(tài)： B/0 12/20 序號 產品設計開發(fā)流程 具體內容 使用表單 責任 主導 配合 樣件試制 見序號 包裝設計 包裝設計： 根據 1：任務書中規(guī)定的標識、標志要求 2：產品的事物尺寸 3：搬運和運輸要求4：產品的結構強度、 耐振動、耐劃傷、抗干擾、防潮要求 5：包裝和拆取的便利性 6：包裝物的處理和回收等要求進行運輸包裝（外箱和 /或托盤）、銷售包裝（內箱）、內包裝以及隔層襯墊的設計、檢驗和試驗，合格后進行批準。 按《 產品 APQP進度計劃》安排 批試 見序號 產品標準、使用說明書、合格證 產品標準、使用說明書、合格證編制審核發(fā)放 ：產品和過程經整改和確認后，小組著手制定產品標準、使用說明書和合格證，并進行批準、歸檔和發(fā)放。如為按國標、行標或顧客標準、認證產品可直接應用此類產品標準，如為配套產品、非獨立 使用的產品或外銷產品可視情況以決定是否需制定產品標準，其余情況需制定并經批準，再到國家相關部門認證批準或備案。 按《 產品 APQP進度計劃》安排 XXXXX 有限公司 設計和開發(fā)控制程序 版本 /修訂狀態(tài)： B/0 13/20 序號 產品設計開發(fā)流程 產品設計思路 設計輸出 設計方法 質量進度成本控制 控制理論 過程設計和開發(fā) 產品要求 ↓ 過程流程圖（總裝流程，每個零件的生產流程） ↓ 產品要求（特性）與工序關系矩陣圖 ↓ 工序實現(xiàn)產品要求的方法 ↓ 根據工序形成產品要求的特點確保產品 100%合格的檢驗和試驗方法 ↓ 過程驗證 ↓ 過程整改 ↓ 過程確認 ↓ 過程總結 1 過程流程圖 2 平面流程圖 3 加工設備、設施清單 4 模具清單及要求 5 工裝清單及要求 6 刀具、工具清單及要求 7 檢具清單及要求 8 特性矩陣圖 9 PFMEA 10 控制計劃 11 操作指導書 12 采購、外協(xié)產品質量要求 13 物耗和工時定額 14 MSA分析計劃 15 PPK 研究計劃 16 過程總結報告 1 質量、功能展開 2 參照相似產品要求加工方法的過程 3 實驗設計 4 理論計算、查閱資料 1 過程評審或審核 2 過程驗證
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