4某年度總結及5精益生產計劃(編輯修改稿)
2024-09-06 16:22 本頁面
【文章內容簡介】 “ 零 ” 。 也就是說訂單需要 50 件，如果我們投產 53 件，那么我們將承擔著 3 件庫存的風險，客戶收貨 53 件，那我們就是零庫存，如果客戶按訂單收貨 50 件，那我們多投產的 3 件就變成庫存產成品而滯留，這樣就增加了庫存浪費，繼而也浪費了 3 件產品的加工工時，隨之也降低了我們的資金周轉率。因此我們必須按訂單投 產，保證執(zhí)行過程準確性，做到 100%發(fā)貨，力爭做到 “ 零 ”庫存。 “ 零 ” 浪費（全面成本控制） 消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。 例如我們數控沖下料生化儀鐵架組件 10 套，后板、底板都投產 10 件，但豎撐、橫梁等個別小件會按照板料投產 13 件，這樣最后組焊后就會剩余部件，這就是多余制造。剩余部件得到妥善保管與統(tǒng)計，能在后期使用，那就是沒有浪費。但我們這次的訂單成本就不是正常的成本，增加了部分隱形成本。 電阻爐部件下料后，沖床工序人員此時按照后續(xù)工序碼放部件，需要 沖凹的放在一周轉車上，需要沉孔的放在一周轉車上，需要壓鉚的放在一周轉車上，不需要加工的成品部件放在成品托上，直接折彎的放在一周轉車上，這些部件直接進入后續(xù)工序， 第 6 頁 共 10 頁 而不是混裝，沖凹的跟著壓鉚的轉一圈，不需加工的成品部件跟著折彎部件一直轉到焊 4 接工序還回不到 “ 家 ” ，這期間肯定會被搬來搬去，搞不好還會被搞丟，隨之會增加許多次搬運的浪費。 值得一提的是我們的剪板傳送碼料機、剪板自動上料機、沖床自動上料機以及板料牽引裝置和板料快速吊裝架，這都大大減少了物料搬運時間，沒有這些裝置我們就會 增加幾倍的人工成本。因此全面的成本控制就體現在全過程的細節(jié)控制，我們的生產現場活動中，有很多環(huán)節(jié)能減少搬運，消除非增值活動和浪費，應該值得我們去發(fā)現及改善。 “ 零 ” 不良（高品質） 不良不是質檢檢出來的，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。 我們應盡可能做到把外部質量問題轉為內部質量問題，把內部質量問題在產生的源頭發(fā)現并消除，這樣我們的質量缺陷成本就會降低，外部質量問題尤其重要，是指產品交付客戶后，這種問題為客戶帶來了額外的支出負擔，因而影響到客戶的未來的采購行為，潛在的未 來訂單也會受到影響。因此我們應該逐步總結完善每個訂單的質量改善計劃，與圖紙一起存檔，
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