4精益生產(chǎn)示范區(qū)經(jīng)驗總結(jié)報告(編輯修改稿)
2025-09-04 12:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 并全面落實和改進。二是為提高分廠精益生產(chǎn)推進工作效率，確保 “ 信息暢通、推進有效 ” ，分廠建立了精益例會制度、自檢考核評價制度、領(lǐng)導(dǎo)巡檢制度、合理化建議管理辦法等多項制度，形成了良好的信息溝通機制和完備的精益培訓(xùn)機制，使得精益生產(chǎn)推進的各項工作有章可循、有法可依。三是在精益生產(chǎn)基礎(chǔ)建設(shè)方面，我們結(jié)合自身的特點，從現(xiàn)場 5s、設(shè)備 tpm、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全環(huán)境管理、合理化建議等七個維度全面開展工作。在生產(chǎn)現(xiàn)場 5s管理方面，針對現(xiàn)場在制品和工、量、 輔具等居多物品，堆放雜亂，物流無序和搬運頻繁，生產(chǎn)不暢等問題，通過制作 “ 兩棲 ”托盤、刀具架、購買液壓小車、開辟在制品庫房、物料架翻新等系列工作，對現(xiàn)場所有物品進行整理、整頓，按照 “ 一機一箱一架 ” 的現(xiàn)場規(guī)劃和 “ 有物必有區(qū)、有區(qū)必劃線、劃線必分類、分類必標識 ” 管理原則，開展現(xiàn)場定置管理工作，通過周生產(chǎn)計劃控制現(xiàn)場投料，大幅度減少現(xiàn)場在制品；同時針對現(xiàn)場鐵屑飛濺，衛(wèi)生難以維持等現(xiàn)狀，我們通過制作擋屑板和建立定時清掃、定期點檢，對現(xiàn)場的各類廢棄物實施分類管理、分批處理等工作機制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場 “ 整潔文明、物流有序 ” ； 在設(shè)備管理方面， 第 4 頁 共 6 頁 首先結(jié)合現(xiàn)場 5s 管理要點，去除設(shè)備黃袍，建立設(shè)備點檢機制提高設(shè)備綜合效率，減少設(shè)備故障頻率，縮短故障排除周期。在生產(chǎn)管理方面，通過按周投料、按周排產(chǎn)等工作機制掌控現(xiàn)場物料和計劃運行；在品質(zhì)管理方面，通過引進質(zhì)量管理的統(tǒng)
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