【文章內容簡介】 置。 房地產 E 網 房地產與物業(yè) 管理實用資料庫 安裝填料式補償器，應符 合下列規(guī)定： 應與管道保持同心，不得歪斜。 導向支座應保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。 應按設計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量可按下式計算，其允許偏差為 177。5mm（圖 ）： 插管應安裝在介質流入端。 填料石棉繩應涂石墨粉，并應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開。 安裝波紋膨脹節(jié)，應符合下列規(guī)定： 波紋膨脹節(jié)應按設計文件規(guī)定進行預拉伸，受力 應均勻。 波紋膨脹節(jié)內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部。 波紋膨脹節(jié)應與管道保持同軸，不得偏斜。 安裝波紋膨脹節(jié)時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。 安裝球型補償器，應符合下列規(guī)定： 球型補償器安裝前，應將球體調整到所需角度，并與球心距管段組成一體（圖—1）。 球形補償器的安裝應緊靠彎頭，使球心距長度大于計算長度（圖 —2） 。 球型補償器的安裝方向，宜按介質從球體端進入，由殼體端流出安裝（圖—3）。 房地產 E 網 房地產與物業(yè) 管理實用資料庫 垂直安裝球型補償器時，殼體端應在上方。 球形補償器的固定支架或滑動支架，應按照設計規(guī)定施行。 運輸、裝卸球型補償器時，應防止碰撞，并應保持球面清潔。 房地產 E 網 房地產與物業(yè) 管理實用資料庫 支、吊架安裝 管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱 位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝（圖 ）。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的 1/2（圖 ）或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并做記錄 。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 房地產 E 網 房地產與物業(yè) 管理實用資料庫 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。 管道安 裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整： 活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。 管托不得脫落。 固定支架應牢固可靠。 彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規(guī)定。 可調支架的位置應調整合適。 靜電接地安裝 有靜電接地要求的管道，各段管子間應 導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 ，應設導線跨接。 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100Ω時，應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應采用鈦板及不銹鋼板過渡。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并緊密連接。 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整。 7 管道檢驗、檢查和試驗 一 般規(guī)定 施工單位應通過其質檢人員對施工質量進行檢驗。 建設單位或其授權機構，應通過其質檢人員對施工質量進行監(jiān)督和檢查。 房地產 E 網 房地產與物業(yè) 管理實用資料庫 外觀檢驗 外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數量和標準應符合本規(guī)范第 3～ 6章的有關規(guī)定。 除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。 管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 焊縫表面無損檢驗 焊縫表面應按設計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透檢驗。 有熱裂紋傾向的焊縫應在熱處理后進行檢驗。 磁粉檢驗和液體滲透檢驗應按國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行。 當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應及時消除，消除后應重新進行檢驗，直至合格。 射線照相檢驗和超聲波檢驗 管道焊縫的內部質量，應按設計文 件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標準應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。 管道焊縫的射線照相檢驗數量應符合下列規(guī)定： 下列管道焊縫應進行 100%射線照相檢驗，其質量不得低于 Ⅱ 級： （ 1）輸送劇毒流體的管道； （ 2）輸送設計壓力大于等于 10MPa或設計壓力大于等于 4MPa且設計溫度大于等于 400℃的可燃流體、有毒流體的管道； （ 3）輸送設計壓力大于等于 10MPa且設計溫度大于等于 400℃的非可燃流體、無毒流體的管道； （ 4）設計溫度小于－ 29℃的低溫管道。 （ 5）設計文件要求進行 100%射線照相檢驗的其他管道。 輸送設計壓力小于等于 1MPa且設計溫度小于 400℃的非可燃流體管道、無毒流房地產 E 網 房地產與物業(yè) 管理實用資料庫 體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。 其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于 5%，其質量不得低于 Ⅲ級。抽檢比例和質量等 級應符合設計文件的要求。 經建設單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，其檢驗數量應與射線照相檢驗相同。 對不要求進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應按本章第 外觀檢驗。 當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。 當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定 進一步檢驗： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。 當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 對要求熱處理的焊縫，熱處理后應測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應符合設計文件規(guī)定 。當設計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的 120%；合金鋼不宜大于母材硬度的 125%。檢驗數量不應少于熱處理焊口總數的 10%。 需要熱處理的管道焊縫，應按本規(guī)范附錄 A第 “熱處理報告 ”。 壓力試驗 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。壓力試驗應符合下列規(guī)定： 壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于 ，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓 力試驗。 當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時采用下列方法代替： （ 1）所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。 （ 2）對接焊縫用 100%射線照相進行檢驗。 當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 建設單位應參加壓力試驗。壓力試驗合格后，應和施工單位一同按本規(guī)范附錄A第 “管道系統(tǒng)壓力試驗記錄 ”。 壓力試驗前 應具備下列條件： 房地產 E 網 房地產與物業(yè) 管理實用資料庫 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。 試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于 ，表的滿刻度值應為被測最大壓力的 ～ 2倍，壓力表不得少于兩塊。 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。 按試驗的要求，管道已經加固。 對輸送劇毒流體的管道及設計 壓力大于等于 10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查： （ 1）管道組成件的質量證明書。 （ 2）管道組成件的檢驗或試驗記錄。 （ 3）管子加工記錄。 （ 4）焊接檢驗及熱處理記錄。 （ 5）設計修改及材料代用文件。 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。 試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。 液壓試驗應遵守下列規(guī)定： 液壓試驗應使用潔凈水，當對奧氏體不 銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過 25 106（ 25ppm）。當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于 50℃。 試驗前，注液體時應排盡空氣。 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當環(huán)境溫度低于 5℃時，應采取防凍措施。 試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。 承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的 ，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的 ，且不得低于 。 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 ，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算： 當 Ps在試驗溫度下，產生超過扇服強度的應力時，應將試驗壓力 Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。 承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于 ，應為設計壓力的 2倍；當設計壓力大于 ，應為設計壓力加 。 房地產 E 網 房地產與物業(yè) 管理實用資料庫 對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的 ，且不得低于 。 夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗壓力應按第 。 液壓試驗應緩慢升壓，待 達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30min，以壓力不降、滲漏為合格。 試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。 氣壓試驗應遵守下列規(guī)定： 承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的 ，真空管道的試驗壓力應為 。當管道的設計壓力大于 ，必須有設計文件規(guī)定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。 試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為 。 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓 1Omin，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規(guī)定 進行： 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。 泄漏性試驗壓力應為設計壓力。 泄漏性試驗可結合試車工作，一并進行。 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。 真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行 24h的真空度試驗，增壓率不應大于 5%。 當設計文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進行泄漏性試驗時，應按相應的技術規(guī)定進行。 8 管道的吹掃與清洗 一般規(guī)定 管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。 房地產 E