【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工程中可能使用的材料，本規(guī)范僅編了附錄 A 的表 “鋁和鋁合金管的許用應(yīng)力 ”。其他鋁材的許用應(yīng)力數(shù)據(jù)，可按《鋁制焊接容器》 JB／ T4734 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5. GBl50 的許用應(yīng)力表中鋼管的標(biāo)準(zhǔn)還不全，故本規(guī)范補(bǔ)充了碳鋼、不銹鋼焊接管及鍋爐用鋼管等的許用應(yīng)力。 劇烈循環(huán)條件或 A1 類流體的管道，采用不銹鋼管子及對(duì)焊管件時(shí)，不應(yīng)小于表 所列的厚度。 劇烈循環(huán)條件 A1 類流體管道用不銹鋼 管子及對(duì)焊管件的 厚度（最小值） （ mm） 表 DN 厚度（最小值） DN 厚度（最小值） 15 20 25 3 150 200 250 4 （ 32） 40 50 3 3 3 300 350 400 5 5 5 （ 65） 80 100 （ 125） 450 500 （ 550） 600 5 6 6 外螺紋的鋼管和外螺紋鋼管件的 厚度（ 最小值 ） 應(yīng)按表 的規(guī)定。 外螺紋的鋼管及鋼管件的 厚度 （ 最小值 ） 表 流體 材料 公 稱直徑 DN 厚度（最小值） mm 所有 碳鋼 15 20 25 32 40 50 50 不用 所有 不銹鋼 15 20 25 32 40 50 50 不用 需要安全防護(hù)時(shí) 碳鋼或不銹鋼 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 注： ① 采用外螺紋鋼管的外徑應(yīng)符合 CD／ T17395 的 “ 標(biāo)準(zhǔn)化 ” 系列。 ② 如果采用 GB／ T3091 DN≤ 150 的鋼管時(shí)，厚度不受本表的限制 。 （ 內(nèi)容無(wú)修改 ） （ 本條刪除 ） [條文說(shuō)明 ]鋼管及鋼制管件的 厚度 （ 最小值 ） ，參照 ASME 的規(guī)定。 在本規(guī)范附錄 D 表 中安全防護(hù)是指防止管道損壞和人身保護(hù)的措施，這種措施是特殊考慮的、外加的。 管道焊前預(yù)熱 和 焊后需要熱處理的厚度及要求，除按本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236 的規(guī)定及《鋼制壓力容器》 GBl50 第 節(jié)的規(guī)定。 [條文說(shuō)明 ]（ 無(wú) ） 當(dāng)管子或管件采用焊接連接時(shí)，推薦的預(yù)熱和熱處理要求所采用的厚度，應(yīng)是連接接頭處的較厚的壁厚，但下列 情況除外： 對(duì)于支管連接的情況， 不論支管是整體補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)強(qiáng)板或鞍座，在確定是否要熱處理時(shí)，均不應(yīng)考慮補(bǔ)強(qiáng)用的金屬 （ 不含焊縫 ） 。但 在通過(guò)支管的任意平面內(nèi)，當(dāng)穿過(guò)焊縫的厚度超過(guò) 規(guī)定需要熱處理的最薄的材料 厚度的 2 倍時(shí)，即使接頭處各組成件的厚度小于此 最薄的 厚度，仍需進(jìn)行熱處理。本規(guī)范第 條，支管連接焊縫的形式 （ 本規(guī)范圖 ） 所示的穿過(guò)焊縫的厚度，應(yīng)按表 計(jì)算。 （ 表 無(wú)修改 ） 對(duì)于平焊 （ 滑套 ） 法蘭和承插焊法蘭以及公稱直徑小于或等于 50mm 的管子連接 的角焊縫，公稱直徑小于或等于 50mm 的螺紋接頭的密封焊縫以及裝在不論多大管子外表面的非受壓件，如吊耳或其他管道支承件等，只要在任一平面內(nèi)，穿過(guò)焊縫的厚度超過(guò)規(guī)定需要熱處理的最薄的材料 厚度的 2 倍時(shí)，即使接頭處各組成件的厚度小于 此最薄 的厚度，仍需進(jìn)行熱處理，但下述情況可不需要熱處理： （ 1）（ 內(nèi)容無(wú)修改 ） （ 2）（ 內(nèi)容無(wú)修改 ） （ 3）（ 內(nèi)容無(wú)修改 ） [條文說(shuō)明 ]本條參照 ASME 的規(guī)定。 附錄 L 用于奧氏體不銹鋼的隔熱材料產(chǎn)品的試驗(yàn)規(guī)定 本附錄是奧氏體不銹鋼管道用的吸水型 （ 毛細(xì)作用 ） 外隔熱材料 ， 包括巖棉、礦棉類等產(chǎn)品的試驗(yàn)規(guī)定。 當(dāng)吸水型外隔熱材料用于奧氏體不銹鋼管道時(shí) ， 應(yīng)進(jìn)行下列兩種試驗(yàn)并合格 ： 根據(jù)隔熱材料產(chǎn)品的原料來(lái)源 ， 試產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)先經(jīng)對(duì)不銹鋼滴液腐蝕試驗(yàn) （ 圖 ） ， 以試片不應(yīng)產(chǎn)生表面腐蝕或應(yīng)力腐蝕破裂為合格。 試驗(yàn)方法要點(diǎn) ： （ 1） 從隔熱試樣外表面滴 入 蒸餾水 ， 通過(guò)隔熱試樣滲到有應(yīng)力狀態(tài)的不銹鋼試片的熱表面上 ， 使溶有氯離子的水蒸發(fā)。試驗(yàn) 28 天后 ， 檢查不銹鋼試片的腐蝕情況。 （ 2） 試片共 4 套。 圖 隔熱材料對(duì) 不銹鋼滴液腐蝕試驗(yàn)裝置簡(jiǎn)圖 （ 3） 不銹鋼試片安裝前 ， 應(yīng)經(jīng)敏化處理 （ 加熱至 650℃ .， 在爐內(nèi)緩冷 ） ， 表面應(yīng)采用濕帶磨機(jī)磨光、清理油污 ， 彎制后應(yīng)緊貼于加熱管上。 采用螺桿拉緊使試片產(chǎn)生應(yīng)力 ， 其撓度按下式計(jì)算 ： （ ） 式中 Δ ——撓度， cm； σ ——應(yīng)力 （ 取試驗(yàn)溫度下材料許用應(yīng)力的 80％ ～ 90％ ） ， MPa； E——不銹鋼試片材料的彈性模量， MPa； R——彎曲半徑， cm； h——試片厚度， cm； L——試片直段的長(zhǎng)度， cm。 （ 4） 加熱管初調(diào)到沸點(diǎn)，控 制偏差 0～ +℃ 。 （ 5） 每個(gè)隔熟試樣 （ 塊 ） 滴入水量 250177。25ml／天，應(yīng)觀察到試片表面變濕。試片溫度由加熱管上的溫度監(jiān)測(cè)器指示，維持試片表面達(dá)到沸水溫度，偏差 177。6 ℃ 。 （ 6） 試驗(yàn) 28 天 177。6 小時(shí)結(jié)束，試驗(yàn)期內(nèi)如發(fā)生停運(yùn)，應(yīng)補(bǔ)加試驗(yàn)時(shí)間，使每個(gè)試片上的總液量送滿 28 250ml=7000ml。 （ 7） 試片拆下清理并檢查彎曲的表面，再用 2＂ 外徑管子為軸，將試片回彎接近原始狀態(tài) （ 展平 ） 進(jìn)行清理并放大 10～ 30 倍檢查有無(wú)裂紋，如未發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)采用液體涂色滲透進(jìn)一步檢查。將檢查結(jié)果提出報(bào)告。 原料來(lái)源與試產(chǎn)的原料相同的情況下，批量產(chǎn)品質(zhì)量控制，需經(jīng)以下水溶解試驗(yàn)及分析并符合本規(guī)范第 條的規(guī)定： （ 1） 溶液提取方法要點(diǎn)：取隔熱材料產(chǎn)品 （ 模制品薄片 ～ 或棉氈小條 ） 20g 試樣，在爐內(nèi) 100177。5℃ 下烘干至恒重 （ 177。0 .1g） ，放入 400ml 蒸餾水中煮沸 30177。5 分鐘后，冷卻至室溫，再加蒸餾水至 500ml，攪勻，經(jīng)過(guò)濾后得溶液，? ?? ?? ? ?????? ?????? ?????????? ?? ?? LRRLRLhEhRRL hR 24238212 223 ???? 供分析用。 （ 2） 在 25℃ 時(shí)測(cè)定溶液的 pH 值應(yīng)為 7～ 。 （ 3） 隔熱材料中可溶的離子含量計(jì)算： Cl（ μg／ g） =溶液中的 濃度 （ μg／ ml） GCF Na+（ μg／ g） =溶液中的濃度 （ μg／ ml） GCF ?23SiO （ μg／ g） =溶液中 SiO2濃度 （ μg／ ml） （ 76／ 60） GCF 其中 GCF 為重度換算系數(shù)： GCF=液體重 (g)/試樣重 (g)=500/20=25 [條文說(shuō)明 ]本附錄第 及 條均為新增的條文。參照標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)本規(guī)范第 條的條文說(shuō)明。 第二部分對(duì) “ 條文說(shuō)明 ” 的單獨(dú)修訂內(nèi)容 （ 正文條文無(wú)修改 ） 本規(guī)范條文及附錄中引用的標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī)范如下： 《鋼制壓力容器》 GBl50 《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》 GB／ T229 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 GB／ T699 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB／ T700 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼、熟軋薄鋼板及鋼帶》 GB／ T912 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB／ T985 《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB／ T986 《不銹鋼棒》 GB／ T1220 《耐熱鋼棒》 GB／ T1221 《球墨鑄鐵件》 GB／ T1348 《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》 GB3087 《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 GB／ T3077 《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB／ T3091 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼、熱軋厚鋼板和鋼帶》 GB／ T3274 《低溫壓力容器低合金鋼厚鋼板技術(shù)條件》 GB3531 《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》 GB／ T13201 《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》 GB／ T3190 《不銹鋼熱軋鋼板》 GB／ T4237 《設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則》 GB／ T4272 《鋁及鋁合金熱擠壓管》 GB／ 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》 GB5044 《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》 GB5310 《化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管》 GB6479 《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板》 GB6654 《工業(yè)用鋁及鋁合金拉 （ 軋 ） 制管》 GB／ T6893 《工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》 GB7231 《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件》 GB／ T7659 《輸送流體用無(wú)縫鋼管》 GB／ T8163 《設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則》 GB／ T8175 《灰鑄鐵件》 GB／ 29439 《可鍛鑄鐵件》 GB／ T9440 《石油裂化用無(wú)縫鋼管》 GB9948 《一般工程用鑄造碳鋼件》 GB／ T11352 《設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則》 GB／ T11790 《防止靜電事故通用導(dǎo)則》 GBl2158 《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》 GB／ T12771 《直縫電焊鋼管》 GB／ T13793 《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》 GB／ T14976 《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50030 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50160 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50187 《工業(yè)金屬管道工程施丁及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50264 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GBJl6 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ87 《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》 JB4726 《低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》 JB4727 《壓力容器用不銹鋼鍛件》 JB4728 《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HG20202 第 款 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有《 室外給水排水和燃?xì)鉄崃?工 程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50032 及《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計(jì)通則》 SH3039。其余各款參照 ASME 的規(guī)定。 碳鋼材料在低溫低應(yīng)力工況下，最低使用溫度可降至 70℃ 并免做沖擊試驗(yàn)。第 款是參照 GBl50 的規(guī)定。根據(jù)低溫低應(yīng)力工況下使用溫度降低量 ，＃ 20 鋼管如加厚，在應(yīng)力很低的情況下，可用于低于 20℃ 的寒冷地區(qū)及冷凍的系統(tǒng)中。 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中提到： “奧氏體不銹鋼焊接鋼管不得用于毒性程度為極度危害的介質(zhì) ”的 規(guī)定，不適用于本規(guī)范。 法蘭的壓力 — 溫度 額定值 ，見(jiàn)下列國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)： 《鑄鐵管法蘭技術(shù)條件》 GB／ 附錄 A； 《鑄鐵管法蘭技術(shù)條件》 GB／ T9124； 《鋼制管法蘭壓力 — 溫度等級(jí)》 HG20604 及 HG20625； 《管路法蘭技術(shù)條件》 JB／ T74。 本條中熱脹應(yīng)力范圍的評(píng)定，在本規(guī)范第 條的條文說(shuō)明中已有詳細(xì)解釋。 對(duì)于管徑大的低壓管道，當(dāng)采用焊接支管時(shí)，宜選用圖 （ b） 、（ d）的結(jié)構(gòu)。 無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)中所列的縱向延伸率的 規(guī)定，作為冷彎是否需要熱處理的對(duì)比依據(jù)，現(xiàn)將鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值列在下面表 4 中。 無(wú)縫鋼管的縱向延伸率 表 4 鋼 號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 縱向延 伸率 σ（ ％ ） 10 20 20 20G GB3087 GB6479 GB／ T8163 GB9948 GB3087 GB／ T8163 GB9948 GB5310 GB6479 24 20 21 24 16Mn GB6479 21 12CrMo 15CrMo 12Cr2Mo GB5310 GB6479 GB9948 GB5310 GB647