大溝煤礦礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實(shí)施方案(編輯修改稿)
2024-12-25 19:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 專”和“兩閉鎖”。 地面供電等級(jí)為 380V 和 220V，井下供電等級(jí) 660V。礦井總負(fù)荷為 1500KW，其中：地面 950KW，井下 550KW 。 通風(fēng)系統(tǒng)。 礦井采用中央并列機(jī)械抽出式通風(fēng)。安裝 2 臺(tái) FBCDZN015型對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。電機(jī)功率 2 55KW，電機(jī)型號(hào) YBFe280M－ 6，風(fēng)量 1398－ 3102m3/min，風(fēng)壓 617－234Pa，轉(zhuǎn)速為 980rPm。通 風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物完好，主扇能保證正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，礦井漏風(fēng)率不超設(shè)計(jì)要求，反風(fēng)裝置完善。礦井實(shí)際供風(fēng)量為 2100 m3/min，能滿足生產(chǎn)需要。 回風(fēng)井采用梯形礦工鋼支護(hù)，斷面為 ， C C9 煤層總回風(fēng)巷采用梯形礦工鋼支護(hù)，斷面為 。 8 排水系統(tǒng)。 大溝煤礦采用斜井開拓，井下各地點(diǎn)水經(jīng)水溝自流→ 1840水平集中運(yùn)輸巷→沉淀池→水倉(cāng)→水泵→地面。 礦井監(jiān)控系統(tǒng)： 安裝 KJ90NA型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)（重慶煤科院院），設(shè) 4 個(gè)分站，型號(hào)為 KJ9016，甲烷傳感器 30臺(tái)，一氧化碳傳感器 4臺(tái)，風(fēng)速傳 感器 8 臺(tái)，溫度傳感器 4臺(tái)，液位傳感器 2 臺(tái)，負(fù)壓傳感器 2 臺(tái)，遠(yuǎn)程瓦斯斷電儀二臺(tái)（采面一臺(tái)，掘進(jìn)一臺(tái)），瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能有效準(zhǔn)確的反應(yīng)井下瓦斯、通風(fēng)等情況。 人員定位系統(tǒng)： 安裝型號(hào)為 KJ128 型人員定位系統(tǒng)，配有KJ128 傳輸分站 4 臺(tái)， KJ128AF1 讀卡器 17 臺(tái)， KJ128AK2無線通信識(shí)別卡 300 個(gè)。 綜合防塵系統(tǒng) 煤礦建有地面和井下消防、防塵水池兩個(gè)，地面消防、防塵水池容量 100m3，井下消防、防塵水池容量 200m3。地面井下設(shè)有灑水降塵設(shè)備裝置和消防供水龍頭，管路系統(tǒng)基本完善，各采掘作業(yè)點(diǎn)、 各煤矸轉(zhuǎn)載點(diǎn)均安裝了噴霧降塵裝置，井下巷道每隔 100米設(shè)置了凈化水幕。 瓦斯抽放系統(tǒng)。 礦井抽放系統(tǒng)為型號(hào) 2BE1303 水環(huán)式真空泵 2 臺(tái)，氣量1800～ 3200m3/h，配套電機(jī)功率 75KW，轉(zhuǎn)速 590 r/min，主管φ 260mm，支管 φ 200mm，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。瓦斯抽放濃度 30～ 70%，一般為 45%。 抽放方法：三種抽放方法，即 C9本煤層抽放，下部的 C13 9 煤層穿層抽放，采空區(qū)抽放。 壓風(fēng)系統(tǒng)。 礦井配有 C110SKF8 型號(hào)螺桿式空氣壓縮機(jī) 2 臺(tái)，氣量為20 m3/min，電機(jī)功率為 110KV，主供 風(fēng)管為 φ 125mm，支管為φ 50mm，支管延接到井下各采煤工作面、掘進(jìn)工作面。 通迅系統(tǒng)。 礦井配有礦用通信機(jī)一臺(tái)，井下各作業(yè)點(diǎn)、各硐室、各皮帶溜子機(jī)頭處，地面各主要辦公場(chǎng)所、各機(jī)房均裝有電話機(jī)。 二、工作目標(biāo) 通過運(yùn)輸系統(tǒng)改造、礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、調(diào)整采掘接替，完善礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)和各安全輔助生產(chǎn)系統(tǒng)， 2020年內(nèi)達(dá)省二級(jí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 三、 礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)內(nèi)容與實(shí)施計(jì)劃 （一）采煤方法和工藝。 根據(jù)礦井開采范圍、儲(chǔ)量規(guī)模、煤層賦存特征、地質(zhì)構(gòu)造條件，各煤層均可推廣機(jī)械化采煤工藝。 從開拓開采現(xiàn)狀分析，東翼采區(qū) C7煤層采用傾斜壁式布置開采，工作面推進(jìn)長(zhǎng)度較短 (100m 左右 )，且剩余儲(chǔ)量較少、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)不完善，加之井底車場(chǎng)短小，斷面狹小提升運(yùn)輸能力有限，只能維持現(xiàn)有傾斜壁式采煤工藝，單體液壓支柱及鉸接頂梁支護(hù)，達(dá)不到 15 萬(wàn)噸 /年的改擴(kuò)建要求。 礦井運(yùn)輸系統(tǒng)改造、系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，井巷工程質(zhì)量得到全面改善，礦井運(yùn)輸裝備水平得以提高，大大增強(qiáng)了礦井的運(yùn)輸能力、通風(fēng)能力，瓦斯冶理工作取得明顯成效。開拓東翼采區(qū)時(shí)，采用走向壁式布置開采，加大工作面推進(jìn)長(zhǎng)度，完 10 善采區(qū)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)等，在地質(zhì)構(gòu)造 不出現(xiàn)較大變化的前提條件下，可在 C9煤層首先推行高檔普通機(jī)械化或綜合機(jī)械化采煤工藝，計(jì)劃在 2020年內(nèi)實(shí)施。 采用手鎬采煤或普通機(jī)械化采煤工藝時(shí)，普通手鎬掘即可滿足采掘正常接替要求，若推行綜合機(jī)械化采煤工藝，應(yīng)當(dāng)考慮推行綜合機(jī)械化掘進(jìn)。 （二）系統(tǒng)存在的問題及解決方案。 通風(fēng)系統(tǒng)：原有系統(tǒng)斷面狹小，未能滿足通風(fēng)要求，計(jì)劃改擴(kuò)巷道，刷大斷面以滿足要求。 運(yùn)輸系統(tǒng)：主、副井下車場(chǎng)變形嚴(yán)重，存車線長(zhǎng)度不夠礦車周轉(zhuǎn)慢，安全間隙不夠，影響人員安全。需刷大斷面增加存車線長(zhǎng)度，進(jìn)行鐵棚砼碹支護(hù)。 排水系統(tǒng)：原水倉(cāng)容 量小，易淤積，常造成井底車場(chǎng)積水，影響運(yùn)輸及礦井生產(chǎn)。計(jì)劃加掘水倉(cāng) 15m，砼支護(hù)。 提升系統(tǒng)：絞車型號(hào)，提升能力達(dá)不到 15 萬(wàn)噸 /年的改造要求，計(jì)劃安裝 。 供電系統(tǒng)： （ 1）大部份電氣設(shè)備未入機(jī)電硐室統(tǒng)一管理，維護(hù)保養(yǎng)困難。所有電氣設(shè)備全部入硐室集中統(tǒng)一管理。 （ 2）推行機(jī)械化采煤工藝，用電負(fù)荷增加較多，現(xiàn)有供電系統(tǒng)難以滿足要求。計(jì)劃對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行全面改造，采用高壓下井，增設(shè)井下中央變電所及采區(qū)變電所，增加變壓器容量。 綜合防塵系統(tǒng)：運(yùn)輸巷和其它巷 道灑水防塵設(shè)施設(shè)置不足，不能有效地灑水降塵。煤礦計(jì)劃嚴(yán)格按要求設(shè)置灑水防水設(shè)
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