【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 花 壓 緊停 《運(yùn)規(guī)》 10. 軸向位移增大 ,采取措施 ,降負(fù)荷 + 或 時(shí) ,推力瓦溫度升至 95℃時(shí) ,串軸保護(hù)不動(dòng)作 ,應(yīng)迅速破壞真空停機(jī) 《運(yùn)規(guī)》 11. 水沖擊 ,充分疏水 《運(yùn)規(guī)》 12. 機(jī)組不正常振動(dòng) 止 、油壓、真空、主蒸汽各參數(shù)在正常范圍內(nèi) 機(jī)內(nèi)部故障 ,應(yīng)破壞真空緊急停機(jī) 《運(yùn)規(guī)》 13. 汽輪機(jī)超速 立即緊急停機(jī) 《運(yùn)規(guī)》 12 14. 汽輪機(jī)甩負(fù)荷 ,應(yīng)降低轉(zhuǎn)速到 3000r/min,等待恢復(fù) ,超速時(shí)打閘停機(jī) ,發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)未解列時(shí) ,查明原因迅速處理 .及時(shí)掛閘恢復(fù) 《運(yùn)規(guī)》 15. 運(yùn)行中掉葉片 應(yīng)緊急故障停機(jī) 《運(yùn)規(guī)》 16. 廠用電全停 ,立即減負(fù)荷到零 ,維持空負(fù)荷運(yùn)行 57Kpa 時(shí) ,打閘停機(jī) 意脹差變化 《運(yùn)規(guī)》 17. 機(jī)組著火 。并且控制好事故放油門，機(jī)組停止，放盡存油 ，然后救火 300r/min 運(yùn)行 ,進(jìn)行處理 《安規(guī)》 18. 運(yùn)行中管道破裂 根據(jù)漏泄點(diǎn)采取措施 ,保證人身、設(shè)備安全 《運(yùn)規(guī)》 19. 測(cè)振時(shí)，發(fā)生人生傷害 ,穿好工作服 ,尤其注意衣服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)機(jī)絞住的部分 ,因?qū)⒈孀颖P在帽內(nèi) ,注意腳要踩在可靠的基礎(chǔ)上 、電機(jī)上、泵體上測(cè)振 《安規(guī)》 20. 巡檢時(shí)發(fā)生燒傷、燙傷 ,要帶手電 燒傷、燙傷的地方 《安規(guī)》 21. 自動(dòng)主汽門活動(dòng)過程中的人為關(guān)閉 ,造成機(jī)組跳閘 《運(yùn)規(guī)》杜絕誤操作 20％ 《運(yùn)規(guī)》 22. 真空泵切換過程中真空下降 ，備用真空泵運(yùn)行正常 《運(yùn)規(guī)》 23. 冷油器的切換造成燒瓦事故 冷油器側(cè)已滿油 投入運(yùn)行 《運(yùn)規(guī)》 13 24. 設(shè)備切換時(shí) ,斷水(油 ) ,方可停止運(yùn)行設(shè)備 ,不應(yīng)有倒轉(zhuǎn) ,否則應(yīng)關(guān)閉其出口門 ,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)恢復(fù) 《運(yùn)規(guī)》 25. 做真空嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，由于真空下降過快造成機(jī)組跳閘 80MW 以下進(jìn)行。 。 4kPa 時(shí)，立即開啟動(dòng)真空泵恢復(fù)正常，查找原因。 《運(yùn)規(guī)》 26. 擦試設(shè)備衛(wèi)生時(shí) ,人生傷害 ,工作服衣袖必須扣好 ,并有人監(jiān)護(hù) ,不應(yīng)纏在手上 《安規(guī)》 27. 高壓加熱器振動(dòng) 。 。 ,增加暖體、和疏水時(shí)間 《運(yùn)規(guī)》 28. 低壓加熱器振動(dòng) 。 。 ，凝結(jié)水倒旁路運(yùn)行。 《運(yùn)規(guī)》 29. 主、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)過程中 超速 。 作。 化。 《運(yùn)規(guī)》 30. 循環(huán)水中斷。 。 ，立即緊停。 《 運(yùn)規(guī) 》 （三） 機(jī)組停運(yùn) 序號(hào) 危險(xiǎn)點(diǎn) 控制措施 依據(jù) 14 1. 調(diào)速級(jí)壓力過負(fù)荷 ,必須將負(fù)荷減到80MW,然后通知司爐降溫降壓。 。 《 運(yùn)規(guī) 》 2. 發(fā)電機(jī)解列后 ,汽輪機(jī)超速 ，先打閘，再解列 《運(yùn)規(guī)》 3. 盤車齒輪損壞 ,確認(rèn)盤車甩開 ,然后再升速 ,否則應(yīng)打閘停機(jī) 報(bào)值長(zhǎng) ,通知檢修檢查 《運(yùn)規(guī)》 4. 盤車跳閘 ,投入時(shí)先盤180176。 ,等候 30min 方可投連續(xù)盤車 . 、動(dòng)靜有摩擦及齒輪內(nèi)部有不正常的聲音跳閘。匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修處理 《運(yùn)規(guī)》 5. 停機(jī)后低壓缸安全破裂 、調(diào)速汽門關(guān)嚴(yán)。 、電動(dòng)門關(guān)嚴(yán)。 。 《運(yùn)規(guī)》 6. 停機(jī)過程中汽機(jī)燒瓦 先 投潤(rùn)滑油泵 ,并確正該泵正常后 ,再打閘停機(jī)。 《運(yùn)規(guī)》 7. 負(fù)差脹大 。 封供汽壓力、溫度 、升壓速度 。 《運(yùn)規(guī)》 8. 停機(jī)后大軸彎曲 、調(diào)門及抽汽逆止門的嚴(yán)密性 、及加熱器水位的監(jiān)視 ,發(fā)現(xiàn)水位高及時(shí)放掉。 、下缸溫差不大于 50℃ ，保證其運(yùn)行正常 《運(yùn)規(guī)》 9. 停機(jī)后高加滿水 ，水位高時(shí) ，全開高加汽側(cè)放水，無效時(shí)將給水切除 《運(yùn)規(guī)》 10. 停機(jī)后低加滿水 1 低加進(jìn)水門、 4低加出水門 15 11. 機(jī)組停運(yùn)后上、下缸溫差超過規(guī)定值 1. 聯(lián)系檢修人員檢查上、下缸保溫是否完好。 2. 查熱井水位及高、低壓加熱器水位是否過高或滿水。 3. 汽缸各抽汽門及逆止門關(guān)嚴(yán) 4. 軸封供汽門及疏水門關(guān)嚴(yán) 5. 高加至排汽裝置以及高加至除氧器疏水門關(guān)嚴(yán) 《運(yùn)規(guī)》 12. 機(jī)組停運(yùn)后排汽溫度高 1. 檢查主、調(diào)速汽門是否全關(guān)。 2. 檢查各段抽汽電動(dòng)門及前后疏水 門是否關(guān)嚴(yán)。 3. 高加至排汽裝置疏水門關(guān)嚴(yán) 4. 三、五抽至熱網(wǎng)門關(guān)嚴(yán) 《 運(yùn)規(guī) 》 13. 打閘時(shí)汽輪機(jī)超速 1. 切斷停運(yùn)機(jī)組的所有汽源 2. 先打閘確認(rèn)主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)閉后 ,再解列。 《 運(yùn)規(guī) 》 14. 凝結(jié)泵倒轉(zhuǎn) 《運(yùn)規(guī)》 （四） 除氧器啟、停及運(yùn)行維護(hù) 序號(hào) 危險(xiǎn)點(diǎn) 控制措施 依據(jù) 1. 除氧器超壓造成設(shè)備損壞及人員燙傷 1. 及時(shí)調(diào)整除氧器內(nèi)部壓力到規(guī)定范圍內(nèi) 2. 防止輔汽、三段聯(lián)絡(luò)門誤開 3. 通知司機(jī)停止高加汽側(cè)運(yùn)行 , 3. 檢查壓力調(diào)整器是否正常 4. 通知鍋爐控制連排量 5. 安全門動(dòng)作正 常 《運(yùn)規(guī)》 2. 含氧量增加造成設(shè)備損壞 1. 開大排氧門 2. 增加除器進(jìn)汽量，提高除氧器水溫 ，消除漏點(diǎn)，保證凝結(jié)水溶氧合格 《運(yùn)規(guī)》 3. 除氧器內(nèi)的水擊及振動(dòng)威脅人身安全 1. 適當(dāng)減少補(bǔ)水量 2. 提高凝結(jié)水溫度 3. 調(diào)整除氧汽的水位在正常范圍內(nèi) 4. 投入除氧器時(shí)充分暖管 ,排盡空氣 . 5. 聯(lián)系檢修人員檢查除氧頭 《運(yùn)規(guī)》 4. 開、關(guān)除氧器排氧門時(shí)造成人員燙傷 《運(yùn)規(guī)》 5. 除氧器水面計(jì)爆炸傷人 禁止長(zhǎng)時(shí)間停留在水位計(jì)附近 《安規(guī)》 16 （五） 給水泵啟停及運(yùn)行維護(hù) 序號(hào) 危險(xiǎn)點(diǎn) 控制措 施 依據(jù) 1. 切給水泵過程中入口門后法蘭呲開傷人 前放水 ,放空氣門開 《運(yùn)規(guī)》 2. 給水泵試轉(zhuǎn)過程中振動(dòng) ,再循環(huán)必須開啟 、油溫在規(guī)定范圍內(nèi) ，防止動(dòng)靜摩擦 ，保證檢修質(zhì)量 《運(yùn)規(guī)》 3. 給水泵對(duì)輪罩傷人 1. 避免在運(yùn)行時(shí)直接接觸對(duì)輪罩 2. 清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁擦拭對(duì)輪的內(nèi)部或者取下對(duì)輪罩 4. 給水泵投入時(shí)電機(jī)放炮 絕緣合格 ,降低啟動(dòng)電流 《運(yùn)規(guī)》 5. 冬季運(yùn)行給水泵電機(jī)空冷器結(jié)露 ,造成電機(jī)接地放炮 《運(yùn)規(guī)》 6. 給水泵運(yùn)行平衡壓力升高 確證表計(jì)無問題后停泵聯(lián)系檢修檢查葉輪間隙 《運(yùn)規(guī)》 7. 給水泵運(yùn)行中軸瓦燒損 ,保證正常油位 ，防止油中進(jìn)水 《運(yùn)規(guī)》 8. 給水泵運(yùn)行中盤根呲開傷人 在給水泵兩側(cè)盤根處 《安規(guī)》 9. 給水泵運(yùn)行中冷卻水進(jìn)雜物中斷 ,并由檢修處理好恢復(fù)正常運(yùn)行 《運(yùn)規(guī)》 10. 鍋爐投給水操作時(shí)的管路振動(dòng) 開門時(shí)要緩慢 ,排凈管內(nèi)空氣 ,緩慢調(diào)整勺管開度 《運(yùn)規(guī)》 11. 給水管道法蘭呲開傷人 《安規(guī)》 12. 起吊物墜落傷人 留 《安規(guī)》 17 13. 高空落物傷人 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽 《 安規(guī)》 14. 護(hù)欄不完善 ,高空墜落 、管道上、靠背輪上、安全罩上或者運(yùn)行設(shè)備的軸承上行走 、護(hù)欄要認(rèn)真檢查，如果不完善，要及時(shí)通知檢修補(bǔ)齊?；蛘咝枰R時(shí)拆除，要設(shè)臨時(shí)圍欄 《安規(guī)》 四 、鍋爐運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)控制流程圖 操 作 項(xiàng) 目 查 找 操 作 危 險(xiǎn) 點(diǎn) 對(duì)照操作環(huán)境 對(duì)照操作方法 對(duì)照設(shè)備狀況 對(duì)照事故教訓(xùn) 召開操作準(zhǔn)備會(huì) 講清操作任務(wù) 查找危險(xiǎn)點(diǎn) 對(duì)照操作人技能和心態(tài) 制 定 控 制 措 施 危險(xiǎn)點(diǎn)評(píng)論 明確控制責(zé)任 對(duì)照規(guī)程制定控制措施 編制危險(xiǎn)點(diǎn)控制表 技術(shù)措施控制 組織措施控制 忠告、警示 將操作中的危險(xiǎn)點(diǎn)控制表附安全技術(shù)方案上報(bào)審批 危險(xiǎn)點(diǎn)控制表的實(shí)施 操作人 監(jiān)護(hù)人 班長(zhǎng) 值長(zhǎng) 監(jiān)護(hù)檢查落實(shí)情況 現(xiàn)場(chǎng)考問操作人員危險(xiǎn)點(diǎn)內(nèi)容 依據(jù)危險(xiǎn)點(diǎn)控制表填寫操作票并簽字 依據(jù)危險(xiǎn)點(diǎn)控制表進(jìn)行監(jiān)護(hù)和指導(dǎo) 依據(jù)危險(xiǎn)點(diǎn)控制表召開班前會(huì)進(jìn)行布置和交待注意事項(xiàng) 依據(jù)危險(xiǎn)點(diǎn)控制表對(duì)操作票審批 并下達(dá)指令 安全技術(shù)方案組織職工學(xué)習(xí)掌握 現(xiàn)場(chǎng)跟蹤操作 在操作中落實(shí)危險(xiǎn)點(diǎn)控制 操作后召開總結(jié)會(huì) 18 存入操作記錄 在相關(guān)崗位交接班日志中交待操作情況 定期回收操作票進(jìn)行檢查 操作票及時(shí)記錄保存一年備查 五 、鍋爐運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施 （一） 鍋爐啟動(dòng) 序號(hào) 危險(xiǎn)點(diǎn) 控制措施 依據(jù) 1. 鍋爐上水時(shí)，金屬壁金屬腐蝕 送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)經(jīng)除氧 《運(yùn)規(guī)》 2. 鍋爐上水時(shí) ,金屬應(yīng)力過大 1. 上水溫度一般不超過 90℃ . 2. 上水速度要以汽包壁溫度 1℃ /min 升降速度為準(zhǔn) 《運(yùn)規(guī)》 3. 鍋爐上水時(shí) ,管道振動(dòng) 1. 上水前就將給水管路及汽包空氣門開啟 ,待管路內(nèi)空氣排凈后 ,再并閉 .如上水門位置不當(dāng)引起振動(dòng) ,應(yīng)改變閥門位置 . 2. 上水過程中 ,應(yīng)巡視給水管路、省煤器、水冷壁聯(lián)箱、汽包等設(shè)備無漏泄和振動(dòng)現(xiàn)象 《運(yùn)規(guī)》 4. 鍋爐上水時(shí) ,給水壓力過低 上水時(shí)加強(qiáng)與汽機(jī)鄰爐的聯(lián)系 ,保持給水壓力與正常運(yùn)行爐汽包工作壓力差不得低于 《運(yùn)規(guī)》 5. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)帶負(fù)荷啟動(dòng)或其它原因 ,使風(fēng)機(jī)振動(dòng) 啟動(dòng)前經(jīng)值長(zhǎng)和電氣值班員同意 ,巡檢到達(dá)就地后 ,方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī) ,必須保證啟動(dòng)時(shí) ,入口擋板在 關(guān)閉位置 《運(yùn)規(guī)》 6. 點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆燃 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后保持爐膛負(fù) 100Pa，對(duì)燃燒室通風(fēng)不少于 5min，將爐內(nèi)有可能殘留的可燃?xì)怏w排盡 《運(yùn)規(guī)》 7. 過熱器積水 點(diǎn)火前 ,必須將過熱器的各疏水門 (或向空排汽門 )開啟。關(guān)閉過熱器疏水前聯(lián)系汽機(jī)拉凝疏，若真空低不能開凝疏時(shí)可開對(duì)空排汽門，閥門開度情況 ,及時(shí)通知司機(jī)、司爐 《運(yùn)規(guī)》 19 8. 過熱器管予過熱或損壞 嚴(yán)禁關(guān)小 248。76 疏水門 (或向空排汽門 ),趕火升壓 .嚴(yán)格監(jiān)視汽包上下壁溫不超過40℃ ,當(dāng)升到額定壓力不應(yīng)超過 35℃ .應(yīng)使蒸汽溫度維持低于額定溫度至少5060℃ 《運(yùn)規(guī)》 9. 升溫、升壓過程中 ,燃燒室正壓冒黑煙 ,污染環(huán)境 根據(jù)燃料量相應(yīng)調(diào)整送、吸風(fēng)量 ,維持正常負(fù)壓 ,使燃燒室下部床壓部保持 24 KPa 《運(yùn)規(guī)》 10. 升壓過程中 ,汽包金屬壁應(yīng)力過大 汽包壁溫度上升速度 1℃ /min 進(jìn)行 .控制汽包上、下壁溫差不超過 40℃ .應(yīng)控制主蒸汽溫度上升速度 12℃ /min,最大不超過 5℃ /min 《運(yùn)規(guī)》 11. 升火過程中 ,水冷壁受熱不均造成損壞 鍋爐升火過程中 ,應(yīng)使鍋爐各部均受熱 .根據(jù)升火速度要求決定 ,陸續(xù)對(duì)稱投入或切換油嘴 ,并相應(yīng)地增加通風(fēng)量 .但必須保證使鍋爐沿其寬度均勻受熱 .當(dāng) 汽包壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)順次緩慢進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱放水 《運(yùn)規(guī)》 12. 點(diǎn)火過程中 ,省煤器管壁過熱或損壞 應(yīng)使鍋爐各部均勻受熱 .根據(jù)升火速度要求決定 ,陸續(xù)對(duì)稱投入或切換油嘴 ,并相應(yīng)地增加通風(fēng)量 .必須保證使鍋爐沿其寬度均勻受熱 .必須通過省煤向鍋爐上水 ,并自水冷壁聯(lián)箱放水 ,以維持規(guī)定水位 《運(yùn)規(guī)》 13. 汽機(jī)沖動(dòng)時(shí)蒸汽帶水 汽機(jī)沖動(dòng)前