表面處理技術(shù)培訓課件(編輯修改稿)
2025-08-26 12:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 塑膠件表面有溶脹作用，以保證后面的粗化工序能順利進行，工作溫度為 3040℃ 。 粗化： 主要成分為鉻酸酐（ CrO3）和硫酸，工作溫度為 60— 70℃ ，其作用為使塑膠件表面粗糙以增加表面積，并生成某些極性基團使膠件表面由憎水性變成親水性。 中和： 一種還原性溶液，作用是清除產(chǎn)品表面的粗化液殘留，室溫下工作。 鈀水（活化）： 主要成份為氯化鈀、氯化亞錫、鹽酸，其作用是在塑膠產(chǎn)品表面產(chǎn)生具有催化作用的貴金屬薄膜，工作溫度為 20— 25℃ 。 解膠： 主要成份為鹽酸、硫酸或氫氧化鈉， 是利用氫離子或者氫氧根離子的水解作用 ,露出具有催化活性的金屬鈀 .如用酸解膠工作溫度為 30— 40℃ ，若用堿解膠則在常溫下工作。 塑膠電鍍工藝介紹 ? 塑膠電鍍工藝主要流程解說 (二 )： 化學鎳： 主要成份為硫酸鎳、次磷酸鈉、檸檬酸鈉、氨水，工作溫度為 35— 45℃ ，其工作原理是在鈀金屬的催化作用下在塑膠產(chǎn)品表面形成薄鎳金屬層。 焦銅 :主要成份是焦磷酸銅 ,在電流作用下在產(chǎn)品化學鎳基礎(chǔ)上形成薄銅層 ,以增強導電性能。 酸洗： 硫酸溶液，除掉焦銅層表面的氧化膜。 光銅： 主要成份是硫酸銅 ,在電流作用下形成產(chǎn)品銅層，其 光亮性 ,柔韌性 ,延展性 ,導電性等都很優(yōu)良 。 過硫酸洗： 主要成分是過硫酸，除去銅層表面氧化膜并微蝕銅層表面。 半光鎳與光鎳： 主要成份是硫酸鎳和氯化鎳，在電流作用下形成產(chǎn)品鎳層，柱狀結(jié)構(gòu)的半光鎳與層狀結(jié)構(gòu)的光鎳形成雙層鎳體系，產(chǎn)生非常光亮、耐蝕性高具有一定整平性的鍍層。 封口鎳 ：鍍液中含有不可溶固體顆粒，封口鎳鍍層與鉻鍍層組合，生成微孔鉻層，從而進一步提高鍍層的耐蝕性，符合汽車工業(yè)對微孔鉻的要求。 活化： 硫酸溶液，除掉鎳層表面的氧化膜。 鈍化： 稀的光鉻溶液，起預浸的作用。 光鉻： 主要成份是鉻酸酐，在電流作用下形成產(chǎn)品鎳層。 塑膠電鍍工藝介紹 ? ABS粗化后的斷面示意圖 塑膠電鍍工藝介紹 ? 不同電鍍顏色產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝區(qū)別： 半光鎳 珍珠鎳 光鎳 三價黑鉻 普通光鉻 三價白鉻 塑膠電鍍工藝介紹 ? 金諾推薦的塑膠電鍍產(chǎn)品一般功能測試指標： 厚度： Cu≥8um， Ni ≥4um， Cr ≥； 附著力：百格測試， 1mm格距， 3M 600膠帶，每格脫落面積少于 20%；冷熱循環(huán)測試（ 25 ℃ 1H → 75 ℃ 1H→ 25 ℃ 1H → 30 ℃ 1H） 3個循環(huán)后電鍍層無開裂、起泡、變色等不良； 表面硬度：鉛筆硬度測試， 1000g力，三菱 H鉛筆不劃傷表面； 耐腐蝕性：中性鹽霧測試（ ASTM B11703） 8小時，腐蝕程度判定十級； 耐磨性：對表面鍍鉻產(chǎn)品進行 RCA測試，表面經(jīng) 300圈后不被磨穿。 塑膠電鍍工藝介紹 ? 注塑工藝對電鍍產(chǎn)品功能的影響 : 注塑原料禁止使用再生料，否則電鍍產(chǎn)品易出現(xiàn)麻點、附著力差等不良，建議使用流動性好的塑膠原料； 注塑時需保證模具溫度穩(wěn)定，建議使用水溫機 OR油溫機，以保證產(chǎn)品外觀、尺寸的穩(wěn)定； 電鍍產(chǎn)品注塑時一般使用多級注塑、高模溫、高料筒溫度、低射速、低射壓、長冷卻時間等條件，以保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、低殘余應力； 注塑后產(chǎn)品一般需放置 12小時以后才可電鍍，對于應力大導致附著力差的產(chǎn)品可以通過延長電鍍前后的放置時間來改善。 塑膠電鍍
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