現(xiàn)場管理經(jīng)典培訓教材5s的習慣化(編輯修改稿)
2025-08-18 18:59 本頁面
【文章內容簡介】 、踏板 1 地面沒有破損或油漆剝落 2 地面沒有污漬 3 區(qū)域線、定位記號沒有臟、破損或脫落 4 地面沒有堆置不良品、散落材產(chǎn) 臺車、手推車 5 臺車、手推車有責任者標示 6 臺車、手推車沒有破損 7 臺車、手推車車輪正常、無粉屑 8 臺車、手推車的擺置場所有標示 容器、搬運箱 9 容器、搬運箱依直線、直角定位擺放 10 搬運箱沒有破損 11 容器 、搬運箱沒有臟污 12 容器高度未超過標準 機械、設備 13 設備有標示機臺編號、名稱 14 設備上無擺放物品、工具 15 設備有標示防呆措施 16 設備上沒有任意粘貼不相關的貼紙 17 機械危險位置有危險標示 油具 18 機油杯有依規(guī)定量加油 19 過濾器污水未超規(guī)定量 20 壓力表上的設定值標示沒有臟污 測定儀器、計測器 21 測定儀器沒有污垢或生銹 22 測定儀器設有隔離以防 碰撞 23 測定儀器擺放場所，有遵守規(guī)定 24 測定儀器的檢驗標記，未超過標示期間 潤滑 25 潤滑油口，有依規(guī)格標示潤滑液面 26 油桶有標示下次清洗及換油日期 27 潤滑分油器漏油 各種機器 28 制動開關有標示開閉狀態(tài) 29 必要的螺絲，有標示吻合記號 30 皮帶護蓋，有依規(guī)格標明尺寸及條數(shù) 31 回轉部有標示方向指示 32 刃具有標示檢點、更換周期 33 模具、夾具有標示 名稱（編號） 碼表 34 計器（壓力計、油面計、電壓計等）沒有污垢 35 計器（壓力計、油面計、電壓計等）各有標示范圍設定 配線、配管 36 配管、油壓裝置部位，沒有漏油 37 一次配管有標示規(guī)定的流向和識別 38 配線有綁束，井然排列 39 拆動部位的配線，未與其他部分碰觸 40 配線的導管絕緣漆包線，沒有破損 41 配線、配管接頭部，沒有松脫、破損 操作盤控制盤 42 盤內無垃圾或不必要物品 43 盤內配有配線圖 44 盤之內肩的封密狀態(tài)良好，完全密閉 45 盤體沒有不必要的洞口 46 盤體沒有亂涂或不必要的貼紙 47 盤內的指示燈完好 作業(yè)臺 48 作業(yè)臺未置不必要的物品 49 作業(yè)臺無污垢、無破損 公布欄 50 公布物無污垢、無破損 51 已過期的東西已清理 52 標示物高度要一致，有直線、直角的張貼 其他管理 53 5S 責任分擔（我的 PM 責任），有明顯吊掛在生產(chǎn)線上 54 有責任區(qū)域劃分圖 55 員工能回答自己的 5S 責任區(qū)域 新進員工 5S 訓練內容 一、概述 5S，是在日本廣受推崇的一套工廠生產(chǎn)現(xiàn)場組織管理活動，其內容包括： 1S整理（ SEIRI）、 2S整頓（ SEITON）、 3S清掃（ SEISO）、 4S清潔 （ SEIKETSU）、 5S素養(yǎng)（ SHITSUKE）。這五個字詞都是以「 S」為開頭的日文 羅馬拼音，故簡稱為「 5S」，這套珍貴的管理經(jīng)驗，道理非常淺顯，然而作用 巨大，功效卓著， 5S的 讀音并不重要，但其內在涵義卻不可忽視。 步驟一、整理 整理，是 5S 活動計劃的第一步，基本上 整理 是區(qū)分哪些是有用的、哪些是少 用的、哪些是用不著的東西，然后著手將無用的東西清除出現(xiàn)場，留下最有用和必 要的東西。 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、不良品、廢次品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù) 了地 方又阻礙生產(chǎn)和減低產(chǎn)量，包括一些重要的工具裝備，由于破損待修或暫時閑置， 如果不及時清除，也會使生產(chǎn)現(xiàn)場變得凌亂。 在整理工作中，有一個要解決的問題是，確定一個整理準則，對生產(chǎn)現(xiàn)場所有物 品進行分類，確認整理對象及處理方法，是丟掉呢，還是修理？是撤離呢，還是換個 更適合的地方放置？ 迫切性 使 用 頻 率 儲 藏 法 低 一年少過一次 儲藏在遠處 可能一年一次 每二到六個月一次 中 一個月最少一次 一個星期最少一次 置放在工廠內的一個地方 高 一天最少一次 一個鐘頭最少一次 帶在身邊或放在個別工作場所 注意：沒有明確的整理準則，將使整理工作帶來困難和反復。 污垢和滴漏的清除，在工廠中比任何事情都來得迫切，它們不僅使工廠顯得不雅，也 增加了不必要的開支。 對付滴漏的方法： （ 1）檢查
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