【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)用較成熟的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了接軌，參考了美國(guó)和日本等國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。因此，本規(guī)范規(guī)定焊縫坡口尺寸按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB 50661 對(duì)坡口形式和尺寸的相關(guān)規(guī)定由工藝要求確定。 焊接從業(yè)人員 ? 焊接技術(shù)人員（焊接工程師）應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書；大型重要的鋼結(jié)構(gòu)工程，焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)取得中級(jí)及以上技術(shù)職稱并有五年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 。 ? 說明 ：本條對(duì)從事鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)和管理的焊接技術(shù)人員要求進(jìn)行了規(guī)定，特別是對(duì)于 負(fù)責(zé)大型重要鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接技術(shù)人員從技術(shù)水平和能力方面提出更多的要求。本條所定義的焊接技術(shù)人員（焊接工程師）是指鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝中進(jìn)行焊接工藝的設(shè)計(jì)、施工計(jì)劃和管理的技術(shù)人員。 ? 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)接受過焊接專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn)取得相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)資格證書。 ? 焊縫無損檢測(cè)人員應(yīng)取得國(guó)家專業(yè)考核機(jī)構(gòu)頒發(fā)的等級(jí)證書，并應(yīng)按證書合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無損檢測(cè)工作。 ? 焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得資格證書，應(yīng)在認(rèn)可的范圍內(nèi)焊接作業(yè)，禁止無證上崗。 ? (Ⅰ ) 焊接工藝評(píng)定及方案 ? 施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理 ? 等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方法和要求，以及免予工藝評(píng)定的限制條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB 50661 的有關(guān)規(guī)定。 ? 說明 ：焊接工藝評(píng)定是保證焊縫質(zhì)量的前提之一，通過焊接工藝評(píng)定選擇最佳的焊接材 料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊后熱處理等，以保證焊接接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。凡從事鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝的施工單位要求分別對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB 50661對(duì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方法和內(nèi)容做了詳細(xì)的規(guī)定和說明。 ? 焊接施工前，施工單位應(yīng)以合格的焊接工藝評(píng)定結(jié)果或采用符合免除工藝評(píng)定條件為依據(jù)，編制焊接工藝文件，并應(yīng)包含下列內(nèi)容： ? 1 焊接方法或焊接方法的組合； ? 2 母材的規(guī)格、牌號(hào)、厚度及覆蓋范圍； ? 3 填充金屬的規(guī)格、類別和型號(hào)； ? 4 焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差； ? 5 焊接位置； ? 6 焊接電源的種類和極性； ? 7 清根處理； ? 8 焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）； ? 9 預(yù)熱溫度及道間溫度范圍； ? 10 焊后消除應(yīng)力處理工藝； ? 11 其他必要的規(guī)定。 ? 與《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》中第六章的 ， （ Ⅱ ) 焊接作業(yè)條件 ? 焊接時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合下列規(guī)定，當(dāng)超出本條規(guī)定且必須進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)方案： ? 1 作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于 10℃ ； ? 2 焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不應(yīng)大于 90%； ? 3 當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過 8m/s；當(dāng)氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過 2m/s。 ? 說明 ： 為了保證焊接質(zhì)量本條規(guī)定焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境，當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境超過規(guī)定時(shí)不得進(jìn) 行焊接。作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和風(fēng)速一般有如下規(guī)定： ? 1 周圍環(huán)境溫度不低于 20℃ ，周期性荷載結(jié)構(gòu)周圍環(huán)境溫度不低于 5℃ ； ? 2 焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不大于 90%； 3 焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊一般不超過 8m/s、氣體保護(hù)電弧焊一般不超過 2m/s。 ? 現(xiàn)場(chǎng)高空焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺(tái)和防護(hù)棚。 ? 說明 ： 搭設(shè)防護(hù)棚防能起防弧光、防風(fēng)、防雨、安全保障措施等作用。 ? 焊接前，應(yīng)采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊接坡口宜按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB 50661 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。 ? 焊接作業(yè)應(yīng)按工藝評(píng)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。 ? 當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于 0℃ 但不低于 10℃ 時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的 2 倍且不小于 100mm 范圍內(nèi)得母材，加熱到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于 20℃ 后再施焊。 (Ⅲ ) 定 位 焊 ? 定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于 3mm，不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3；長(zhǎng)度宜不小于 40mm和接頭中較薄部件厚度的 4 倍；間距宜為 300mm～ 600mm。 ? 定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求。多道定位焊焊縫的端部應(yīng)為階梯狀。采用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行；定位焊焊接時(shí)預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度 20℃ ～ 50℃ 。 (Ⅳ ) 引弧板、引出板和襯墊板 ? 當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時(shí)，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度不大于被焊鋼材標(biāo)稱強(qiáng)度的鋼材，且焊接性應(yīng)相近。 ? 說明 ：襯墊的材料有很多，如鋼材、銅塊、焊劑、陶瓷等，本條主要是對(duì)鋼襯墊的用材 規(guī)定。引弧板、引出板和襯墊板所用鋼材應(yīng)對(duì)焊縫金屬性能不產(chǎn)生顯著影響，不要求與母材材質(zhì)相同，但強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不高于母材，焊接性不比所焊母材差。 ? 焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 25mm，埋弧焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 80mm。焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧氣刨或機(jī)械等方法除去引弧板、引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 ? 說明 ：焊接開始和焊接熄弧時(shí)由于焊接電弧能量不足、電弧不穩(wěn)定，容易造成夾渣、未 熔合、氣孔、弧坑和裂紋等質(zhì)量缺陷，為確保正式焊縫的焊接質(zhì)量，在對(duì)接、 T 接和角接等主要焊縫兩端引熄弧區(qū)域裝配引弧板、引出板，其坡口形式原則上與焊縫坡口相同，目的為將缺陷引至正式焊縫之外。為確保焊縫的完整性，規(guī)定了引弧板、引出板的長(zhǎng)度。對(duì)于少數(shù)焊縫位置，由于空間局限不便設(shè)置引弧板、引出板時(shí)，焊接時(shí)要采取將改變引熄弧點(diǎn)位置或其他措施保證焊縫質(zhì)量。 ? 鋼襯墊應(yīng)與接頭母材密貼連接，其間隙不應(yīng)大于 ，并與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于 4mm；埋弧焊接時(shí)，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于 6mm；電渣焊時(shí)，襯墊板厚度不應(yīng)小于 25mm。 ? 說明 ：焊縫鋼襯墊在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)連續(xù)設(shè)置，與母材緊密連接，最大間隙控制在 以內(nèi)，并與母材采用間斷焊焊縫；但在周期性荷載結(jié)構(gòu)中，縱向焊縫的鋼襯墊與母材焊接時(shí)，沿襯墊長(zhǎng)度需要連續(xù)施焊。規(guī)定鋼襯墊的厚度，主要保證襯墊板有足夠的厚度以防止熔穿。 (Ⅴ ) 預(yù)熱和道間溫度控制 ? 預(yù)熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度 應(yīng)為焊件施焊處板厚的 倍以上，且不小于 100mm。溫度測(cè)量點(diǎn)，當(dāng)為非封閉空間構(gòu)件時(shí)，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于 75mm 處 ；當(dāng)為封閉空間構(gòu)件時(shí)，宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于 100mm 處。 ? 焊接接頭的預(yù)熱溫度和道間溫度，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB 50661的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)工藝選用的預(yù)熱溫度低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB 50661 的有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)通過工藝評(píng)定試驗(yàn)確定。 (Ⅵ ) 焊接變形的控制 ? 采用的焊接工藝和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件的變形和收縮最小 ，可采用下列控制變形的焊接順序： ? 1 對(duì)接接頭、 T 形接頭和十字接頭，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對(duì)稱焊接；有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜對(duì)稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對(duì)稱連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對(duì)稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時(shí)對(duì)稱焊接； ? 2 非對(duì)稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫，然后焊滿淺坡口側(cè)，最后完成深坡口側(cè)焊縫。 特厚板宜增加輪流對(duì)稱焊接的循環(huán)次數(shù)； ? 3 長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對(duì)稱焊接法。 ? 構(gòu)件焊接時(shí)，宜采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計(jì)算或試驗(yàn)確定。 ? 構(gòu)件裝配焊接時(shí)，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭、后焊收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在拘束較小的狀態(tài)下焊接。 ? 說明 ：焊接變形控制主要目的是保證構(gòu)件或結(jié)構(gòu)要求的尺寸，但有時(shí)焊接變形 控制的同時(shí)會(huì)使焊接應(yīng)力和焊接裂紋傾向隨之增大，應(yīng)采取合理的工藝措施、裝焊順序、熱量平衡等方法來降低或平衡焊接變形，避免剛性固定或強(qiáng)制措施控制變形。本規(guī)范給出的一些方法，是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)情況合理的采用，對(duì)控制焊接構(gòu)件的變形是有效的。 Ⅶ )焊后消應(yīng)力處理 ? 設(shè)計(jì)文件或合同文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對(duì)接接頭或焊縫密集的節(jié)點(diǎn)或構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進(jìn)行消除應(yīng)力處理；僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸，可采用振動(dòng)法消除應(yīng)力。 ? 焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件 焊后熱處理方法》 JB/T6046 的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求； ? 2 構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的 3 倍，且不應(yīng)于 200mm； ? 3 加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料覆蓋。 ? 用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。 ? 采用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求 ，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝 參數(shù)選擇及技術(shù)要求》 JB/T 10375 的有關(guān)規(guī)定。 ? 說明 ：目前國(guó)內(nèi)消除焊縫應(yīng)力主要采用的方法為 消除應(yīng)力熱處理和 振動(dòng)消除應(yīng) 力處理 兩種。消除應(yīng)力熱處理主要用于承受較大拉應(yīng)力的厚板對(duì)接焊縫或承受疲勞應(yīng)力的厚板或節(jié)點(diǎn)復(fù)雜、焊縫密集的重要受力構(gòu)件，主要目的是為了降低焊接殘余應(yīng)力或保持結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定。局部消除應(yīng)力熱處理通常用于重要焊接接頭的應(yīng)力消除或減少；振動(dòng)消除應(yīng)力雖能達(dá)到一定的應(yīng)力消除目的，但消除應(yīng)力的效果目前學(xué)術(shù)界還難以準(zhǔn)確界定。如果是為了結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定，采用振動(dòng)消除應(yīng)力方法對(duì)構(gòu)件進(jìn)行整體處理既可操作也經(jīng)濟(jì)。 ? 有些鋼材，如某些調(diào)質(zhì)鋼、含釩鋼和耐大氣腐蝕鋼，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理后，其顯微組織可能發(fā)生不良變化，焊縫金屬或熱影響區(qū)的力學(xué)性能會(huì)產(chǎn)生惡化，或產(chǎn)生裂紋。應(yīng)慎重選擇消除應(yīng)力熱處理。同時(shí)，應(yīng)充分考慮消除應(yīng)力熱處理后可能引起的構(gòu)件變形。 (Ⅰ ) 全熔透和部分熔透焊接 T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其加強(qiáng)角焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4[圖 (a)～圖 (c)]，設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連按焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為 t/2，且不應(yīng)大于 10mm[圖 (d)]。焊腳尺寸的允許偏差為 0～ 4mm。 說明 ： 對(duì) T 型、十字型、角接接頭等要要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，為減少應(yīng)力 集中，同時(shí)避免過大的焊腳尺寸，參照國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對(duì)靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊尺寸的要求。 全熔透坡口焊縫對(duì)接接頭的焊縫余高，應(yīng)符合表 的規(guī)定： 全熔透雙面坡口焊縫可采用不等厚的坡口深度，較淺坡口深度不應(yīng)小于接頭厚度的 1/4。 部分熔透焊接應(yīng)保證設(shè)計(jì)文件要求的有效焊縫厚度。 T 形接頭和角接接頭中部分熔透坡口焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫，其加強(qiáng)角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為接頭中最薄板厚的 1/4，且不應(yīng)超過 10mm。 (Ⅱ ) 角焊縫接頭 ? 由角焊縫連接的部件應(yīng)密貼，根部間隙不宜超過 2mm；當(dāng)接頭的根部間隙超過 2mm 時(shí)，角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)根據(jù)根部間隙值增加，但最大不應(yīng)超過 5mm。 ? 當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時(shí)，轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)包角焊，起弧和熄弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 ；當(dāng)角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起熄弧點(diǎn)（圖 ）距焊縫端部宜大于 ，弧坑應(yīng)填滿。 ? 間斷角焊縫每焊段的最小長(zhǎng)度應(yīng)不小于 40mm，焊段之間的最大間距不應(yīng)超過較薄焊件厚度的 24 倍，且不應(yīng)大于 300mm。 (Ⅲ ) 塞焊與槽焊 ? 塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊及自保護(hù)電弧焊等焊接方法。平焊時(shí)，應(yīng)分層熔敷焊接，每層熔渣應(yīng)冷卻凝固并清除后再重新焊接；立焊和仰焊時(shí)，每道焊縫焊完后，應(yīng)待熔渲冷卻并清除后再施焊后續(xù)焊道。 ? 塞焊和槽焊的兩塊鋼板接觸面的裝配間隙不得超過 。塞焊和槽焊焊接時(shí)禁止使用填充板材。 ? (Ⅳ ) 電 渣 焊 ? 電渣焊應(yīng)采用專用的焊接設(shè)備，并采用熔化嘴和非熔化嘴方式進(jìn)行焊接，電渣焊采用的