生產(chǎn)標準化管理規(guī)范_ppt宣講版(編輯修改稿)
2025-04-02 21:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，不得留到第二天； 五預防 、物料錯誤、來料短裝， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應做好記錄， 并及時上報組長或主管； 、成品混裝、配件少裝、標識錯誤以及不良品混入良品堆； ，如刀片，去漬油，電源等； ，如水、電、碎布、去漬油以及各項輔料的浪費； ，設備之校驗到期及工治具不精確所引發(fā)的品質(zhì)事故； 生產(chǎn)部日常管理細則 各流水線監(jiān)護責任人為該線組長，流水線有人為故意損壞狀況當追究組長責任，生產(chǎn)部規(guī)定流水線之激活由該線助拉以上人員負責 (員工不得接觸控制箱 )并落實到人； 上班時必須準時激活流水線，下班收線時，最早可提前 10鐘收線，不得超越此時間界限，違者追 究組長責任，并扣考勤 10分。 凡正常作業(yè)之工位一律嚴格執(zhí)行 SOP和管理人員之作業(yè)要求， 且 SOP 必須懸掛于作業(yè)員正上方，有工藝流程圖的要懸掛于流水線最前端，相關的作業(yè)文件如 BOM（ BILL OF MATERAIL 物料清單）、制造工令單、絲印圖紙等技術參考資料也應在當線生產(chǎn)之流水線前集中放置并管理，生產(chǎn)完成這一機種時，方可將資料收集保管；有異?；蚺R時性工位 必須有加蓋受控印章；與正常作業(yè)工位配置、人員配置有差異時，應懸掛“工序差異表” —— 由 PIE提供 —— “ 工序差異表”有修改必要進，必須要求修改人員簽字，并在兩天內(nèi)更換最新版本；助拉、組長、主管及作業(yè)員應每天檢查“工序差異表”及其它臨時性文件的時間界限，發(fā)現(xiàn)問題時，要立即糾正。 15分鐘，必須有專業(yè)人員進行扭力、溫度、靜電等各項測試，測試完畢后，填寫專用的測試表單，并繪出管制圖表，放置于該工位 SOP旁，超過 30分鐘未作測試者，員工應把情況報告組長，組長應及時解決或反映給主管； 30分鐘內(nèi)，助拉人員應按照設定檢查清單 (如：治具點檢表，特殊工位檢查表等 )進行從線頭到線尾的仔細排查，發(fā)現(xiàn)問題要及時排除或上報處，治具、試音房內(nèi)出 現(xiàn)故障應立即報告給主管或聯(lián)絡技術人員共同解決； 部門較多地涉及到使用各種測量、檢控等儀器與設備，作業(yè)人員在使用前應仔細閱讀 SOP上規(guī)定測試參數(shù)值，并與儀器上所顯示參數(shù)值進行核對檢查有無差異；每更換一次機種，都必須重新檢測一次儀器值；發(fā)現(xiàn)異常時，確定本人 (該工位作業(yè)半年以上不包含在內(nèi) )能夠調(diào)試者可自行調(diào)試；有疑問時，必須要求組長調(diào)試；異常情況報告給組長處理；經(jīng)常性保養(yǎng)儀器設備并檢查校合格證之期限；特別注意的是關注出不同地區(qū)的客戶的電壓、電流量的要求； ，都必須確定其貼有與SOP“ 使用治具”欄相符合的編號，無編號治具不得在線上出現(xiàn)。出現(xiàn)一次扣組長 5分，助拉 3分。上班前，各員工應對各工位之治具進行外觀，功能，編號等狀況進行檢進與核對，發(fā)現(xiàn)有缺陷應立即報告組長或助拉，如果可能導致品質(zhì)隱患應立即停止使用該治具，最后由管理人員確定其是否可使用，如果因此而發(fā)生的品質(zhì)事故，各級人員皆視情節(jié)輕重處罰； (含治具 )給作業(yè)工位，作業(yè)員及助拉要經(jīng)常檢查工具是否有損傷，發(fā)現(xiàn)有應查明原因，是人員造成的，應追究責任；各作業(yè)人員在使 用工具時發(fā)現(xiàn)不好使用時，應及時要求組長或助拉進行更換；下班后工具由助拉統(tǒng)一收回保管，以免遺失； 、妥善安排后方可收回存放時，以維護工治具的精確度； ，下班后，中休時間備好當日，次日要投產(chǎn)機種 4小時生產(chǎn)物料，并存放在備料區(qū)，備料區(qū)必須懸掛“備料待用”標識牌；員工上班前，下班后， 中休時間應檢查將要投產(chǎn)機種材料準備是否齊全，預計能生產(chǎn)多久，庫存低于兩小時的，要立即報告助拉或組長；作業(yè)員發(fā)現(xiàn)無材料時，不得私自到物料區(qū)取拿材料，謹 防錯料；但作業(yè)員可到領標識明確的材料或在組長，助拉主管明確指示下取拿材料；發(fā)現(xiàn)
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