標準化生產管理概述(編輯修改稿)
2025-04-02 20:46 本頁面
【文章內容簡介】 、成品混裝、配件少裝、標識錯誤以及不良品混入良品堆； ，如刀片，去漬油，電源等； ，如水、電、碎布、去漬油以及各項輔料的浪費； ，設備之校驗到期及工治具不精確所引發(fā)的品質事故； 生產部日常管理細則 各流水線監(jiān)護責任人為該線組長，流水線有人為故意損壞狀況當追究組長責任，生產部規(guī)定流水線之激活由該線助拉以上人員負責 (員工不得接觸控制箱 )并落實到人； 上班時必須準時激活流水線，下班收線時，最早可提前 10鐘收線，不得超越此時間界限，違者追 究組長責任，并扣考勤 10分。 凡正常作業(yè)之工位一律嚴格執(zhí)行 SOP和管理人員之作業(yè)要求， 且 SOP 必須懸掛于作業(yè)員正上方，有工藝流程圖的要懸掛于流水線最前端，相關的作業(yè)文件如 BOM（ BILL OF MATERAIL 物料清單）、制造工令單、絲印圖紙等技術參考資料也應在當線生產之流水線前集中放置并管理，生產完成這一機種時，方可將資料收集保管；有異?；蚺R時性工位 必須有加蓋受控印章；與正常作業(yè)工位配置、人員配置有差異時，應懸掛“工序差異表” —— 由 PIE提供 —— “ 工序差異表”有修改必要進，必須要求修改人員簽字，并在兩天內更換最新版本；助拉、組長、主管及作業(yè)員應每天檢查“工序差異表”及其它臨時性文件的時間界限，發(fā)現問題時，要立即糾正。 15分鐘，必須有專業(yè)人員進行扭力、溫度、靜電等各項測試，測試完畢后，填寫專用的測試表單，并繪出管制圖表，放置于該工位 SOP旁，超過 30分鐘未作測試者，員工應把情況報告組長，組長應及時解決或反映給主管； 30分鐘內，助拉人員應按照設定檢查清單 (如：治具點檢表，特殊工位檢查表等 )進行從線頭到線尾的仔細排查，發(fā)現問題要及時排除或上報處，治具、試音房內出 現故障應立即報告給主管或聯(lián)絡技術人員共同解決； 部門較多地涉及到使用各種測量、檢控等儀器與設備，作業(yè)人員在使用前應仔細閱讀 SOP上規(guī)定測試參數值，并與儀器上所顯示參數值進行核對檢查有無差異；每更換一次機種，都必須重新檢測一次儀器值；發(fā)現異常時，確定本人 (該工位作業(yè)半年以上不包含在內 )能夠調試者可自行調試；有疑問時，必須要求組長調試；異常情況報告給組長處理；經常性保養(yǎng)儀器設備并檢查校合格證之期限；特別注意的是關注出不同地區(qū)的客戶的電壓、電流量的要求； ，都必須確定其貼有與SOP“ 使用治具”欄相符合的編號，無編號治具不得在線上出現。出現一次扣組長 5分，助拉 3分。上班前，各員工應對各工位之治具進行外觀，功能，編號等狀況進行檢進與核對，發(fā)現有缺陷應立即報告組長或助拉，如果可能導致品質隱患應立即停止使用該治具，最后由管理人員確定其是否可使用，如果因此而發(fā)生的品質事故，各級人員皆視情節(jié)輕重處罰； (含治具 )給作業(yè)工位，作業(yè)員及助拉要經常檢查工具是否有損傷，發(fā)現有應查明原因，是人員造成的，應追究責任；各作業(yè)人員在使 用工具時發(fā)現不好使用時，應及時要求組長或助拉進行更換；下班后工具由助拉統(tǒng)一收回保管，以免遺失； 、妥善安排后方可收回存放時，以維護工治具的精確度； ，下班后，中休時間備好當日，次日要投產機種 4小時生產物料，并存放在備料區(qū)，備料區(qū)必須懸掛“備料待用”標識牌；員工上班前，下班后， 中休時間應檢查將要投產機種材料準備是否齊全，預計能生產多久，庫存低于兩小時的，要立即報告助拉或組長；作業(yè)員發(fā)現無材料時，不得私自到物料區(qū)取拿材料，謹 防錯料；但作業(yè)員可到領標識明確的材料或在組長，助拉主管明確指示下取拿材料；發(fā)現有材料異常時，作業(yè)員可停止該材料作業(yè)，并在最短時間內上報現場任何管理人 員，確認無問題后方可使用 “合格、免驗、特采、急用上線”此四種言可投入生產； “特采、
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